Eisen van CNC-bewerkingsmachines aan gereedschapsmaterialen
Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van het snijgedeelte van het gereedschap moet hoger zijn dan de hardheid van het werkstukmateriaal.Hoe hoger de hardheid van het gereedschapsmateriaal, hoe beter de slijtvastheid.De hardheid van gereedschapsmateriaal bij kamertemperatuur moet hoger zijn dan HRC62.De hardheid kan hoger zijn dan die van gewoonCNC-bewerkingsonderdelen.
Voldoende sterkte en taaiheid
Het gereedschap staat onder grote druk tijdens het overmatig snijden.Soms werkt het onder impact- en trillingsomstandigheden.Om te voorkomen dat het gereedschap breekt en breekt, moet het gereedschapsmateriaal voldoende sterkte en taaiheid hebben.Over het algemeen wordt de buigsterkte gebruikt om de sterkte van het gereedschapsmateriaal weer te geven, en wordt de impactwaarde gebruikt om de taaiheid van het gereedschapsmateriaal weer te geven.
hogere hittebestendigheid
Hittebestendigheid verwijst naar de prestaties van gereedschapsmaterialen om de hardheid, slijtvastheid, sterkte en taaiheid bij hoge temperaturen te behouden.Het is de belangrijkste indicator om de snijprestaties van gereedschapsmaterialen te meten.Deze prestatie wordt ook wel de rode hardheid van gereedschapsmaterialen genoemd.
Goede thermische geleidbaarheid
Hoe groter de thermische geleidbaarheid van het gereedschapsmateriaal is, des te meer warmte er van het gereedschap wordt overgedragen, wat bevorderlijk is voor het verlagen van de snijtemperatuur van het gereedschap en het verbeteren van de duurzaamheid van het gereedschap.
Goede verwerkbaarheid
Om de verwerking en productie van gereedschappen te vergemakkelijken, moeten gereedschapsmaterialen goede verwerkingseigenschappen hebben, zoals smeden, walsen, lassen, snijden en slijpen, warmtebehandelingseigenschappen en plastische vervormingseigenschappen van gereedschapsmaterialen bij hoge temperaturen.Voor hardmetalen en keramische gereedschapsmaterialen zijn ook goede sinter- en drukvormeigenschappen vereist.
Soort gereedschapsmateriaal
snelstaal
Snelstaal is een gelegeerd gereedschapsstaal dat bestaat uit W, Cr, Mo en andere legeringselementen.Het heeft een hoge thermische stabiliteit, hoge sterkte en taaiheid, en een zekere mate van hardheid en slijtvastheid, dus het is geschikt voor de verwerking van non-ferrometalen en verschillende metalen materialen.Bovendien is het vanwege zijn goede verwerkingstechnologie geschikt voor de vervaardiging van complexe vormgereedschappen, met name poedermetallurgie hogesnelheidsstaal, dat anisotrope mechanische eigenschappen heeft en afschrikvervorming vermindert. Het is geschikt voor de vervaardiging van precisie- en complexe vormgereedschappen.
Harde legering
Gecementeerd carbide heeft een hoge hardheid en slijtvastheid.Bij het snijdenCNC-draaionderdelenzijn de prestaties beter dan die van snelstaal.De duurzaamheid is enkele tot tientallen keren die van snelstaal, maar de slagvastheid is slecht.Vanwege de uitstekende snijprestaties wordt het veel gebruikt als gereedschapsmateriaal.
Classificatie en markering van gecementeerde carbiden voor snijgereedschappen
Gecoat mes
1) Het coatingmateriaal van de CVD-methode is TiC, wat de duurzaamheid van hardmetalen gereedschappen 1-3 keer verhoogt.Bekledingsdikte;De snijkant is bot;Het is bevorderlijk voor het verbeteren van de snelheid.
2) De coatingmaterialen van de PVD-fysieke dampafzettingsmethode zijn TiN, TiAlN en Ti (C, N), wat de duurzaamheid van hardmetalen gereedschappen met 2-10 keer verbetert.Dunne coating;Scherpe rand;Het is gunstig om de snijkracht te verminderen.
★ Maximale coatingdikte ≤ 16um
CBN en PCD
Kubisch boornitride (CBN) De hardheid en thermische geleidbaarheid van kubisch boornitride (CBN) zijn slechts inferieur aan die van diamant, en het heeft een hoge thermische stabiliteit en een goede chemische stabiliteit.Daarom is het geschikt voor het bewerken van gehard staal, hard gietijzer, superlegeringen en hardmetaal.
Polykristallijne diamant (PCD) Wanneer PCD als snijgereedschap wordt gebruikt, wordt het gesinterd op het gecementeerde carbidesubstraat en kan het slijtvaste, niet-metalen en non-ferrolegeringsmaterialen met een hoge hardheid afwerken, zoals gecementeerd carbide, keramiek en aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte.
★ ISO-machineklembladmateriaalclassificatie ★
Stalen onderdelen: P05 P25 P40
Roestvrij staal: M05 M25 M40
Gietijzer: K05 K25 K30
★ Hoe kleiner het getal, hoe harder het mes, hoe beter de slijtvastheid van het gereedschap en hoe slechter de slagvastheid.
★ Hoe groter het getal, hoe zachter het mes, hoe beter de slagvastheid en slechte slijtvastheid van het gereedschap.
Converteerbaar naar blademodel en ISO-weergaveregels
1. Code die de vorm van het mes weergeeft
2. Code die de achterhoek van de hoofdsnijkant aangeeft
3. Code die de maattolerantie van het blad weergeeft
4. Code die de spaanbreek- en klemvorm van het blad weergeeft
5. Weergegeven door de lengte van de snijkant
6. Code die de dikte van het mes weergeeft
7. Code die de polijstrand en R-hoek weergeeft
Betekenis van andere figuren
8 verwijst naar de code die speciale behoeften aangeeft;
9 vertegenwoordigt de code van de invoerrichting, code R vertegenwoordigt bijvoorbeeld de rechter invoer, code L vertegenwoordigt de linker invoer, en code N vertegenwoordigt de tussenvoeding;
10 vertegenwoordigt de code van het type spaanbreekgroef;
11 vertegenwoordigt de materiaalcode van het gereedschapsbedrijf;
snijsnelheid
Berekeningsformule van snijsnelheid Vc:
In de formule:
D – roterende diameter van werkstuk of gereedschapspunt, eenheid: mm
N – rotatiesnelheid van werkstuk of gereedschap, eenheid: r/min
De snelheid van het bewerken van draad met een gewone draaibank
Spiltoerental n voor het draaien van draad.Bij het snijden van draad wordt de spilsnelheid van de draaibank beïnvloed door vele factoren, zoals de grootte van de draadspoed (of spoed) van het werkstuk, de hef- en daaleigenschappen van de aandrijfmotor en de snelheid van draadinterpolatie.Daarom zijn er voor verschillende CNC-systemen bepaalde verschillen in het spiltoerental n voor het draaien van schroefdraad.Hieronder volgt de formule voor het berekenen van de spilsnelheid bij het draaien van schroefdraad op algemene CNC-draaibanken:
In de formule:
P – spoed of spoed van werkstukdraad, eenheid: mm.
K – verzekeringscoëfficiënt, doorgaans 80.
Berekening van elke voedingsdiepte voor het bewerken van schroefdraad
Aantal draadsnijgereedschappaden
1) Ruwe bewerking
Empirische berekeningsformule van ruwe bewerkingsvoeding: f ruw = 0,5 R
Waar: R —— boogradius gereedschapspunt mm
F —— voeding voor ruwe bewerking mm
2) Afwerking
In de formule: Rt —— contourdiepte µm
F —— Voedingssnelheid mm/omw
r ε —— Straal van gereedschapspuntboog mm
Maak onderscheid tussen voor- en nadraaidraaien op basis van de voedingssnelheid en de spaanbreekgroef
F ≥ 0,36 voorbewerking
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semi-afwerking
F < 0,17 nabewerking
Het is niet het materiaal van het blad, maar de spaanbreekgroef die de ruwe en afwerking van het blad beïnvloedt.De snijkant is scherp als de afschuining kleiner is dan 40um.
Posttijd: 29 november 2022