Võrreldes välispinna töötlemisega on aukude töötlemise tingimused palju halvemad ning auke on keerulisem töödelda kui välisringe.See on sellepärast, et:
1) Aukude töötlemiseks kasutatava tööriista suurust piirab töödeldava ava suurus ja jäikus on halb, mis on kalduvus deformatsioonile ja vibratsioonile;
2) Fikseeritud suurusega tööriistaga augu töötlemisel määrab ava suuruse sageli otseselt tööriista vastav suurus ning tööriista tootmisviga ja kulumine mõjutavad otseselt augu töötlemise täpsust;
3) Aukude töötlemisel on lõikeala tooriku sees, laastude eemaldamise ja soojuse hajumise tingimused on halvad ning töötlemise täpsust ja pinnakvaliteeti pole lihtne kontrollida.
1. Puurimine ja hõõritsemine
1. puurimine
Puurimine on tahkete materjalide aukude töötlemise esimene protsess ja aukude läbimõõt on tavaliselt alla 80 mm.Puurimiseks on kaks võimalust: üks on puuri pöörlemine;teine on tooriku pöörlemine.Ülaltoodud kahe puurimismeetodi tekitatud vead on erinevad.Pöörleva puuriga puurimismeetodil, kui puur on lõikeserva asümmeetria ja puuri ebapiisava jäikuse tõttu kõrvale kaldunud, on töödeldud ava keskjoon viltu või moonutatud.See ei ole sirge, kuid ava läbimõõt on põhimõtteliselt muutumatu;vastupidi, puurimismeetodi puhul, mille puhul töödeldav detaili pööratakse, põhjustab puuri kõrvalekalle ava läbimõõdu muutumise, samal ajal kui ava keskjoon on ikka sirge.
Tavaliselt kasutatavad puurimistööriistad on: keerdpuur, keskpuur, sügava augu puur jne. Nende hulgas on kõige sagedamini kasutatav keerdpuur, mille läbimõõdu spetsifikatsioon on Image.
Struktuursete piirangute tõttu on puuritera paindejäikus ja väändejäikus madal, koos halva tsentreerimisega, puurimise täpsus on madal, ulatudes tavaliselt ainult IT13 ~ IT11-ni;pinna karedus on samuti suur ja Ra on üldiselt 50 ~ 12,5 μm;kuid puurimisel on metalli eemaldamise kiirus suur ja lõikamise efektiivsus kõrge.Puurimist kasutatakse peamiselt madalate kvaliteedinõuetega aukude töötlemiseks, nagu poldiaugud, keermestatud põhjaaugud, õliaugud jne. Kõrge töötlustäpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetega aukude puhul tuleks need saavutada hõõrimise, hõõrimise, puurimise või lihvimise teel. järgnev töötlemine.
2. Hõõritamine
Hõõritamine on üks aukude viimistlusviise, mida kasutatakse laialdaselt tootmises.Väiksemate aukude puhul on hõõritsemine ökonoomsem ja praktilisem meetod kui sisemine lihvimine ja peenpuurimine.
1. Hõõrits
Hõõritsad jagunevad üldiselt kahte tüüpi: käsihõõritsad ja masinhõõritsad.Käsihõõri käepide on sirge käepidemega, tööosa pikem ja juhtimisfunktsioon on parem.Käsihõõrikul on kaks integreeritud tüüpi konstruktsiooni ja reguleeritav välisläbimõõt.Masinahõõrujaid on kahte tüüpi, varre tüüpi ja hülssi tüüpi.Hõõritsad ei saa töödelda mitte ainult ümmargusi auke, vaid ka koonusauke saab töödelda koonushõõritsatega.
2. Hõõritsustehnoloogia ja selle rakendamine
Harimisvarul on suur mõju hõõrimise kvaliteedile.Kui varu on liiga suur, hõõritsa koormus on suur, lõikeserv nürineb kiiresti, sileda töödeldud pinda pole lihtne saada ja mõõtmete tolerantsi pole lihtne tagada;kui varu on liiga väike, Kui eelmise protsessi käigus jäänud tööriistajälgi ei saa eemaldada, ei paranda see loomulikult avade töötlemise kvaliteeti.Üldjuhul on jäme liigend 0,35–0,15 mm ja peenhinge 01,5–0,05 mm.
Et vältida kuhjunud serva moodustumist, tehakse hõõrimist tavaliselt väiksema lõikekiirusega (v < 8m/min terase ja malmi kiirhõõritsuste puhul).Etteande väärtus on seotud töödeldava avaga.Mida suurem on ava, seda suurem on etteande väärtus.Kui kiirterasest hõõrits töötleb terast ja malmi, on toitekiirus tavaliselt 0,3–1 mm/r.
Aukude hõõrimisel tuleb seda jahutada, määrida ja puhastada sobiva lõikevedelikuga, et vältida servade kogunemist ja õigeaegselt eemaldada laastud.Võrreldes lihvimise ja puurimisega on hõõritamisel kõrge tootlikkus ja lihtne tagada ava täpsust;hõõritsemine ei suuda aga parandada augu telje asendiviga ning augu asukoha täpsuse peaks tagama eelnev protsess.Astmelised augud ja pimeaugud ei sobi hõõritamiseks.
Hõõritsusava mõõtmete täpsus on üldiselt IT9-IT7 ja pinna karedus Ra on üldiselt 3,2-0,8.Keskmise suurusega kõrgete täpsusnõuetega aukude (nt IT7-taseme täppisavad) puhul on puurimis-laiendus-hõõrimise protsess tüüpiline tootmises tavaliselt kasutatav töötlemisskeem.
3. Igav
Puurimine on töötlemismeetod, mis kasutab monteeritavate aukude suurendamiseks lõiketööriistu.Puurimistöid saab teha puurimismasinal või treipingil.
1. Igav meetod
Puurimiseks on kolm erinevat töötlemismeetodit.
1) Toorik pöörleb ja tööriist söödab.Sellele puurimismeetodile kuulub suurem osa treipingi puurimisest.Protsessi omadused on järgmised: ava teljejoon pärast töötlemist on kooskõlas töödeldava detaili pöörlemisteljega, augu ümarus sõltub peamiselt tööpingi spindli pöörlemise täpsusest ja ava aksiaalne geomeetria viga. tööriista etteandesuunal töödeldava detaili pöörlemistelje suhtes.positsiooni täpsus.See puurimismeetod sobib avade töötlemiseks, millel on välispinnaga koaksiaalsusnõuded.
2) Tööriist pöörleb ja töödeldav detail teeb söötmisliigutuse.Puurimismasina spindel paneb puurimistööriista pöörlema ja töölaud juhib töödeldavat detaili söötmisliigutuse tegemiseks.
3) Kui tööriist pöörleb ja teeb söötmisliigutust, kasutatakse puurimiseks sellist puurimismeetodit.Muutub puurvarda üleulatuvus, samuti muudetakse puurvarda jõudu ja deformatsiooni.Ava läbimõõt on väike, moodustades kitseneva augu.Lisaks suureneb puurvarda üleulatuv pikkus ja suureneb ka peavõlli paindedeformatsioon oma kaalu tõttu ning töödeldud ava telg paindub vastavalt.See igav meetod sobib ainult lühikeste aukude jaoks.
2. Teemantpuurimine
Võrreldes tavalise puuriga, iseloomustab teemantpuurimist väike tagasilõikamine, väike etteanne ja suur lõikekiirus.See võib saavutada suure töötlemistäpsuse (IT7 ~ IT6) ja väga sileda pinna (Ra on 0,4–0,05).Teemantpuurimist töödeldi algselt teemantpuurimistööriistadega ja nüüd töödeldakse seda üldiselt tsementeeritud karbiidi, CBN-i ja sünteetiliste teemanttööriistadega.Kasutatakse peamiselt värviliste metallide toorikute töötlemiseks, aga ka malmi ja terase töötlemiseks.
Levinud teemantpuurimisel kasutatavad lõikekogused on järgmised: tagasilõigatud eelpuurimise kogus on 0,2–0,6 mm ja lõplik puurimine 0,1 mm;etteandekiirus on 0,01 ~ 0,14 mm/r;lõikekiirus on malmi töötlemisel 100–250 m/min ja terase töötlemisel 150–300 m/min, värviliste metallide töötlemisel 300–2000 m/min.
Tagamaks, et teemantpuurimisega on võimalik saavutada kõrget töötlemistäpsust ja pinna kvaliteeti, peab kasutatav tööpink (teemantpuurimismasin) olema kõrge geomeetrilise täpsuse ja jäikusega.Tööpingi peavõlli toetavad tavaliselt täppisnurkkontaktsed kuullaagrid või hüdrostaatilised liuglaagrid ja kiirelt pöörlevad osad.See peab olema täpselt tasakaalustatud;lisaks peab söötmismehhanismi liikumine olema väga stabiilne, et töölaud saaks sooritada stabiilset ja väikese kiirusega söötmisliigutust.
Teemantpuurimisel on hea töötlemiskvaliteet ja kõrge tootmistõhusus ning seda kasutatakse laialdaselt masstootmise täppisaukude, näiteks mootori silindri augud, kolvi tihvtide augud ja tööpinkide spindlikarpide spindliaugud, lõplikuks töötlemiseks.Siiski tuleb märkida, et teemantpuurimise kasutamisel mustmetallitoodete töötlemisel saab kasutada ainult tsementeeritud karbiidist ja CBN-st valmistatud puurimistööriistu ning teemandist puurimistööriistu ei saa kasutada, kuna teemandi süsinikuaatomitel on suur afiinsus. rauast rühma elementidega., tööriista eluiga on madal.
3. Igav tööriist
Puurimistööriistad saab jagada ühe servaga puurimistööriistadeks ja kahe servaga puurimistööriistadeks.
4. Puurimise tehnoloogilised omadused ja kasutusala
Võrreldes puurimis-laiendamis-hõõrimise protsessiga ei piira ava läbimõõt tööriista suurus ning puurimisel on tugev veaparandusvõime.Puurimis- ja positsioneerimispinnad säilitavad kõrge asukohatäpsuse.
Võrreldes puurava välimise ringiga, ei ole tööriistahoidiku süsteemi halva jäikuse ja suure deformatsiooni tõttu soojuse hajumise ja laastude eemaldamise tingimused head ning tooriku ja tööriista termiline deformatsioon on suhteliselt suur.Puuraugu töötlemise kvaliteet ja tootmise efektiivsus ei ole nii kõrged kui välisringil..
Ülaltoodud analüüsi põhjal on näha, et puurimisel on lai töötlemisulatus ning sellega saab töödelda erineva suuruse ja erineva täpsusastmega auke.Suure läbimõõduga ja kõrgete mõõtmete ja asukoha täpsusega aukude ja augusüsteemide puhul on puurimine peaaegu ainus töötlemine.meetod.Puurimise töötlustäpsus on IT9 ~ IT7 ja pinna karedus Ra on .Puurida saab tööpinkidel, nagu puurimismasinad, treipingid ja freespingid.Sellel on paindlikkuse eelised ja seda kasutatakse tootmises laialdaselt.MasstootmisesCNC töötlemise osad, puurimise tõhususe parandamiseks kasutatakse sageli puurimisstantse.
4. aukude lihvimine
1. Lihvimispõhimõte ja lihvimispea
Hoonimine on lihvpulgaga (whitstone) lihvimispeaga augu viimistlemise meetod.Lihvimise ajal töödeldav detail fikseeritakse ja lihvimispead juhitakse masina spindli abil pöörlema ja edasi-tagasi lineaarse liikumise tegemiseks.Lihvvarras mõjub lihvimisprotsessis tooriku pinnale teatud rõhuga ja lõikab tooriku pinnalt väga õhukese materjalikihi ning lõiketrajektooriks on ristvõrk.Selleks, et liivariba abrasiivterade liikumistrajektoor ei korduks, peaksid lihvimispea pöörleva liikumise pöörded minutis ja lihvimispea edasi-tagasi liigutuste arv minutis olema üksteise algarvud.
Ristumisnurk Lihvimisraja kujutis on seotud edasi-tagasi liikumise kiirusega Pilt ja perifeerse kiirusega Lihvimispea kujutis.Pildinurga suurus mõjutab töötlemise kvaliteeti ja lihvimise tõhusust.Üldiselt kasutatakse kujutist Image ° töötlemata lihvimiseks ja Image ° peeneks lihvimiseks.Katkiste abrasiivsete osakeste ja laastude väljutamise hõlbustamiseks, lõiketemperatuuri vähendamiseks ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks tuleks lihvimisel kasutada piisavalt lõikevedelikku.
Töödeldava augu seina ühtlaseks muutmiseks peaks liivariba käik augu mõlemas otsas ületama ülejooksu.Et tagada ühtlane lihvimisvaru ja vähendada tööpinkide spindli pöörlemisvea mõju töötluse täpsusele, ühendatakse suurem osa lihvimispäid ja tööpinkide spindleid hõljumise teel.
Lihvimispea radiaalsel paisumise ja kokkutõmbumise reguleerimisel on erinevad konstruktsioonivormid, näiteks käsitsi, pneumaatilised ja hüdraulilised.
2. Lihvimise protsessi omadused ja kasutusala
1) Hoonimine võib saavutada suure mõõtmete ja kuju täpsuse.Töötlemise täpsus on IT7 ~ IT6.Aukude ümarus- ja silindrilisuse vigu saab kontrollida vahemikus , kuid lihvimine ei saa parandada positsiooni täpsust.CNC töödeldud osad' augud.
2) Hoonimisega saab saavutada kõrgema pinnakvaliteedi, pinnakaredus Ra on kujutis ja pinnametalli metamorfse defektikihi sügavus on äärmiselt väike (Pilt).
3) Võrreldes lihvimiskiirusega, kuigi lihvimispea perifeerne kiirus ei ole suur (vc = 16 ~ 60 m / min), kuid liivariba ja tooriku vahelise suure kontaktpinna tõttu on edasi-tagasi liikumiskiirus suhteliselt kõrge (va = 8-20 m/min).min), seega on lihvimisel endiselt kõrge tootlikkus.
Hoonimist kasutatakse laialdaselt masstootmises mootorisilindrite aukude ja mitmesuguste hüdroseadmete täppisavade töötlemisel.Lihvimine ei sobi aga suure plastilisusega värviliste metallide toorikute aukude töötlemiseks, samuti ei saa töödelda võtmesoonte, splain-aukudega jne.
5. Tõmmake auk
1. Avendamine ja austamine
Aukude avamine on väga produktiivne viimistlusmeetod, mida teostatakse avamismasinal spetsiaalse avaga.Voodit on kahte tüüpi: horisontaalne avamisvoodi ja vertikaalne avamisvoodi, kusjuures kõige levinum on horisontaalne avamisvoodi.
Sirvimisel teeb ava ainult madala kiirusega lineaarset liikumist (põhiliikumine).Üheaegselt töötava ava hammaste arv ei tohiks üldjuhul olla väiksem kui 3, vastasel juhul ei tööta tõmbu tõrgeteta ja töödeldava detaili pinnale on lihtne rõngakujulisi lainetusi tekitada.Vältimaks proteesi purunemist liigsest avamisjõust, ei tohiks proteesi töötamise ajal töötavate hammaste arv üldjuhul ületada 6–8.
Avamiseks on kolm erinevat avamismeetodit, mida kirjeldatakse järgmiselt:
(1) Kihiline avamine Selle avamismeetodi tunnuseks on see, et ava lõikab töödeldava detaili töötlemisvaru kihthaaval järjestikku.Laastu murdmise hõlbustamiseks lihvitakse lõikuri hambad astmeliste laastueraldussoontega.Kihilise avamismeetodi järgi kujundatud sõlgi nimetatakse tavaliseks.
(2) Plokkhammastamine Seda avamismeetodit iseloomustab see, et iga metallikiht töödeldud pinnal koosneb hammaste rühmast, millel on põhimõtteliselt ühesuurused, kuid astmelised hambad (tavaliselt iga rühm koosneb 2-3 hambast) .Iga hammas lõikab ära ainult osa metallikihist.Ploki avamismeetodil konstrueeritud tõmbekõve nimetatakse rattaga lõigatud tõmbeks.
(3) Põhjalik avamine See meetod koondab kihilise ja segmenteeritud avamise eelised.Kareda hambaosa kasutab segmenteeritud avamist ja peen hambaosa kihilist avamist.Nii saab lühendada sõõri pikkust, tõsta tootlikkust ja saavutada paremat pinnakvaliteeti.Laiahaardelise avamismeetodi järgi kujundatud avamist nimetatakse terviklikuks avamiseks.
2. Aukude tõmbamise protsessi omadused ja rakendusala
1) Ava on mitme teraga tööriist, mis suudab ühe avamiskäiguga järjestikku jämedalt töödelda, viimistleda ja viimistleda, suure tootmistõhususega.
2) Avamise täpsus sõltub peamiselt avamise täpsusest.Normaaltingimustes võib avamistäpsus ulatuda IT9-IT7-ni ja pinnakaredus Ra võib ulatuda 6,3-1,6 μm-ni.
3) Ava tõmbamisel positsioneeritakse töödeldav detail töödeldud ava enda poolt (ava eesmine osa on tooriku positsioneerimiselement) ning ava ja muude pindade vastastikust positsioneerimistäpsust pole lihtne tagada;Kereosade töötlemisel joonistatakse sageli esmalt augud ja seejärel töödeldakse teisi pindu, kasutades auke positsioneerimise võrdlusalusena.
4) Broach ei saa töödelda mitte ainult ümaraid auke, vaid moodustada ka auke ja splain-auke.
5) Broach on keerulise kuju ja kõrge hinnaga fikseeritud suurusega tööriist, mis ei sobi suurte aukude töötlemiseks.
Puuravasid kasutatakse tavaliselt masstootmises väikeste ja keskmise suurusega detailide läbimõõtudega Ф10-80 mm ja augu sügavusega mitte üle 5-kordse ava läbimõõduga aukude töötlemiseks.
Postitusaeg: 26. september 2022