Dibandingkeun sareng pamrosésan permukaan éksternal, kaayaan ngolah liang langkung parah, sareng langkung hese ngolah liang tibatan ngolah bunderan éksternal.Ieu kusabab:
1) Ukuran alat dipaké pikeun machining liang diwatesan ku ukuran liang bisa machined, sarta rigidity goréng, nu rawan bending deformasi jeung Geter;
2) Nalika machining liang ku alat tetep-ukuran, ukuran liang mindeng langsung ditangtukeun ku ukuran pakait tina alat, sarta kasalahan manufaktur sarta maké alat bakal langsung mangaruhan akurasi machining tina liang;
3) Nalika liang machining, wewengkon motong aya di jero workpiece nu, panyabutan chip sarta kaayaan dissipation panas goréng, sarta akurasi machining sarta kualitas permukaan henteu gampang pikeun ngadalikeun.
1. Pangeboran jeung reaming
1. pangeboran
Pangeboran nyaéta prosés mimiti machining liang dina bahan padet, sarta diaméter liang umumna kirang ti 80mm.Aya dua cara pangeboran: hiji nyaéta rotasi bor;séjén nyaéta rotasi workpiece nu.Kasalahan anu dihasilkeun ku dua metode pangeboran di luhur béda.Dina métode pangeboran jeung bit bor puteran, nalika bit bor ieu deviated alatan asimétri tina ujung motong jeung rigidity cukup tina bor bit, garis puseur liang machined bakal skewed atawa menyimpang.Teu lempeng, tapi diaméter liang dasarna unchanged;Sabalikna, dina métode pangeboran nu workpiece ieu diputer, simpangan tina bit bor bakal ngabalukarkeun diaméter liang robah, sedengkeun centerline liang masih lempeng.
Alat-alat pangeboran anu biasa dianggo diantarana: bor pulas, bor tengah, bor liang jero, jsb. Di antarana, anu paling sering dianggo nyaéta bor pulas, anu spésifikasi diameterna nyaéta Gambar.
Alatan watesan struktural, rigidity bending jeung rigidity torsional bit bor duanana low, gandeng ku centering goréng, akurasi pangeboran low, umumna ukur ngahontal IT13 ~ IT11;roughness permukaan ogé badag, sarta Ra umumna 50 ~ 12.5μm;tapi laju panyabutan logam tina pangeboran badag, sarta efisiensi motong anu luhur.Pangeboran utamana dipaké pikeun ngolah liang kalawan syarat kualitas low, kayaning liang baud, threaded liang handap, liang minyak, jsb Pikeun liang kalawan akurasi machining tinggi jeung sarat kualitas permukaan, maranéhanana kudu dihontal ku reaming, reaming, boring atanapi grinding di. machining saterusna.
2. Reaming
Reaming mangrupakeun salah sahiji metodeu pagawean liang, nu loba dipaké dina produksi.Pikeun liang leutik, reaming mangrupakeun metoda leuwih ekonomis tur praktis ti grinding internal tur boring rupa.
1. Reamer
Reamers umumna dibagi jadi dua jenis: reamers leungeun jeung reamers mesin.Cecekelan tina reamer leungeun mangrupakeun cecekelan lempeng, bagian digawé leuwih panjang, sarta fungsi guiding leuwih hadé.Reamer leungeun boga dua struktur tipe integral jeung diaméter luar adjustable.Aya dua jenis reamers mesin, tipe shank jeung tipe leungeun baju.Reamers teu ukur bisa ngolah liang sirkular, tapi ogé liang taper bisa diolah kalawan reamers taper.
2. Téknologi Reaming sareng aplikasina
Sangu reaming boga pangaruh hébat kana kualitas reaming.Lamun sangu badag teuing, beban reamer badag, ujung motong gancang blunted, teu gampang pikeun ménta permukaan machined lemes, sarta kasabaran dimensi teu gampang pikeun ngajamin;lamun sangu teuing leutik, Lamun tanda alat ditinggalkeun ku prosés saméméhna teu bisa dihapus, eta bakal alami moal ngaronjatkeun kualitas processing liang.Sacara umum, sangu hinge kasar nyaéta 0.35 ~ 0.15mm, sareng hinge halus nyaéta 01.5 ~ 0.05mm.
Pikeun ngahindarkeun formasi ujung diwangun-up, reaming biasana dipigawé dina speeds motong handap (v <8m / mnt pikeun reamers baja-speed tinggi pikeun baja jeung beusi tuang).Nilai feed patali jeung aperture pikeun diolah.Nu leuwih gede aperture, nu leuwih gede nilai feed.Nalika reamer baja-speed tinggi prosés baja jeung beusi tuang, feed biasana 0.3 ~ 1mm / r.
Nalika reaming liang, éta kudu leuwih tiis, lubricated na cleaned kalawan cairan motong luyu pikeun nyegah ujung diwangun-up jeung cabut chip dina waktu.Dibandingkeun jeung grinding na boring, reaming boga produktivitas tinggi na gampang pikeun mastikeun katepatan tina liang;kumaha oge, reaming teu bisa ngabenerkeun kasalahan posisi sumbu liang, sarta akurasi posisi liang kudu dijamin ku prosés saméméhna.Liang stepped jeung liang buta teu cocog pikeun reaming.
Akurasi diménsi tina liang reaming umumna IT9 ~ IT7, sarta roughness beungeut Ra umumna 3,2 ~ 0,8.Pikeun liang sedeng-ukuran jeung sarat precision tinggi (kayaning liang precision tingkat IT7), prosés pangeboran-ngembang-reaming mangrupakeun skéma processing has ilahar dipaké dina produksi.
3. Ngabosenkeun
Boring nyaéta métode ngolah anu ngagunakeun alat motong pikeun ngagedekeun liang prefabricated.Karya boring bisa dipigawé dina mesin boring atawa lathe a.
1. Métode boring
Aya tilu métode machining béda pikeun boring.
1) workpiece nu rotates jeung alat eupan.Kalolobaan boring on lathe milik metoda boring ieu.Fitur prosés nyaéta: garis sumbu liang saatos machining konsisten sareng sumbu rotasi workpiece, buleudan liang utamana gumantung kana akurasi rotasi tina spindle alat mesin, sarta kasalahan géométri axial tina liang utamana gumantung. dina arah feed alat relatif ka sumbu rotasi workpiece nu.akurasi posisi.Metoda boring Ieu cocog pikeun ngolah liang nu boga syarat coaxiality kalawan beungeut luar.
2) alat rotates sarta workpiece ngajadikeun gerak nyoco.The spindle tina mesin boring drive alat boring pikeun muterkeun, sarta worktable nu drive workpiece pikeun nyieun gerak nyoco.
3) Nalika alat puteran sareng ngadamel gerakan nyoco, metode boring sapertos kieu dianggo pikeun ngabosenkeun.Panjang overhang bar boring dirobah, sarta gaya jeung deformasi bar boring ogé robah.Diaméter liang leutik, ngabentuk liang tapered.Sajaba ti éta, panjang overhang bar boring naek, sarta deformasi bending tina aci utama alatan beurat sorangan ogé naek, sarta sumbu tina liang machined bakal ngagulung sasuai.Metoda boring Ieu ngan cocog pikeun liang pondok.
2. Inten boring
Dibandingkeun jeung boring biasa, inten boring dicirikeun ku jumlah leutik motong deui, feed leutik, sarta speed motong tinggi.Éta tiasa kéngingkeun akurasi mesin anu luhur (IT7 ~ IT6) sareng permukaan anu mulus pisan (Ra nyaéta 0,4 ~ 0,05).Inten boring asalna diprosés ku parabot boring inten, sarta ayeuna eta umumna diolah kalawan carbide cemented, CBN jeung parabot inten sintétik.Utamana dipaké pikeun ngolah workpieces logam non-ferrous, tapi ogé pikeun ngolah beusi tuang jeung baja.
Jumlah motong ilahar dipaké pikeun inten boring téh: jumlah deui-cut of pre-boring nyaeta 0.2 ~ 0.6mm, sarta boring final nyaéta 0.1mm;laju feed nyaeta 0,01 ~ 0,14mm / r;laju motong nyaéta 100 ~ 250m / mnt nalika machining beusi tuang, sarta machining 150 ~ 300m / mnt pikeun baja, 300 ~ 2000m / mnt pikeun ngolah logam non-ferrous.
Pikeun mastikeun yén boring inten tiasa ngahontal akurasi mesin anu luhur sareng kualitas permukaan, alat mesin (mesin boring Inten) anu dianggo kedah gaduh akurasi geometri anu luhur sareng kaku.Aci utama alat mesin biasana dirojong ku precision sudut arah bola kontak atanapi hidrostatik ngageser arah, sarta-speed tinggi puteran bagian.Ieu kudu persis saimbang;Sajaba ti éta, gerak mékanisme dahar kudu pisan stabil pikeun mastikeun yén worktable nu bisa ngalakukeun gerakan dahar stabil sarta-speed low.
Inten boring boga kualitas processing alus tur efisiensi produksi tinggi, sarta loba dipaké dina ngolah ahir liang precision dina produksi masal, kayaning liang mesin silinder, liang pin piston, sarta liang spindle dina kotak spindle alat mesin.Nanging, kedah diperhatoskeun yén nalika ngagunakeun boring inten pikeun ngolah produk logam ferrous, ngan ukur alat boring anu didamel tina karbida semén sareng CBN tiasa dianggo, sareng alat boring anu didamel tina inten henteu tiasa dianggo, sabab atom karbon dina inten gaduh afinitas anu ageung. kalawan unsur golongan beusi., umur alat rendah.
3. alat boring
Alat boring bisa dibagi kana alat boring ujung tunggal jeung parabot boring ujung ganda.
4. ciri téhnologis sarta rentang aplikasi tina boring
Dibandingkeun sareng prosés pangeboran-ngembangna-reaming, diaméter liang henteu diwatesan ku ukuran alat, sareng boring gaduh kamampuan koreksi kasalahan anu kuat.Permukaan anu ngabosenkeun sareng posisi ngajaga akurasi posisi anu luhur.
Dibandingkeun jeung bunderan luar tina liang boring, alatan rigidity goréng jeung deformasi badag tina sistem wadah alat, dissipation panas jeung kaayaan panyabutan chip henteu alus, sarta deformasi termal tina workpiece jeung alat relatif badag.Kualitas machining jeung efisiensi produksi liang boring teu saluhur pamadegan bunderan luar..
Dumasar kana analisis di luhur, éta bisa ditempo yén boring boga rentang processing lega, sarta bisa ngolah liang tina sagala rupa ukuran sarta tingkat akurasi béda.Pikeun liang jeung sistem liang kalawan diaméter badag sarta sarat akurasi dimensi na posisional tinggi, boring ampir hijina processing.métode.Akurasi mesin boring nyaéta IT9 ~ IT7, sareng kasarna permukaan Ra nyaéta .Boring tiasa dilaksanakeun dina alat mesin sapertos mesin bor, bubut, sareng mesin panggilingan.Cai mibanda kaunggulan kalenturan sarta loba dipaké dina produksi.Dina produksi masal tinabagian machining CNC, Dina raraga ngaronjatkeun efisiensi boring, boring maot mindeng dipaké.
4. honing liang
1. Honing prinsip sarta honing sirah
Ngasah nyaéta cara ngabéréskeun liang ku hulu ngasah ku iteuk grinding (whitstone).Salila honing, workpiece nu dibereskeun, sarta sirah honing ieu disetir ku spindle tina mesin pikeun muterkeun sarta nyieun gerak linier reciprocating.Dina prosés honing, bar grinding tindakan dina beungeut workpiece kalayan tekanan nu tangtu, sarta motong lapisan pisan ipis bahan tina beungeut workpiece, sarta lintasan motong mangrupakeun bolong meuntas.Dina raraga nyieun lintasan gerakan tina séréal abrasive tina bar keusik teu ngulang, révolusi per menit tina gerak Rotary tina sirah honing jeung Jumlah stroke reciprocating per menit tina sirah honing kedah angka prima unggal lianna.
Sudut simpang Gambar tina lagu honing patali jeung speed reciprocating Gambar jeung speed periferal Gambar tina sirah honing.Ukuran sudut Gambar mangaruhan kualitas processing jeung efisiensi honing.Sacara umum, Image ° dipaké pikeun asah kasar, sarta Image ° dipaké pikeun fine honing.Dina raraga mempermudah ngurangan partikel abrasive rusak jeung chip, ngurangan hawa motong sarta ngaronjatkeun kualitas processing, cairan motong cukup kudu dipaké salila honing.
Dina raraga nyieun tembok liang pikeun diolah seragam, stroke tina bar keusik kudu ngaleuwihan jumlah overrun dina duanana tungtung liang.Dina raraga mastikeun seragam honing sangu jeung ngurangan pangaruh mesin alat spindle kasalahan rotasi on akurasi machining, lolobana huluna honing na spindles alat mesin disambungkeun ku floating.
Ékspansi radial sareng panyesuaian kontraksi tina bar grinding sirah honing ngagaduhan sababaraha bentuk struktur sapertos manual, pneumatic sareng hidrolik.
2. Ciri prosés jeung rentang aplikasi tina honing
1) Honing tiasa kéngingkeun akurasi dimensi sareng akurasi bentukna.Akurasi machining nyaéta IT7 ~ IT6.Kasalahan roundness sareng cylindricity tina liang tiasa dikontrol dina kisaran , tapi honing teu tiasa ningkatkeun akurasi posisibagian mesin CNC' liang.
2) Honing bisa ménta kualitas permukaan luhur, roughness beungeut Ra nyaéta Gambar, jeung jero lapisan cacad métamorf tina logam permukaan pisan leutik (Gambar).
3) Dibandingkeun jeung speed grinding, sanajan speed periferal tina sirah honing teu luhur (vc = 16 ~ 60m / mnt), tapi alatan aréa kontak badag antara bar keusik jeung workpiece nu, laju reciprocating relatif tinggi. (va=8~20m/min).mnt), jadi honing masih boga produktivitas tinggi.
Honing loba dipaké dina machining liang silinder engine sarta liang precision di sagala rupa alat hidrolik dina produksi masal.Sanajan kitu, honing teu cocog pikeun ngolah liang dina workpieces logam non-ferrous kalawan plasticity badag, atawa bisa ngolah liang kalawan alur konci, liang spline, jsb.
5. Tarik liang
1. Broaching jeung broaching
Panyebaran liang mangrupikeun metode pagawean anu produktif pisan anu dilakukeun dina mesin broaching kalayan broach khusus.Aya dua jinis ranjang broaching: ranjang broaching horizontal sareng ranjang broaching nangtung, kalayan ranjang broaching horizontal anu paling umum.
Nalika broaching, broach ngan ukur ngadamel gerak linier laju rendah (gerak utama).Jumlah huntu tina broach digawé di waktu nu sami kedah umumna teu kurang ti 3, disebutkeun broach nu moal jalan mulus, sarta éta gampang pikeun ngahasilkeun ripples annular dina beungeut workpiece nu.Dina raraga nyegah broach ti megatkeun alatan gaya broaching kaleuleuwihan, nalika broach berpungsi, jumlah huntu digawé umumna teu kudu ngaleuwihan 6 nepi ka 8.
Aya tilu métode broaching béda pikeun broaching, nu digambarkeun saperti kieu:
(1) Layered broaching Ciri tina metoda broaching ieu nyaeta broach nu motong workpiece tunjangan machining lapisan ku lapisan sequentially.Dina raraga mempermudah chip megatkeun, huntu cutter digiling kalawan staggered alur separation chip.Broach dirancang nurutkeun metoda broaching layered disebut broach biasa.
(2) Block broaching Metoda broaching ieu dicirikeun dina unggal lapisan logam dina beungeut machined diwangun ku grup huntu jeung dasarna ukuran sarua tapi huntu staggered (biasana unggal grup diwangun ku 2-3 huntu) ) dipiceun.Unggal huntu ngan motong off bagian tina lapisan logam.Broach dirancang nurutkeun métode block broaching disebut broach-cut kabayang.
(3) Broaching komprehensif Metoda ieu konsentrasi kaunggulan broaching layered sareng segmented.Bagian huntu kasar ngadopsi broaching segmented, sarta bagian huntu rupa adopts broaching layered.Ku cara kieu, panjang broach tiasa disingget, produktivitas tiasa ningkat, sareng kualitas permukaan anu langkung saé tiasa didapet.The broach dirancang nurutkeun métode broaching komprehensif disebut broach komprehensif.
2. Prosés ciri na wengkuan aplikasi liang narik
1) Broach mangrupakeun alat multi-agul, nu sequentially bisa ngalengkepan roughing, pagawean jeung pagawean tina liang dina hiji stroke broaching, kalawan efisiensi produksi tinggi.
2) akurasi broaching utamana gumantung kana akurasi broach nu.Dina kaayaan normal, akurasi broaching bisa ngahontal IT9 ~ IT7, sarta roughness permukaan Ra bisa ngahontal 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Nalika narik liang, workpiece ieu diposisikan ku liang machined sorangan (bagian ngarah tina broach mangrupa unsur positioning of workpiece nu), sarta teu gampang pikeun mastikeun silih akurasi posisional tina liang jeung surfaces séjén;Dina ngolah bagian awak, liang sering digambar heula, teras permukaan sanésna didamel nganggo liang salaku rujukan posisi.
4) Broach henteu ngan ukur tiasa ngolah liang buleud, tapi ogé ngabentuk liang sareng liang spline.
5) Broach mangrupikeun alat ukuran tetep kalayan bentuk rumit sareng harga anu luhur, anu henteu cocog pikeun ngolah liang ageung.
liang pangeboran ilaharna dipaké dina produksi masal pikeun ngolah ngaliwatan liang dina bagian leutik tur sedeng-ukuran kalayan diaméter Ф10 ~ 80mm sarta jero liang teu exceeding 5 kali diaméter liang.
waktos pos: Sep-26-2022