Requisitos de máquinas-ferramentas CNC em materiais de ferramentas
Alta dureza e resistência ao desgaste
A dureza da parte cortante da ferramenta deve ser superior à dureza do material da peça.Quanto maior for a dureza do material da ferramenta, melhor será a sua resistência ao desgaste.A dureza do material da ferramenta à temperatura ambiente deve estar acima de HRC62.A dureza pode ser maior que a do normalPeças de usinagem CNC.
Força e resistência suficientes
A ferramenta suporta grande pressão no processo de corte excessivo.Às vezes, funciona sob condições de impacto e vibração.Para evitar que a ferramenta quebre e quebre, o material da ferramenta deve ter resistência e tenacidade suficientes.Geralmente, a resistência à flexão é usada para representar a resistência do material da ferramenta e o valor do impacto é usado para representar a tenacidade do material da ferramenta.
maior resistência ao calor
A resistência ao calor refere-se ao desempenho dos materiais da ferramenta para manter a dureza, resistência ao desgaste, resistência e tenacidade sob altas temperaturas.É o principal indicador para medir o desempenho de corte de materiais de ferramentas.Este desempenho também é conhecido como dureza vermelha dos materiais da ferramenta.
Boa condutividade térmica
Quanto maior for a condutividade térmica do material da ferramenta, mais calor será transferido da ferramenta, o que contribui para reduzir a temperatura de corte da ferramenta e melhorar a durabilidade da ferramenta.
Boa processabilidade
Para facilitar o processamento e fabricação de ferramentas, os materiais das ferramentas devem ter boas propriedades de processamento, como forjamento, laminação, soldagem, corte e retificação, propriedades de tratamento térmico e propriedades de deformação plástica em alta temperatura dos materiais das ferramentas.Para materiais de ferramentas de metal duro e cerâmica, também são necessárias boas propriedades de sinterização e formação de pressão.
Tipo de material da ferramenta
aço de alta velocidade
O aço rápido é um aço para ferramentas de liga composto de W, Cr, Mo e outros elementos de liga.Possui alta estabilidade térmica, alta resistência e tenacidade e um certo grau de dureza e resistência ao desgaste, por isso é adequado para processar metais não ferrosos e vários materiais metálicos.Além disso, devido à sua boa tecnologia de processamento, é adequado para a fabricação de ferramentas de conformação complexas, especialmente aço rápido para metalurgia do pó, que possui propriedades mecânicas anisotrópicas e reduz a deformação por têmpera.
Liga dura
O metal duro possui alta dureza e resistência ao desgaste.Ao cortarPeças de torneamento CNC, seu desempenho é melhor que o do aço rápido.Sua durabilidade é dezenas de vezes maior que a do aço rápido, mas sua resistência ao impacto é baixa.Devido ao seu excelente desempenho de corte, é amplamente utilizado como material para ferramentas.
Classificação e marcação de metal duro para ferramentas de corte
Lâmina revestida
1) O material de revestimento do método CVD é o TiC, que aumenta a durabilidade das ferramentas de metal duro em 1-3 vezes.Espessura do revestimento;A ponta é cega;É propício para melhorar a velocidade de vida.
2) Os materiais de revestimento do método de deposição física de vapor PVD são TiN, TiAlN e Ti (C, N), o que melhora a durabilidade das ferramentas de metal duro em 2 a 10 vezes.Revestimento fino;Borda afiada;É benéfico reduzir a força de corte.
★ Espessura máxima do revestimento ≤ 16um
CBN e PCD
Nitreto cúbico de boro (CBN) A dureza e a condutividade térmica do nitreto cúbico de boro (CBN) são inferiores apenas às do diamante e possui alta estabilidade térmica e boa estabilidade química.Portanto, é adequado para usinagem de aço temperado, ferro fundido duro, superligas e metal duro.
Diamante policristalino (PCD) Quando o PCD é usado como ferramenta de corte, ele é sinterizado no substrato de metal duro e pode dar acabamento a materiais de liga não metálicos e não ferrosos resistentes ao desgaste e de alta dureza, como metal duro, cerâmica e liga de alumínio com alto teor de silício.
★ Classificação do material da lâmina do grampo da máquina ISO ★
Peças de aço: P05 P25 P40
Aço inoxidável: M05 M25 M40
Ferro fundido: K05 K25 K30
★ Quanto menor for o número, mais dura será a lâmina, melhor será a resistência ao desgaste da ferramenta e pior será a resistência ao impacto.
★ Quanto maior for o número, mais macia será a lâmina e melhor será a resistência ao impacto e menor resistência ao desgaste da ferramenta.
Modelo conversível em blade e regras de representação ISO
1. Código representando o formato da lâmina
2. Código representando o ângulo posterior da aresta de corte principal
3. Código representando a tolerância dimensional da lâmina
4. Código representando a quebra de cavacos e forma de fixação da lâmina
5. Representado pelo comprimento da aresta de corte
6. Código representando a espessura da lâmina
7. Código representando a aresta de polimento e o ângulo R
Significado de outras figuras
8 refere-se ao código que indica necessidades especiais;
9 representa o código da direção de alimentação, por exemplo, o código R representa a alimentação à direita, o código L representa a alimentação à esquerda e o código N representa a alimentação intermediária;
10 representa o código do tipo ranhura para quebra de cavacos;
11 representa o código do material da empresa ferramental;
velocidade de corte
Fórmula de cálculo da velocidade de corte Vc:
Na fórmula:
D – diâmetro rotativo da peça ou ponta da ferramenta, unidade: mm
N – velocidade de rotação da peça ou ferramenta, unidade: r/min
A velocidade de usinagem de rosca com torno comum
Velocidade do fuso n para torneamento de rosca.Ao cortar a rosca, a velocidade do fuso do torno é afetada por muitos fatores, como o tamanho do passo da rosca (ou avanço) da peça de trabalho, as características de elevação e abaixamento do motor de acionamento e a velocidade da interpolação da rosca.Portanto, para diferentes sistemas CNC, existem certas diferenças na velocidade n do fuso para torneamento de rosca.A seguir está a fórmula para calcular a velocidade do fuso ao girar roscas em tornos CNC gerais:
Na fórmula:
P – passo da rosca ou avanço da rosca da peça, unidade: mm.
K – coeficiente de seguro, geralmente 80.
Cálculo de cada profundidade de avanço para usinagem de rosca
Número de caminhos da ferramenta de rosqueamento
1) Usinagem de desbaste
Fórmula de cálculo empírico do avanço de usinagem de desbaste: f áspero = 0,5 R
Onde: R —— raio do arco da ponta da ferramenta mm
F —— avanço da ferramenta de usinagem em desbaste mm
2) Acabamento
Na fórmula: Rt —— profundidade do contorno µ m
F —— Taxa de avanço mm/r
r ε —— Raio do arco da ponta da ferramenta mm
Diferencie o torneamento em desbaste e acabamento de acordo com o avanço e a ranhura de quebra de cavacos
F ≥ 0,36 usinagem de desbaste
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semiacabamento
F < 0,17 usinagem de acabamento
Não é o material da lâmina, mas a ranhura de quebra de cavacos que afeta a usinagem de desbaste e acabamento da lâmina.A aresta de corte é afiada se o chanfro for inferior a 40um.
Horário da postagem: 29 de novembro de 2022