Անցքերի մշակման իմացություն, շատ ընդգրկուն, ռոբոտների համար պարտադիր ընթերցանություն

Արտաքին մակերևույթի մշակման հետ համեմատած՝ անցքերի մշակման պայմանները շատ ավելի վատ են, և ավելի դժվար է անցքերի մշակումը, քան արտաքին շրջանակների մշակումը։Սա այն պատճառով:

1) անցքերի մշակման համար օգտագործվող գործիքի չափը սահմանափակվում է մշակման ենթակա անցքի չափով, իսկ կոշտությունը թույլ է, որը հակված է ճկման դեֆորմացման և թրթռումների.
2) ֆիքսված չափի գործիքով անցքը մշակելիս, անցքի չափը հաճախ ուղղակիորեն որոշվում է գործիքի համապատասխան չափսերով, և գործիքի արտադրության սխալն ու մաշվածությունը ուղղակիորեն կազդեն անցքի մշակման ճշգրտության վրա.
3) Հորատանցքերը մշակելիս կտրման տարածքը գտնվում է աշխատանքային մասի ներսում, չիպերի հեռացման և ջերմության ցրման պայմանները վատ են, իսկ մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը հեշտ չէ վերահսկել:

1. Հորատում և փորում

1. հորատում
Հորատումը պինդ նյութերում անցքերի մեքենայացման առաջին գործընթացն է, և անցքերի տրամագիծը սովորաբար 80 մմ-ից պակաս է:Հորատման երկու եղանակ կա. մեկը հորատման պտտումն է.մյուսը աշխատանքային մասի պտույտն է:Հորատման վերը նշված երկու մեթոդներով առաջացած սխալները տարբեր են:Հորատման մեթոդում պտտվող գայլիկոնով, երբ գայլիկոնը շեղվում է կտրող եզրի անհամաչափության և գայլիկոնի անբավարար կոշտության պատճառով, մշակված անցքի կենտրոնական գիծը շեղված կամ աղավաղված կլինի:Այն ուղիղ չէ, բայց անցքի տրամագիծը հիմնականում անփոփոխ է.ընդհակառակը, հորատման մեթոդով, որով մշակված մասը պտտվում է, գայլիկոնի շեղումը կհանգեցնի անցքի տրամագծի փոփոխության, մինչդեռ անցքի կենտրոնական գիծը դեռ ուղիղ է:
Սովորաբար օգտագործվող հորատման գործիքներն են՝ պտտվող գայլիկոնը, կենտրոնական գայլիկոնը, խորը անցքով գայլիկոնը և այլն։
Կառուցվածքային սահմանափակումների պատճառով գայլիկոնի ճկման կոշտությունը և ոլորման կոշտությունը երկուսն էլ ցածր են՝ զուգորդված վատ կենտրոնացման հետ, հորատման ճշգրտությունը ցածր է, սովորաբար հասնում է միայն IT13 ~ IT11;մակերեսի կոշտությունը նույնպես մեծ է, և Ra-ն ընդհանուր առմամբ 50 ~ 12,5 մկմ է;բայց հորատման մետաղի հեռացման արագությունը մեծ է, իսկ կտրման արդյունավետությունը բարձր է:Հորատումը հիմնականում օգտագործվում է ցածր որակի պահանջներ ունեցող անցքերի մշակման համար, ինչպիսիք են պտուտակների անցքերը, թելերով ներքևի անցքերը, յուղի անցքերը և այլն։ հետագա հաստոցներ.

2. Reaming

Փոսերի հարդարման մեթոդներից է փորելը, որը լայնորեն կիրառվում է արտադրության մեջ։Ավելի փոքր անցքերի համար վերամշակումն ավելի խնայող և գործնական մեթոդ է, քան ներքին հղկումը և նուրբ փորելը:
1. Ռեյմեր
Ռեյմերները ընդհանուր առմամբ բաժանվում են երկու տեսակի՝ ձեռքի և մեքենայական ապարատների:Ձեռքի ջեռոցի բռնակը ուղիղ բռնակ է, աշխատանքային մասը՝ ավելի երկար, իսկ ուղղորդող ֆունկցիան՝ ավելի լավ։Ձեռքի փաթաթանն ունի ինտեգրալ տիպի և կարգավորվող արտաքին տրամագծի երկու կառուցվածք:Գոյություն ունեն երկու տեսակի հաստոցներ՝ սրունքի տեսակը և թևի տեսակը:Ռեյմերները կարող են ոչ միայն մշակել շրջանաձև անցքեր, այլ նաև կոնաձև անցքերը կարող են մշակվել կոնաձև անցքերով:
2. Reaming տեխնոլոգիան և դրա կիրառումը
Reaming-ի նպաստը մեծ ազդեցություն ունի վերամշակման որակի վրա:Եթե ​​թույլտվությունը չափազանց մեծ է, ապակիչի ծանրաբեռնվածությունը մեծ է, կտրող եզրը արագորեն բթանում է, հեշտ չէ հարթ մշակված մակերես ստանալը, և չափերի հանդուրժողականությունը հեշտ չէ երաշխավորել.եթե նպաստը չափազանց փոքր է, եթե գործիքի հետքերը, որոնք մնացել են նախորդ գործընթացում, հնարավոր չէ հեռացնել, դա բնականաբար չի բարելավի անցքերի մշակման որակը:Ընդհանրապես, կոպիտ ծխնի թույլտվությունը 0.35 ~ 0.15 մմ է, իսկ նուրբ կախվածությունը 01.5 ~ 0.05 մմ է:
Կառուցված եզրերի ձևավորումից խուսափելու համար վերամշակումը սովորաբար կատարվում է կտրման ավելի ցածր արագությամբ (v < 8 մ/րոպե պողպատի և չուգունի համար նախատեսված բարձր արագությամբ պողպատե փականների համար):Սնուցման արժեքը կապված է մշակման ենթակա բացվածքի հետ:Որքան մեծ է բացվածքը, այնքան մեծ է սնուցման արժեքը:Երբ բարձր արագությամբ պողպատե զրահը մշակում է պողպատը և չուգունը, սնուցումը սովորաբար կազմում է 0,3~1 մմ/ռ:
Անցքերը վերամշակելիս այն պետք է սառեցվի, քսվի և մաքրվի համապատասխան կտրող հեղուկով, որպեսզի կանխվի ներկառուցված եզրերը և ժամանակին հեռացվեն չիպսերը:Համեմատած հղկման և ձանձրալի հետ, reaming-ը ունի բարձր արտադրողականություն և հեշտ է ապահովել անցքի ճշգրտությունը.Այնուամենայնիվ, վերամշակումը չի կարող ուղղել անցքի առանցքի դիրքի սխալը, և անցքի դիրքի ճշգրտությունը պետք է երաշխավորված լինի նախորդ գործընթացով:Աստիճանավոր անցքերը և կույր անցքերը հարմար չեն վերամշակման համար:
Վերամշակման անցքի չափային ճշգրտությունը հիմնականում IT9~IT7 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra ընդհանուր առմամբ 3,2~0,8 է:Միջին չափի անցքերի համար, որոնք ունեն բարձր ճշգրտության պահանջներ (օրինակ՝ IT7 մակարդակի ճշգրտության անցքեր), հորատման-ընդլայնման-վերափոխման գործընթացը արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվող մշակման բնորոշ սխեմա է:

3. Ձանձրալի

Ձանձրույթը մշակման մեթոդ է, որն օգտագործում է կտրող գործիքներ հավաքովի անցքերը մեծացնելու համար:Ձանձրալի աշխատանքը կարող է իրականացվել ձանձրալի մեքենայի կամ խառատահաստոցի վրա:
1. Ձանձրալի մեթոդ
Գոյություն ունեն ձանձրալի մշակման երեք տարբեր եղանակներ:
1) Աշխատանքային մասը պտտվում է, և գործիքը սնվում է:Խառատահաստոցի վրա ձանձրալի մեծ մասը պատկանում է այս ձանձրալի մեթոդին:Գործընթացի առանձնահատկությունները հետևյալն են. գործիքի սնուցման ուղղությամբ՝ աշխատանքային մասի պտտման առանցքի նկատմամբ:դիրքի ճշգրտությունը.Այս ձանձրալի մեթոդը հարմար է անցքերի մշակման համար, որոնք ունեն համակցման պահանջներ արտաքին մակերեսի հետ:
2) Գործիքը պտտվում է, և աշխատանքային մասը կատարում է կերակրման շարժում:Ձանձրացնող մեքենայի լիսեռը մղում է ձանձրալի գործիքը պտտելու համար, իսկ աշխատասեղանը մղում է աշխատանքային մասը՝ սնուցման շարժում կատարելու համար:
3) Երբ գործիքը պտտվում է և կերակրման շարժում է անում, այս տեսակի ձանձրալի մեթոդը օգտագործվում է ձանձրալի համար:Փոփոխված է ձանձրալի ձողի ելուստի երկարությունը, ինչպես նաև փոխվում են ձանձրալի ձողի ուժն ու դեֆորմացիան:Անցքի տրամագիծը փոքր է, ձևավորելով կոնաձև անցք:Բացի այդ, մեծանում է ձանձրալի ձողի վերելքի երկարությունը, և սեփական քաշի պատճառով հիմնական լիսեռի ճկման դեֆորմացիան նույնպես մեծանում է, և մշակված անցքի առանցքը համապատասխանաբար կծկվի:Այս ձանձրալի մեթոդը հարմար է միայն կարճ անցքերի համար:
2. Ադամանդե ձանձրալի
Համեմատած սովորական ձանձրալի հետ, ադամանդի ձանձրույթը բնութագրվում է փոքր քանակությամբ հետևի կտրվածքով, փոքր սնուցմամբ և բարձր կտրման արագությամբ:Այն կարող է ձեռք բերել հաստոցների բարձր ճշգրտություն (IT7~IT6) և շատ հարթ մակերես (Ra-ն 0,4~0,05 է):Ադամանդի հորատումը սկզբնապես մշակվում էր ադամանդե ձանձրալի գործիքներով, իսկ այժմ այն ​​հիմնականում մշակվում է ցեմենտացված կարբիդով, CBN-ով և սինթետիկ ադամանդի գործիքներով:Հիմնականում օգտագործվում է գունավոր մետաղների մշակման, ինչպես նաև չուգունի և պողպատի մշակման համար:
Ադամանդի հորատման համար սովորաբար օգտագործվող կտրման քանակներն են.սնուցման արագությունը 0.01-0.14 մմ / ռ;կտրման արագությունը 100 ~ 250 մ / րոպե է չուգուն մշակելիս, իսկ մշակումը 150 ~ 300 մ / րոպե պողպատի համար, 300 ~ 2000 մ / րոպե գունավոր մետաղների մշակման համար:
Ապահովելու համար, որ ադամանդի ձանձրույթը կարող է հասնել մշակման բարձր ճշգրտության և մակերեսի որակի, օգտագործվող հաստոցը (Ադամանդի ձանձրալի մեքենա) պետք է ունենա բարձր երկրաչափական ճշգրտություն և կոշտություն:Հաստոցային գործիքի հիմնական լիսեռը սովորաբար ապահովված է ճշգրիտ անկյունային շփման գնդիկավոր առանցքակալներով կամ հիդրոստատիկ սահող առանցքակալներով և բարձր արագությամբ պտտվող մասերով:Այն պետք է ճշգրիտ հավասարակշռված լինի.Բացի այդ, կերակրման մեխանիզմի շարժումը պետք է լինի շատ կայուն՝ ապահովելու համար, որ աշխատասեղանը կարողանա կատարել կայուն և ցածր արագությամբ կերակրման շարժում:
Ադամանդի ձանձրույթն ունի լավ մշակման որակ և արտադրության բարձր արդյունավետություն, և լայնորեն օգտագործվում է զանգվածային արտադրության ճշգրիտ անցքերի վերջնական մշակման մեջ, ինչպիսիք են շարժիչի բալոնների անցքերը, մխոցների փորվածքները և հաստոցների լիսեռի արկղերի spindle անցքերը:Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ ադամանդի հորատանցք օգտագործելիս գունավոր մետաղից պատրաստված արտադրանքները մշակելու համար կարող են օգտագործվել միայն ցեմենտացված կարբիդից և CBN-ից պատրաստված ձանձրալի գործիքներ, իսկ ադամանդից պատրաստված ձանձրալի գործիքները չեն կարող օգտագործվել, քանի որ ադամանդի ածխածնի ատոմները մեծ կապ ունեն: երկաթե խմբի տարրերով։, գործիքի կյանքը ցածր է:
3. Ձանձրալի գործիք
Ձանձրացնող գործիքները կարելի է բաժանել միակողմանի ձանձրալի գործիքների և երկսայրի ձանձրալի գործիքների:
4. Տեխնոլոգիական բնութագրերը և ձանձրալի կիրառման շրջանակը
Հորատման-ընդլայնման-վերափոխման գործընթացի համեմատ անցքի տրամագիծը չի սահմանափակվում գործիքի չափսերով, իսկ ձանձրալին ունի սխալների ուղղման ուժեղ ունակություն:Ձանձրալի և դիրքավորող մակերեսները պահպանում են դիրքի բարձր ճշգրտություն:
Համեմատած ձանձրալի անցքի արտաքին շրջանակի հետ, գործիքակալի համակարգի վատ կոշտության և մեծ դեֆորմացիայի պատճառով ջերմության ցրման և չիպերի հեռացման պայմանները լավ չեն, իսկ աշխատանքային մասի և գործիքի ջերմային դեֆորմացիան համեմատաբար մեծ է:Հորատանցքի մշակման որակը և արտադրության արդյունավետությունը այնքան էլ բարձր չեն, որքան արտաքին շրջանի:.
Ելնելով վերը նշված վերլուծությունից՝ կարելի է տեսնել, որ ձանձրույթն ունի մշակման լայն շրջանակ և կարող է մշակել տարբեր չափերի և տարբեր ճշգրտության մակարդակների անցքեր:Մեծ տրամագծերով և չափերի ու դիրքի բարձր ճշգրտության պահանջներով անցքերի և անցքերի համակարգերի համար ձանձրալի մշակումը գրեթե միակն է:մեթոդ.Հորատման հաստոցների ճշգրտությունը IT9~IT7 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra է:Հորատումը կարող է իրականացվել հաստոցների վրա, ինչպիսիք են ձանձրալի մեքենաները, խառատահաստոցները և ֆրեզերային մեքենաները:Այն ունի ճկունության առավելություններ և լայնորեն կիրառվում է արտադրության մեջ։-ի զանգվածային արտադրության մեջCNC հաստոցների մասեր, ձանձրալի արդյունավետությունը բարելավելու համար հաճախ օգտագործվում են ձանձրալի ձողիկներ։

4. հղկվող անցքեր

1. Հոնինգի սկզբունք և հղկման գլուխ
Հալեցումը հղկման գլխով փոսը հղկվող փայտով (հիթքար) ավարտելու մեթոդ է։Հալեցման ժամանակ մշակման կտորը ամրացվում է, իսկ հղկման գլուխը մեքենայի լիսեռով մղվում է պտտվելու և փոխադարձ գծային շարժում կատարելու համար:Հալեցման գործընթացում հղկման ձողը որոշակի ճնշմամբ գործում է աշխատանքային մասի մակերեսի վրա և կտրում է նյութի շատ բարակ շերտը մշակման մասի մակերեսից, իսկ կտրման հետագիծը խաչված ցանց է:Որպեսզի ավազաձողի հղկող հատիկների շարժման հետագիծը չկրկնվի, հղկվող գլխի պտտվող շարժման րոպեում պտույտները և հղկվող գլխի մեկ րոպեում փոխադարձ հարվածների քանակը պետք է լինեն միմյանց պարզ թվեր:
Խաչմերուկի անկյունը Հալեցնող ուղու պատկերը կապված է հղկվող գլխի փոխադարձ արագության և ծայրամասային արագության պատկերի հետ:Պատկերի անկյունի չափը ազդում է հղկման մշակման որակի և արդյունավետության վրա:Ընդհանրապես, Image °-ն օգտագործվում է կոպիտ հղկման համար, իսկ Image °-ը՝ նուրբ հղկման համար:Կոտրված հղկող մասնիկների և չիպսերի արտահոսքը հեշտացնելու, կտրման ջերմաստիճանը նվազեցնելու և մշակման որակը բարելավելու համար հղկման ընթացքում պետք է օգտագործվի բավարար կտրող հեղուկ:
Որպեսզի անցքի պատը միատեսակ մշակվի, ավազի ձողի հարվածը պետք է գերազանցի անցքի երկու ծայրերում գերազանցող չափը:Հալեցման միատեսակ թույլտվություն ապահովելու և հաստոցների ողնաշարի պտտման սխալի ազդեցությունը հաստոցների ճշգրտության վրա նվազեցնելու համար, հղկման գլխիկների և հաստոցների լիսեռների մեծ մասը միացված են լողացող միջոցով:
Հալեցնող գլխի հղկման բարի ճառագայթային ընդարձակման և կծկման ճշգրտումն ունի տարբեր կառուցվածքային ձևեր, ինչպիսիք են ձեռքով, օդաճնշական և հիդրավլիկ:
2. Հալեցման գործընթացի բնութագրերը և կիրառման շրջանակը
1) Հոնինգը կարող է ձեռք բերել բարձր ծավալային ճշգրտություն և ձևի ճշգրտություն:Մեքենաների մշակման ճշգրտությունը IT7~IT6 է:Անցքերի կլորության և գլանաձևության սխալները կարող են վերահսկվել տիրույթում, սակայն հղկելը չի ​​կարող բարելավել անցքերի դիրքի ճշգրտությունը:CNC մշակված մասեր' անցքեր.
2) Հոնինգը կարող է ձեռք բերել մակերևույթի ավելի բարձր որակ, մակերևույթի կոշտությունը Ra-ն պատկեր է, և մակերեսային մետաղի մետամորֆիկ թերության շերտի խորությունը չափազանց փոքր է (Պատկեր):
3) Համեմատած հղկման արագության հետ, թեև հալեցնող գլխի ծայրամասային արագությունը բարձր չէ (vc=16~60մ/րոպե), բայց ավազի ձողի և մշակման կտորի միջև մեծ շփման տարածքի պատճառով փոխադարձ արագությունը համեմատաբար բարձր է։ (va=8~20m/min):min), այնպես որ հալեցումը դեռևս բարձր արտադրողականություն ունի:
Հոնինգը լայնորեն օգտագործվում է զանգվածային արտադրության մեջ շարժիչի բալոնների անցքերի և ճշգրիտ անցքերի մշակման մեջ՝ տարբեր հիդրավլիկ սարքերում:Այնուամենայնիվ, հալեցումը հարմար չէ գունավոր մետաղների մշակման համար մեծ պլաստիկությամբ անցքեր մշակելու համար, ինչպես նաև այն չի կարող մշակել անցքեր առանցքային ակոսներով, պտտվող անցքերով և այլն:

5. Քաշեք անցք

1. Բրոշինգ և բրոշինգ
Անցքով պտտելը բարձր արդյունավետ հարդարման մեթոդ է, որն իրականացվում է հատուկ բրոշով բրոշինգի մեքենայի վրա:Գոյություն ունեն բրոշինգ անկողնու երկու տեսակ՝ հորիզոնական և ուղղահայաց մահճակալ, որոնցից ամենատարածվածն է հորիզոնական բրոշինգ անկողինը:
Բրոշելիս բրոշը կատարում է միայն ցածր արագությամբ գծային շարժում (հիմնական շարժում):Միևնույն ժամանակ աշխատող բրոշի ատամների թիվը հիմնականում պետք է լինի 3-ից ոչ պակաս, հակառակ դեպքում բրոշը հարթ չի աշխատի, և աշխատասեղանի մակերեսին հեշտ է առաջացնել օղակաձև ալիքներ:Որպեսզի բրոշը չկոտրվի չափազանց մեծ ուժի պատճառով, երբ բրոշը աշխատում է, աշխատանքային ատամների թիվը սովորաբար չպետք է գերազանցի 6-ից 8-ը:
Բրոուչինգի երեք տարբեր մեթոդներ կան, որոնք նկարագրված են հետևյալ կերպ.
(1) Շերտավոր բրոշինգ Այս բրոշինգի մեթոդի առանձնահատկությունն այն է, որ բրոշը շերտ առ շերտ հաջորդաբար կտրում է մշակման մասի հաստոցների չափը:Չիպերի կոտրումը հեշտացնելու համար կտրող ատամները մանրացվում են չիպերի բաժանման ակոսներով:Շերտավոր բրոշինգի մեթոդով նախատեսված բրոշը կոչվում է սովորական բրոշ։
(2) Բլոկ բրոշինգ Այս մեթոդը բնութագրվում է նրանով, որ մշակված մակերևույթի վրա մետաղի յուրաքանչյուր շերտ բաղկացած է մի խումբ ատամներից, որոնք հիմնականում նույն չափի, բայց ցցված ատամներով (սովորաբար յուրաքանչյուր խումբ բաղկացած է 2-3 ատամից) հեռացված են:Յուրաքանչյուր ատամ կտրում է միայն մետաղի շերտի մի մասը:Բլոկի բրոշինգի մեթոդի համաձայն նախագծված բրոշը կոչվում է անիվով կտրված բրոշ:
(3) Համապարփակ բրոշինգ Այս մեթոդը կենտրոնացնում է շերտավոր և սեգմենտավորված բրոշինգի առավելությունները:Կոպիտ ատամի հատվածը ընդունում է սեգմենտային բրոշինգ, իսկ նուրբ ատամի հատվածը՝ շերտավոր:Այս կերպ կարելի է կրճատել բրոշի երկարությունը, բարելավել արտադրողականությունը և ձեռք բերել մակերեսի ավելի լավ որակ:Համապարփակ բրոշինգի մեթոդի համաձայն մշակված բրոշը կոչվում է համապարփակ բրոշ:
2. Գործընթացի բնութագրերը և անցք քաշելու կիրառման շրջանակը
1) Բրոշը բազմաշերտ գործիք է, որը կարող է հաջորդաբար ավարտին հասցնել անցքի կոպտացումը, հարդարումը և ավարտումը մեկ թրթռման հարվածով, արտադրության բարձր արդյունավետությամբ:
2) Բրոշինգի ճշգրտությունը հիմնականում կախված է բրոշի ճշգրտությունից:Նորմալ պայմաններում ճեղքման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT9 ~ IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra կարող է հասնել 6,3 ~ 1,6 մկմ:
3) անցք քաշելիս մշակված մասը տեղադրվում է հենց մշակված անցքով (բրոշի առաջատար մասը մշակման մասի դիրքավորման տարրն է), և հեշտ չէ ապահովել անցքի և այլ մակերեսների փոխադարձ դիրքային ճշգրտությունը.Մարմնի մասերի մշակման ժամանակ նախ անցքերն են գծվում, այնուհետև այլ մակերեսները մշակվում են՝ օգտագործելով անցքերը՝ որպես դիրքավորման հղում:
4) Բրոշը կարող է ոչ միայն մշակել կլոր անցքեր, այլև ձևավորել անցքեր և ցցված անցքեր:
5) Բրոշը բարդ ձևով և բարձր գնով ֆիքսված չափսի գործիք է, որը հարմար չէ մեծ անցքեր մշակելու համար։
Հորատման անցքերը սովորաբար օգտագործվում են զանգվածային արտադրության մեջ՝ Ֆ10~80 մմ տրամագծով փոքր և միջին մասերի վրա անցքեր մշակելու համար և անցքի տրամագծից 5 անգամ չգերազանցող անցքի խորությունը: