হোল প্রসেসিং জ্ঞান, খুব বিস্তৃত, রোবটদের জন্য অবশ্যই পড়তে হবে

বাহ্যিক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, গর্ত প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা অনেক খারাপ, এবং বহিরাগত চেনাশোনাগুলি প্রক্রিয়া করার চেয়ে গর্ত প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন।এই কারণ:

1) গর্ত মেশিনের জন্য ব্যবহৃত টুলের আকার মেশিন করা গর্তের আকার দ্বারা সীমিত, এবং দৃঢ়তা দুর্বল, যা নমন বিকৃতি এবং কম্পনের ঝুঁকিপূর্ণ;
2) একটি নির্দিষ্ট-আকারের সরঞ্জাম দিয়ে একটি গর্ত মেশিন করার সময়, গর্তের আকার প্রায়শই সরঞ্জামের সংশ্লিষ্ট আকার দ্বারা সরাসরি নির্ধারিত হয় এবং সরঞ্জামটির উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিধান সরাসরি গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে;
3) মেশিনিং গর্ত করার সময়, কাটা এলাকাটি ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকে, চিপ অপসারণ এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা খারাপ হয় এবং মেশিনের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়।

1. তুরপুন এবং reaming

1. তুরপুন
ড্রিলিং হল কঠিন পদার্থে গর্ত তৈরির প্রথম প্রক্রিয়া এবং গর্তের ব্যাস সাধারণত 80 মিমি-এর কম হয়।তুরপুনের দুটি উপায় রয়েছে: এক হল ড্রিলের ঘূর্ণন;অন্যটি হল ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন।উপরের দুটি ড্রিলিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটিগুলি ভিন্ন।ড্রিল বিট ঘূর্ণায়মান ড্রিলিং পদ্ধতিতে, যখন কাটিয়া প্রান্তের অসামঞ্জস্যতা এবং ড্রিল বিটের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে ড্রিল বিট বিচ্যুত হয়, তখন মেশিনযুক্ত গর্তের কেন্দ্র রেখাটি তির্যক বা বিকৃত হবে।এটি সোজা নয়, তবে গর্তের ব্যাস মূলত অপরিবর্তিত;বিপরীতে, ড্রিলিং পদ্ধতিতে যেখানে ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হয়, ড্রিল বিটের বিচ্যুতি গর্তের ব্যাস পরিবর্তন করতে পারে, যখন গর্ত কেন্দ্ররেখাটি এখনও সোজা থাকে।
সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: টুইস্ট ড্রিল, সেন্টার ড্রিল, ডিপ হোল ড্রিল ইত্যাদি। এর মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় টুইস্ট ড্রিল, যার ব্যাস স্পেসিফিকেশন হল ইমেজ।
কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ড্রিল বিটের বাঁকানো অনমনীয়তা এবং টরসিয়াল অনমনীয়তা উভয়ই কম, দুর্বল কেন্দ্রীকরণের সাথে মিলিত, ড্রিলিং নির্ভুলতা কম, সাধারণত শুধুমাত্র IT13 ~ IT11 এ পৌঁছায়;পৃষ্ঠের রুক্ষতাও বড়, এবং Ra সাধারণত 50 ~ 12.5μm হয়;কিন্তু তুরপুনের ধাতু অপসারণের হার বড়, এবং কাটিয়া দক্ষতা উচ্চ।তুরপুন প্রধানত নিম্ন মানের প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বল্টু গর্ত, থ্রেডযুক্ত নীচের গর্ত, তেলের গর্ত ইত্যাদি। উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ গর্তগুলির জন্য, সেগুলিকে রিমিং, রিমিং, বোরিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা অর্জন করা উচিত। পরবর্তী মেশিনিং।

2. রিমিং

রিমিং হল গর্তের সমাপ্তি পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, যা উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ছোট গর্তের জন্য, অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর তুলনায় রিমিং একটি আরও লাভজনক এবং ব্যবহারিক পদ্ধতি।
1. রিমার
রিমারকে সাধারণত দুই প্রকারে ভাগ করা হয়: হ্যান্ড রিমার এবং মেশিন রিমার।হ্যান্ড রিমারের হ্যান্ডেলটি একটি সোজা হ্যান্ডেল, কাজের অংশটি দীর্ঘ এবং গাইডিং ফাংশনটি আরও ভাল।হ্যান্ড রিমারের দুটি কাঠামো রয়েছে অবিচ্ছেদ্য ধরণের এবং সামঞ্জস্যযোগ্য বাইরের ব্যাস।দুটি ধরণের মেশিন রিমার রয়েছে, শ্যাঙ্ক টাইপ এবং স্লিভ টাইপ।Reamers শুধুমাত্র বৃত্তাকার গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে না, কিন্তু টেপার গর্ত টেপার reamers সঙ্গে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.
2. রিমিং প্রযুক্তি এবং এর প্রয়োগ
রিমিং ভাতা রিমিং এর মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে.যদি ভাতা খুব বড় হয়, রিমারের লোড বড় হয়, কাটিয়া প্রান্তটি দ্রুত ভোঁতা হয়ে যায়, একটি মসৃণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ পাওয়া সহজ নয় এবং মাত্রিক সহনশীলতার গ্যারান্টি দেওয়া সহজ নয়;যদি ভাতা খুব ছোট হয়, যদি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বামে থাকা টুলের চিহ্নগুলি সরানো না যায়, তবে এটি স্বাভাবিকভাবেই গর্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করবে না।সাধারণত, রুক্ষ কব্জা ভাতা 0.35~ 0.15 মিমি এবং সূক্ষ্ম কব্জা 01.5 ~ 0.05 মিমি।
বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠন এড়াতে, রিমিং সাধারণত কম কাটা গতিতে সঞ্চালিত হয় (স্টিল এবং ঢালাই লোহার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত রিমারের জন্য v <8 মি/মিনিট)।ফিডের মান প্রক্রিয়াকরণের অ্যাপারচারের সাথে সম্পর্কিত।অ্যাপারচার যত বড় হবে, ফিডের মান তত বেশি হবে।যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত রিমার ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা প্রক্রিয়া করে, তখন ফিড সাধারণত 0.3~1mm/r হয়।
গর্তগুলি পুনরায় করার সময়, বিল্ট-আপ প্রান্ত প্রতিরোধ করতে এবং সময়মতো চিপগুলি অপসারণ করার জন্য এটিকে অবশ্যই ঠাণ্ডা, লুব্রিকেট এবং উপযুক্ত কাটিং তরল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।নাকাল এবং বিরক্তিকর সঙ্গে তুলনা, reaming উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে এবং গর্ত সঠিকতা নিশ্চিত করা সহজ;যাইহোক, রিমিং গর্ত অক্ষের অবস্থান ত্রুটি সংশোধন করতে পারে না, এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত।স্টেপড গর্ত এবং অন্ধ গর্ত reaming জন্য উপযুক্ত নয়.
রিমিং হোলের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত IT9~IT7 হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হয় সাধারণত 3.2~0.8৷উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ মাঝারি আকারের গর্তগুলির জন্য (যেমন IT7-স্তরের নির্ভুল গর্ত), ড্রিলিং-প্রসারণ-রিমিং প্রক্রিয়াটি একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ স্কিম যা সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

3. বিরক্তিকর

বোরিং হল একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যা প্রিফেব্রিকেটেড ছিদ্র বড় করতে কাটিয়া টুল ব্যবহার করে।বিরক্তিকর কাজ একটি বিরক্তিকর মেশিন বা একটি লেদ বাহিত করা যেতে পারে.
1. বিরক্তিকর পদ্ধতি
বিরক্তিকর জন্য তিনটি ভিন্ন মেশিন পদ্ধতি আছে.
1) ওয়ার্কপিস ঘোরে এবং টুল ফিড।লেদ উপর বিরক্তিকর অধিকাংশ এই বিরক্তিকর পদ্ধতির অন্তর্গত।প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি হল: মেশিনের পরে গর্তের অক্ষ রেখাটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, গর্তের গোলাকারতা মূলত মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং গর্তের অক্ষীয় জ্যামিতি ত্রুটি প্রধানত নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাপেক্ষে টুলের ফিডের দিকে।অবস্থান নির্ভুলতা।এই বিরক্তিকর পদ্ধতিটি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত যেগুলির বাইরের পৃষ্ঠের সাথে সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
2) টুলটি ঘোরে এবং ওয়ার্কপিস একটি ফিডিং গতি তৈরি করে।বোরিং মেশিনের স্পিন্ডেল বিরক্তিকর টুলটিকে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং ওয়ার্কটেবল ওয়ার্কপিসটিকে ফিডিং মোশন তৈরি করতে চালিত করে।
3) যখন টুলটি ঘোরে এবং একটি ফিডিং গতি তৈরি করে, এই ধরনের বিরক্তিকর পদ্ধতি বিরক্তিকর জন্য ব্যবহার করা হয়।বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়, এবং বিরক্তিকর বারের বল এবং বিকৃতিও পরিবর্তিত হয়।গর্ত ব্যাস ছোট, একটি tapered গর্ত গঠন.এছাড়াও, বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, এবং মূল শ্যাফ্টের নিজস্ব ওজনের কারণে বাঁকানো বিকৃতিও বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনযুক্ত গর্তের অক্ষ সেই অনুযায়ী বাঁকানো হবে।এই বিরক্তিকর পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট গর্ত জন্য উপযুক্ত।
2. ডায়মন্ড বিরক্তিকর
সাধারণ বিরক্তিকর সাথে তুলনা করে, হীরা বিরক্তিকর একটি ছোট পরিমাণ পিছনে কাটা, ছোট ফিড, এবং উচ্চ কাটিয়া গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এটি উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা (IT7~IT6) এবং খুব মসৃণ পৃষ্ঠ (Ra হল 0.4~ 0.05) পেতে পারে।ডায়মন্ড বোরিং মূলত ডায়মন্ড বোরিং টুল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছিল এবং এখন এটি সাধারণত সিমেন্টেড কার্বাইড, সিবিএন এবং সিন্থেটিক ডায়মন্ড টুল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
ডায়মন্ড বোরিং-এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং পরিমাণ হল: প্রি-বোরিং-এর ব্যাক-কাট পরিমাণ হল 0.2~ 0.6mm, এবং চূড়ান্ত বিরক্তিকর হল 0.1mm;ফিড রেট হল 0.01~ 0.14mm/r;ঢালাই লোহা মেশিন করার সময় কাটিয়া গতি 100~250m/মিনিট, এবং মেশিনিং 150~300m/স্টিলের জন্য, 300~2000m/মিনিট অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য।
ডায়মন্ড বোরিং উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত মেশিন টুল (ডায়মন্ড বোরিং মেশিন) উচ্চ জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে।মেশিন টুলের প্রধান শ্যাফ্ট সাধারণত নির্ভুল কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং বা হাইড্রোস্ট্যাটিক স্লাইডিং বিয়ারিং এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান অংশ দ্বারা সমর্থিত হয়।এটা অবিকল সুষম হতে হবে;এছাড়াও, ওয়ার্কটেবিলটি স্থিতিশীল এবং কম-গতির খাওয়ানোর আন্দোলন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির গতিবিধি অবশ্যই খুব স্থিতিশীল হতে হবে।
ডায়মন্ড বোরিংয়ের ভাল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং ব্যাপকভাবে ব্যাপক উত্পাদনে নির্ভুল গর্তের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিন সিলিন্ডারের গর্ত, পিস্টন পিনের গর্ত এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেল বাক্সে স্পিন্ডল হোল।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে লৌহঘটিত ধাতব পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য হীরা বোরিং ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং সিবিএন দিয়ে তৈরি বোরিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং হীরা দিয়ে তৈরি বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যাবে না, কারণ হীরাতে কার্বন পরমাণুর একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে। লোহা গ্রুপ উপাদান সঙ্গে., টুল জীবন কম.
3. বিরক্তিকর টুল
বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলিকে একক প্রান্তের বোরিং সরঞ্জাম এবং ডাবল প্রান্ত বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।
4. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং বিরক্তিকর অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
ড্রিলিং-প্রসারণ-রিমিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, গর্তের ব্যাস টুলের আকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং বোরিংটির একটি শক্তিশালী ত্রুটি সংশোধন করার ক্ষমতা রয়েছে।বিরক্তিকর এবং পজিশনিং পৃষ্ঠতল উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে।
বিরক্তিকর গর্তের বাইরের বৃত্তের সাথে তুলনা করে, দুর্বল অনমনীয়তা এবং টুল হোল্ডার সিস্টেমের বড় বিকৃতির কারণে, তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণের অবস্থা ভাল নয় এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের তাপীয় বিকৃতি তুলনামূলকভাবে বড়।বোরিং হোলের মেশিনিং গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা বাইরের বৃত্তের মতো বেশি নয়।.
উপরোক্ত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, এটি দেখা যায় যে বোরিং এর একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন আকার এবং বিভিন্ন নির্ভুলতার স্তরের গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে।বড় ব্যাস এবং উচ্চ মাত্রিক এবং অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের জন্য, বিরক্তিকর প্রায় একমাত্র প্রক্রিয়াকরণ।পদ্ধতিবোরিং এর মেশিনিং নির্ভুলতা হল IT9~IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra।বোরিং মেশিন টুলস যেমন বোরিং মেশিন, লেদ এবং মিলিং মেশিনে করা যেতে পারে।এটির নমনীয়তার সুবিধা রয়েছে এবং এটি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ব্যাপক উৎপাদনেসিএনসি মেশিনিং অংশ, বিরক্তিকর দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বিরক্তিকর ডাইস প্রায়ই ব্যবহার করা হয়.

4. honing গর্ত

1. Honing নীতি এবং honing মাথা
হোনিং হল একটি গ্রাইন্ডিং স্টিক (হুইটস্টোন) দিয়ে হোনিং হেড দিয়ে গর্ত শেষ করার একটি পদ্ধতি।honing সময়, workpiece স্থির করা হয়, এবং honing মাথা ঘোরানো এবং একটি পারস্পরিক রৈখিক গতি করতে মেশিনের টাকু দ্বারা চালিত হয়।হোনিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং বার একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাজ করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের একটি খুব পাতলা স্তর কেটে দেয় এবং কাটার গতিপথটি একটি ক্রস করা জাল।বালি দণ্ডের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার গতিপথ যাতে পুনরাবৃত্তি না হয় সেজন্য, হোনিং হেডের ঘূর্ণায়মান গতির প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন এবং হোনিং হেডের প্রতি মিনিটে পারস্পরিক স্ট্রোকের সংখ্যা একে অপরের মৌলিক সংখ্যা হওয়া উচিত।
হোনিং ট্র্যাকের ইন্টারসেকশন অ্যাঙ্গেল ইমেজটি রেসিপ্রোকেটিং স্পিড ইমেজ এবং হোনিং হেডের পেরিফেরাল স্পিড ইমেজের সাথে সম্পর্কিত।ইমেজ কোণের আকার প্রসেসিং গুণমান এবং honing এর দক্ষতা প্রভাবিত করে।সাধারণত, Image ° ব্যবহার করা হয় রুক্ষ হোনিং এর জন্য, এবং Image ° ব্যবহার করা হয় সূক্ষ্ম হোনিং এর জন্য।ভাঙা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং চিপগুলি নিষ্কাশনের সুবিধার্থে, কাটার তাপমাত্রা কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে, হোনিংয়ের সময় পর্যাপ্ত কাটিং তরল ব্যবহার করা উচিত।
গর্তের প্রাচীরটিকে সমানভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য, গর্তের উভয় প্রান্তে বালির দণ্ডের স্ট্রোকটি অতিরিক্ত পরিমাণের বেশি হওয়া উচিত।ইউনিফর্ম হোনিং অ্যালাউন্স নিশ্চিত করতে এবং মেশিনিং সঠিকতার উপর মেশিন টুল স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রভাব কমাতে, বেশিরভাগ হোনিং হেড এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেল ভাসমান দ্বারা সংযুক্ত থাকে।
হোনিং হেড গ্রাইন্ডিং বারের রেডিয়াল প্রসারণ এবং সংকোচন সমন্বয় বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম যেমন ম্যানুয়াল, বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী।
2. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং honing অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
1) Honing উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতি নির্ভুলতা পেতে পারেন.মেশিনিং নির্ভুলতা হল IT7~IT6।গর্তের গোলাকারতা এবং নলাকার ত্রুটিগুলি সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে হোনিং এর অবস্থানের সঠিকতা উন্নত করতে পারে নাসিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ' গর্ত.
2) Honing উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান পেতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল চিত্র, এবং পৃষ্ঠের ধাতুর রূপান্তরিত ত্রুটি স্তরের গভীরতা অত্যন্ত ছোট (চিত্র)।
3) গ্রাইন্ডিং স্পিডের সাথে তুলনা করে, যদিও হোনিং হেডের পেরিফেরাল স্পিড বেশি নয় (vc=16~60m/min), কিন্তু বালি বার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৃহৎ যোগাযোগের জায়গার কারণে, পারস্পরিক গতি তুলনামূলকভাবে বেশি (va=8~20m/মিনিট)।মিন), তাই honing এখনও উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে.
হোনিং ব্যাপকভাবে ইঞ্জিন সিলিন্ডারের ছিদ্র এবং বিভিন্ন জলবাহী যন্ত্রের নির্ভুল ছিদ্রগুলির মেশিনে ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, হোনিং বড় প্লাস্টিসিটি সহ নন-লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিতে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, বা এটি কী খাঁজ, স্প্লাইন হোল ইত্যাদি দিয়ে গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে না।

5. গর্ত টানুন

1. ব্রোচিং এবং ব্রোচিং
হোল ব্রোচিং একটি অত্যন্ত উত্পাদনশীল ফিনিশিং পদ্ধতি যা একটি বিশেষ ব্রোচ সহ একটি ব্রোচিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়।দুই ধরনের ব্রোচিং বেড রয়েছে: অনুভূমিক ব্রোচিং বেড এবং উল্লম্ব ব্রোচিং বেড, যেখানে অনুভূমিক ব্রোচিং বেড সবচেয়ে সাধারণ।
ব্রোচিং করার সময়, ব্রোচ শুধুমাত্র কম-গতির রৈখিক গতি (প্রধান গতি) করে।একই সময়ে কাজ করা ব্রোচের দাঁতের সংখ্যা সাধারণত 3 টির কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ব্রোচটি মসৃণভাবে কাজ করবে না এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বৃত্তাকার তরঙ্গ তৈরি করা সহজ।অত্যধিক ব্রোচিং শক্তির কারণে ব্রোচটি ভাঙতে না দেওয়ার জন্য, যখন ব্রোচটি কাজ করছে, তখন কার্যকরী দাঁতের সংখ্যা সাধারণত 6 থেকে 8টির বেশি হওয়া উচিত নয়।
ব্রোচিংয়ের জন্য তিনটি ভিন্ন ব্রোচিং পদ্ধতি রয়েছে, যা নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
(1) স্তরযুক্ত ব্রোচিং এই ব্রোচিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল যে ব্রোচ ওয়ার্কপিস মেশিনিং অ্যালাউন্স স্তরকে স্তর অনুসারে ক্রমানুসারে কাটে।চিপ ভাঙ্গার সুবিধার্থে, কাটার দাঁত স্তিমিত চিপ বিচ্ছেদ খাঁজ দিয়ে মাটিতে থাকে।স্তরযুক্ত ব্রোচিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচকে সাধারণ ব্রোচ বলা হয়।
(2) ব্লক ব্রোচিং এই ব্রোচিং পদ্ধতিটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রতিটি ধাতুর স্তরে দাঁতের একটি গ্রুপ থাকে যা মূলত একই আকারের কিন্তু স্তব্ধ দাঁত (সাধারণত প্রতিটি গ্রুপে 2-3টি দাঁত থাকে) সরানো হয়।প্রতিটি দাঁত শুধুমাত্র ধাতুর একটি স্তরের অংশ কেটে ফেলে।ব্লক ব্রোচিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচকে হুইল-কাট ব্রোচ বলা হয়।
(3) ব্যাপক ব্রোচিং এই পদ্ধতিটি স্তরযুক্ত এবং সেগমেন্টেড ব্রোচিংয়ের সুবিধাগুলিকে কেন্দ্রীভূত করে।রুক্ষ দাঁতের অংশটি সেগমেন্টেড ব্রোচিং গ্রহণ করে এবং সূক্ষ্ম দাঁতের অংশটি স্তরযুক্ত ব্রোচিং গ্রহণ করে।এইভাবে, ব্রোচের দৈর্ঘ্য ছোট করা যেতে পারে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করা যেতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।ব্যাপক ব্রোচিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচকে ব্যাপক ব্রোচ বলা হয়।
2. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং গর্ত টানা আবেদন সুযোগ
1) ব্রোচ হল একটি মাল্টি-ব্লেড টুল, যা ক্রমান্বয়ে উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ একটি ব্রোচিং স্ট্রোকে গর্তের রুক্ষ, ফিনিশিং এবং ফিনিশিং সম্পূর্ণ করতে পারে।
2) ব্রোচিং নির্ভুলতা প্রধানত ব্রোচের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।স্বাভাবিক অবস্থায়, ব্রোচিং নির্ভুলতা IT9~IT7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 6.3~1.6 μm এ পৌঁছাতে পারে।
3) একটি গর্ত টানানোর সময়, ওয়ার্কপিসটি মেশিনযুক্ত গর্ত দ্বারা অবস্থান করা হয় (ব্রোচের অগ্রণী অংশটি ওয়ার্কপিসের অবস্থানের উপাদান), এবং গর্ত এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের পারস্পরিক অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ নয়;শরীরের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, গর্তগুলি প্রায়শই প্রথমে আঁকা হয়, এবং তারপরে পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে গর্তগুলি ব্যবহার করে অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি মেশিন করা হয়।
4) ব্রোচ শুধুমাত্র বৃত্তাকার গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে না, কিন্তু গর্ত এবং স্প্লাইন গর্ত গঠন করতে পারে।
5) ব্রোচ জটিল আকার এবং উচ্চ মূল্য সহ একটি নির্দিষ্ট-আকারের সরঞ্জাম, যা বড় গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।
ড্রিলিং হোলগুলি সাধারণত Ф10~80mm ব্যাস এবং গর্তের ব্যাসের 5 গুণের বেশি না হওয়া গর্তের গভীরতা সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলিতে গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।