Kanpoko gainazaleko prozesamenduarekin alderatuta, zuloak prozesatzeko baldintzak askoz okerragoak dira, eta zailagoa da zuloak prozesatzea kanpoko zirkuluak prozesatzea baino. Hau da:
1) Zuloak mekanizatzeko erabiltzen den erremintaren tamaina mekanizatu beharreko zuloaren tamainak mugatzen du, eta zurruntasuna eskasa da, tolestura deformazio eta bibraziorako joera duena;
2) Tamaina finkoko tresna batekin zulo bat mekanizatzean, zuloaren tamaina erremintaren tamainari dagokion neurriak zuzenean zehazten du askotan, eta fabrikazio-erroreak eta erremintaren higadurak zuzenean eragingo du zuloaren mekanizazio-zehaztasuna;
3) Zuloak mekanizatzean, ebaketa-eremua piezaren barruan dago, txirbilak kentzeko eta beroa xahutzeko baldintzak txarrak dira eta mekanizazio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea ez dira erraz kontrolatzen.
1. Zulaketa eta esriatzea
1. zulaketa
Zulaketa material solidoetan zuloak mekanizatzeko lehen prozesua da, eta zuloen diametroa, oro har, 80 mm baino txikiagoa da. Zulatzeko bi modu daude: bata zulagailuaren biraketa da; bestea piezaren biraketa da. Aurreko bi zulaketa metodoek sortutako akatsak desberdinak dira. Zulaketa-metodoan, zulagailuak biratzen dituenean, ebaketa-ertzaren asimetria eta zulagailuaren zurruntasun nahikoa ezarengatik desbideratzen denean, mekanizatutako zuloaren erdiko lerroa okertu edo desitxuratu egingo da. Ez da zuzena, baina zuloaren diametroa funtsean ez da aldatu; aitzitik, pieza biratzen den zulaketa metodoan, zulagailuaren desbideratzeak zuloaren diametroa aldatzea eragingo du, zuloaren erdiko lerroa zuzen dagoen bitartean.
Gehien erabiltzen diren zulaketa-tresnak hauek dira: zulagailu bihurritua, erdiko zulagailua, zulo sakoneko zulagailua, etab. Horien artean, gehien erabiltzen dena zulagailu bihurritua da, zeinaren diametroaren zehaztapena Irudia baita.
Egiturazko mugak direla eta, tolestura-zurruntasuna eta bihurdura-zurruntasuna zulagailuaren zurruntasuna baxuak dira, zentratze eskasarekin batera, zulaketaren zehaztasuna baxua da, orokorrean IT13 ~ IT11 bakarrik iristen da; gainazaleko zimurtasuna ere handia da, eta Ra, oro har, 50 ~ 12,5μm-koa da; baina zulaketaren metala kentzeko tasa handia da eta ebaketa-eraginkortasuna handia da. Zulaketak kalitate baxuko eskakizunak dituzten zuloak prozesatzeko erabiltzen da batez ere, hala nola, torloju-zuloak, hariztutako beheko zuloak, olio-zuloak, etab. Mekanizazio-zehaztasun handiko eta gainazaleko kalitate-baldintzak dituzten zuloetarako, fresatu, fresatu, mandrinatuz edo arteztuz lortu behar dira. ondorengo mekanizazioa.
2. Berariatzea
Berariatzea zuloen akabera metodoetako bat da, produkzioan oso erabilia dena. Zulo txikiagoetarako, fresatzea barne artezketa eta mandrinaketa fina baino metodo ekonomikoagoa eta praktikoagoa da.
1. Beraria
Orokorrean, bi motatan banatzen dira zulagailuak: eskuz eta makinaz. Esku-eskariaren heldulekua helduleku zuzena da, laneko zatia luzeagoa da eta gidatzeko funtzioa hobea da. Eskuzko fresak mota integraleko bi egitura eta kanpoko diametro erregulagarria ditu. Bi motatako makina-errezagailuak daude, mahuka motakoak eta mahuka motakoak. Berarigailuek zulo zirkularrak prozesatu ditzakete, baizik eta zulo konikoak ere prozesatu daitezke.
2. Fresatzeko teknologia eta bere aplikazioa
Berariatze-hobariak eragin handia du erremaketaren kalitatean. Hobaria handiegia bada, erremeraren karga handia da, ebaketa-ertza azkar estutzen da, ez da erraza mekanizatutako gainazal leuna lortzea eta dimentsio-perdoia ez da erraza bermatzen; hobari txikiegia bada, aurreko prozesuak utzitako tresna-markak ezin badira kendu, ez du zuloen prozesatzeko kalitatea hobetuko. Orokorrean, bisagra zakarra 0,35 ~ 0,15 mm-koa da, eta bisagra fina 01,5 ~ 0,05 mm-koa da.
Eraikitako ertza ekiditeko, fresaketa ebaketa-abiadura baxuagoetan egiten da normalean (v < 8 m/min altzairuzko abiadura handiko altzairuzko fresagailuetarako altzairurako eta burdinurturako). Jarioaren balioa prozesatu beharreko irekidurarekin dago lotuta. Zenbat eta irekidura handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da jarioaren balioa. Abiadura handiko altzairuzko fresadoreak altzairua eta burdinurtua prozesatzen dituenean, jarioa 0,3 ~ 1 mm/r izan ohi da.
Zuloak sartzean, hoztu, koipeztatu eta garbitu behar da ebaketa-likido egokiarekin, ertza eraikitzea saihesteko eta txirbilak garaiz kentzeko. Artezketa eta mandrinaketarekin alderatuta, errematzeak produktibitate handia du eta erraza da zuloaren zehaztasuna ziurtatzea; hala ere, fresatzeak ezin du zulo-ardatzaren posizio-errorea zuzendu, eta zuloaren posizio-zehaztasuna aurreko prozesuak bermatu behar du. Zulo mailakatuak eta zulo itsuak ez dira aproposak erreserbatzeko.
Fresatzeko zuloaren dimentsio-zehaztasuna IT9 ~ IT7 da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra, oro har, 3,2 ~ 0,8. Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten tamaina ertaineko zuloetarako (adibidez, IT7 mailako zehaztasun-zuloak), zulatzeko-zabaltzeko-espesatzeko prozesua ekoizpenean erabili ohi den prozesatzeko eskema tipikoa da.
3. Aspergarria
Mandrinaketa prozesatzeko metodo bat da, ebaketa-tresnak erabiltzen dituen zulo aurrefabrikatuak handitzeko. Mandrinatzeko lanak mandrinatzeko makina edo tornuan egin daitezke.
1. Aspertzeko metodoa
Mandrinatzeko hiru mekanizazio metodo desberdin daude.
1) Pieza biratzen da eta erreminta elikatzen da. Tornuaren asperdura gehiena aspergarri metodo honi dagokio. Prozesuaren ezaugarriak hauek dira: mekanizatu ondoren zuloaren ardatz-lerroa piezaren biraketa-ardatzarekin koherentea da, zuloaren biribiltasuna, batez ere, makina-erremintaren ardatzaren biraketa-zehaztasunaren araberakoa da eta zuloaren geometria axialaren errorea batez ere. erremintaren aurrerapen-noranzkoan piezaren biraketa-ardatzarekiko. posizioaren zehaztasuna. Mandrinatze-metodo hau kanpoko gainazalarekin koaxialtasun-eskakizunak dituzten zuloak prozesatzeko egokia da.
2) Erremintak biratzen du eta piezak elikadura-mugimendua egiten du. Mandrinatzeko makinaren ardatzak mandrinatzeko erreminta biratzeko gidatzen du, eta lan mahaiak pieza gidatzen du elikadura-mugimendu bat egiteko.
3) Erremintak biratzen dituenean eta elikadura-mugimendua egiten duenean, mandrinatzeko metodo mota hau erabiltzen da. Mandrinatze-barraren irten-luzera aldatzen da, eta mandrinatzeko bararen indarra eta deformazioa ere aldatzen dira. Zuloaren diametroa txikia da, zulo koniko bat osatuz. Horrez gain, mandrinatze-barraren irten-luzera handitzen da, eta ardatz nagusiaren tolestura-deformazioa ere handitzen da bere pisuaren ondorioz, eta mekanizatutako zuloaren ardatza horren arabera okertuko da. Metodo aspergarri hau zulo laburretarako bakarrik da egokia.
2. Diamantezko mandrinaketa
Mandrinatze arruntarekin alderatuta, diamantearen mandrinaketa atzeko ebaketa kopuru txikia, jario txikia eta ebaketa abiadura handia ditu. Mekanizazioko zehaztasun handia (IT7 ~ IT6) eta gainazal oso leuna lor dezake (Ra 0,4 ~ 0,05 da). Diamante-mandrinaketa jatorriz diamante-mandrinatzeko tresnekin prozesatzen zen, eta gaur egun, oro har, karburo zementudun, CBN eta diamante sintetikoko tresnekin prozesatzen da. Batez ere metal ez-burdinazko piezak prozesatzeko erabiltzen da, baina baita burdinurtua eta altzairua prozesatzeko ere.
Diamantezko mandrinatzeko erabili ohi diren ebaketa-kantitateak hauek dira: aurre-mandrinatzearen atzera-ebaki kopurua 0,2 ~ 0,6 mm-koa da, eta azkeneko mandrinaketa 0,1 mm-koa; elikadura-tasa 0,01 ~ 0,14 mm/r da; ebaketa-abiadura 100 ~ 250 m/min da burdinurtuzko mekanizazioan, eta mekanizazioa 150 ~ 300 m/min altzairuarentzat, 300 ~ 2000 m/min metal ez-burdinazkoak prozesatzeko.
Diamante-mandrinatzeak mekanizazio-zehaztasun eta gainazaleko kalitate handia lor ditzakeela ziurtatzeko, erabilitako makina-erremintak (Diamond mandrinatzeko makina) zehaztasun geometriko eta zurruntasun handia izan behar du. Makina-erremintaren ardatz nagusia kontaktu angeluar doitasuneko boladun errodamenduek edo irristatze hidrostatikoek eta abiadura handiko pieza biratuek eusten dute. Zehazki orekatua izan behar da; gainera, elikadura-mekanismoaren mugimenduak oso egonkorra izan behar du lan mahaiak elikadura-mugimendu egonkorra eta abiadura baxua egin dezakeela ziurtatzeko.
Diamante-zuloak prozesatzeko kalitate ona eta produkzio-eraginkortasun handia du, eta oso erabilia da produkzio masiboko doitasun-zuloen azken prozesamenduan, hala nola, motorraren zilindro-zuloak, pistoi-zuloak eta makina-erremintaren buru-kutxetako ardatz-zuloak. Hala ere, kontuan izan behar da burdinezko produktuak prozesatzeko diamantezko mandrinaketa erabiltzean, karburo zementuzko eta CBNz egindako mandrinatzeko tresnak soilik erabil daitezkeela, eta diamantez egindako mandrinaketa tresnak ezin direla erabili, diamantearen karbono atomoek afinitate handia dutelako. burdin taldeko elementuekin. , erremintaren bizitza baxua da.
3. Mandrinatzeko tresna
Mandrinatzeko tresnak ertz bakarreko mandrinatzeko tresnetan eta ertz bikoitzeko mandrinatzeko tresnetan bana daitezke.
4. Ezaugarri teknologikoak eta mandrinazioaren aplikazio-eremua
Zulatzeko-zabaltzeko-espesatzeko prozesuarekin alderatuta, zuloaren diametroa ez dago erremintaren tamainagatik mugatuta, eta mandrinatzeak akatsak zuzentzeko gaitasun handia du. Mandrinatzeko eta kokatzeko gainazalek posizio-zehaztasun handia mantentzen dute.
Zulo-zuloaren kanpoko zirkuluarekin alderatuta, erremintaren euskarriaren sistemaren zurruntasun eskasa eta deformazio handia dela eta, beroa xahutzeko eta txirbilak kentzeko baldintzak ez dira onak, eta piezaren eta tresnaren deformazio termikoa nahiko handia da. Zuloaren mekanizazio-kalitatea eta produkzio-eraginkortasuna ez dira kanpoko zirkuluarenak bezain altuak. .
Aurreko analisian oinarrituta, asperdurak prozesatzeko aukera zabala duela ikus daiteke, eta hainbat tamainatako eta zehaztasun maila ezberdinetako zuloak prozesatu ditzakeela. Diametro handiak eta dimentsio- eta posizio-zehaztasun-eskakizun handiak dituzten zulo eta zulo-sistemetarako, mandrinaketa da prozesaketa ia bakarra. metodoa. Mandrinaketaren mekanizazio-zehaztasuna IT9 ~ IT7 da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra da. Mandrinatzeko makina-erremintetan egin daiteke, hala nola mandrinatzeko makinetan, tornuan eta fresatzeko makinetan. Malgutasunaren abantailak ditu eta asko erabiltzen da ekoizpenean. produkzio masiboanCNC mekanizatuko piezak, aspertzeko eraginkortasuna hobetzeko, sarritan aspertzeko trokelak erabiltzen dira.
4. zuloak leundu
1. Honing printzipioa eta honing burua
Honing buru batekin zulo bat ehotzeko makila batekin (harri zuria) bukatzeko metodo bat da. Honing zehar, pieza finkoa da, eta leuntzeko burua makinaren ardatzak gidatzen du biratzeko eta mugimendu lineal aldakor bat egiteko. Leutze-prozesuan, artezketa-barrak piezaren gainazalean eragiten du presio jakin batekin, eta material-geruza oso mehe bat mozten du piezaren gainazaletik, eta ebaketa-ibilbidea sare gurutzatua da. Hondar-barrako ale urratzaileen mugimendu-ibilbidea errepikatu ez dadin, lezagailu-buruaren biraketa-mugimenduaren minutuko bira eta leza-buruaren minutu bakoitzeko trazu-kopurua elkarren zenbaki lehenak izan behar dira.
Ebakidura-angelua Honing-bidearen irudia aldakor-abiadurarekin erlazionatuta dago Irudia eta abiadura periferikoarekin. Honing-buruaren irudia. Irudi-angeluaren tamainak prozesatzeko kalitatean eta leuntzearen eraginkortasunean eragiten du. Orokorrean, Irudia ondutzeko erabiltzen da eta Irudia ondutzeko. Hautsitako partikula eta txirbil urratzaileen isurketa errazteko, ebaketa-tenperatura murrizteko eta prozesatzeko kalitatea hobetzeko, ebaketa-fluido nahikoa erabili behar da leuntzean.
Zuloaren horma uniformeki prozesatu ahal izateko, hare-barraren ibilbideak zuloaren bi muturretan gainditze-kopurua gainditu behar du. Honing hobari uniformea bermatzeko eta makina-erremintaren ardatzaren biraketa-erroreak mekanizazio-zehaztasunean duen eragina murrizteko, mekanizazio-buru eta makina-erremintaren buru gehienak flotatuz konektatzen dira.
Honing-buruaren artezketa-barraren hedapen eta uzkurdura erradialak hainbat egitura ditu, hala nola eskuzko, pneumatiko eta hidraulikoa.
2. Prozesuaren ezaugarriak eta aplikazio-eremua
1) Honing-ek dimentsio-zehaztasun eta forma-zehaztasun handia lor ditzake. Mekanizazio-zehaztasuna IT7 ~ IT6 da. Zuloen biribiltasun- eta zilindrikotasun-erroreak 1-ren barrutian kontrola daitezke, baina zuloak ezin du hobetu posizioaren zehaztasuna.CNC mekanizatutako piezak'zuloak.
2) Honingek gainazaleko kalitate handiagoa lor dezake, gainazaleko zimurtasuna Ra Irudia da eta gainazaleko metalaren akats metamorfikoaren geruzaren sakonera oso txikia da (Irudia).
3) Artezketa-abiadurarekin alderatuta, ahozko buruaren abiadura periferikoa handia ez den arren (vc=16 ~ 60m/min), baina harea-barra eta piezaren arteko ukipen-eremu handia dela eta, elkarren arteko abiadura nahiko handia da. (va=8~20m/min). min), beraz, leuntzeak produktibitate handia du oraindik.
Honing asko erabiltzen da motorraren zilindro-zuloen eta doitasun-zuloen mekanizazioan, ekoizpen masiboko hainbat gailu hidraulikotan. Hala ere, leundua ez da egokia plastikotasun handiko metal ez-burdinazko piezetan zuloak prozesatzeko, ezta giltza-zuloak, spline-zuloak, etab.
5. Tira zuloa
1. Brotxatzea eta brotxatzea
Zulo-brotxaketa akabera-metodo oso produktiboa da, brotxa-makina batean brotxa berezi batekin egiten dena. Brotxatzeko ohe mota bi daude: brotxatzeko ohe horizontala eta brotxatzeko ohe bertikala, brotxatzeko ohe horizontala ohikoena izanik.
Brotxatzean, brotxak abiadura baxuko mugimendu lineala bakarrik egiten du (higidura nagusia). Aldi berean lan egiten duen brotxearen hortz kopuruak, oro har, 3 baino gutxiago izan behar du, bestela, brotxak ez du ondo funtzionatuko, eta erraza da uhindura anularrak sortzea piezaren gainazalean. Brotxa gehiegizko indarraren ondorioz brotxa hautsi ez dadin, brotxa lanean ari denean, laneko hortz kopuruak ez du 6tik 8ra baino gehiago izan behar.
Brotxatzeko hiru metodo ezberdin daude, hauek deskribatzen direnak:
(1) Geruzatutako brotxaketa Brotxatze-metodo honen ezaugarria da brotxak piezaren mekanizaziorako hobaria geruzaz geruza mozten duela sekuentzialki. Txirbil haustura errazteko, ebakitzailearen hortzak txirbil banatzeko zirrikitu mailakatuekin xehatzen dira. Geruzadun brotxatze metodoaren arabera diseinatutako brotxari brotxa arrunta deitzen zaio.
(2) Bloke-brotxaketa Brotxatze-metodo hau mekanizatutako gainazaleko metal-geruza bakoitza funtsean tamaina bereko baina mailakaturiko hortz multzo batez osatuta dago (normalean talde bakoitza 2-3 hortzez osatuta dago) kenduta. Hortz bakoitzak metalezko geruza baten zati bat bakarrik mozten du. Blokea brotxatzeko metodoaren arabera diseinatutako brotxa gurpil-moztutako brotxa deitzen zaio.
(3) Brotxaketa integrala Metodo honek geruzetako eta segmentatutako brotxaketaren abantailak biltzen ditu. Hortz zati zakarrak brotxa segmentatua hartzen du, eta hortz zati finak geruzazko brotxa hartzen du. Horrela, brotxaren luzera laburtu, produktibitatea hobetu eta gainazaleko kalitate hobea lor daiteke. Brotxa integralaren metodoaren arabera diseinatutako brotxari brotxa integrala deitzen zaio.
2. Prozesuaren ezaugarriak eta zuloen tiraketaren aplikazio-esparrua
1) Brotxa pala anitzeko tresna bat da, eta zuloaren zimurketa, akabera eta akabera sekuentzialki brotxatze trazu bakarrean osa ditzake, ekoizpen eraginkortasun handiarekin.
2) Brotxaren zehaztasuna, batez ere, brotxaren zehaztasunaren araberakoa da. Baldintza normaletan, brotxatze-zehaztasuna IT9 ~ IT7 irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna Ra 6,3 ~ 1,6 μm-ra irits daiteke.
3) Zulo bat tiratzerakoan, pieza mekanizatutako zuloak berak jartzen du (brotxaren zati nagusia piezaren kokapen-elementua da), eta ez da erraza zuloaren eta beste gainazalen elkarrekiko posizio-zehaztasuna ziurtatzea; Gorputzeko atalen prozesamenduan, sarritan zuloak marrazten dira lehenik, eta, ondoren, beste gainazal batzuk mekanizatzen dira zuloak kokapen erreferentzia gisa erabiliz.
4) Brotxak zulo biribilak prozesatu ez ezik, zuloak eta spline zuloak ere egin ditzake.
5) Brotxa forma konplexua eta prezio altua duen tamaina finkoko tresna da, zulo handiak prozesatzeko egokia ez dena.
Zulaketa-zuloak produkzio masiboan erabiltzen dira Ф10~80mm-ko diametroa duten pieza txiki eta ertainetan zuloak prozesatzeko eta zuloaren diametroa baino 5 aldiz handiagoa ez den zuloaren sakonera.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-26