ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງດ້ານນອກ, ເງື່ອນໄຂຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແລະມັນກໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຂຸມກ່ວາການປຸງແຕ່ງວົງພາຍນອກ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າ:
1) ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມແມ່ນຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງຂຸມທີ່ຈະ machined, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນແລະການສັ່ນສະເທືອນ;
2) ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດຄົງທີ່, ຂະຫນາດຂອງຂຸມມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍກົງໂດຍຂະຫນາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຜິດພາດການຜະລິດແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຂຸມໂດຍກົງ;
3) ໃນເວລາທີ່ການ machining ຂຸມ, ພື້ນທີ່ຕັດແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ workpiece ໄດ້, ການໂຍກຍ້າຍ chip ແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ.
1. ການເຈາະ ແລະ ເຈາະ
1. ການເຈາະ
ການຂຸດເຈາະແມ່ນຂະບວນການທໍາອິດຂອງການຂຸດຂຸມໃນວັດສະດຸແຂງ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 80mm.ມີສອງວິທີຂອງການເຈາະ: ຫນຶ່ງແມ່ນການຫມຸນຂອງເຈາະ;ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້.ຄວາມຜິດພາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍວິທີການເຈາະສອງຂ້າງເທິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ໃນວິທີການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ rotating, ເມື່ອແຜ່ນເຈາະແມ່ນ deviated ເນື່ອງຈາກ asymmetry ຂອງການຕັດແຂບແລະ rigidity ບໍ່ພຽງພໍຂອງເຈາະໄດ້, ເສັ້ນສູນກາງຂອງຂຸມ machined ຈະ skewed ຫຼືບິດເບືອນ.ມັນບໍ່ແມ່ນຊື່, ແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍພື້ນຖານ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນວິທີການເຈາະທີ່ workpiece ແມ່ນ rotated, deviation ຂອງແຜ່ນເຈາະຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມມີການປ່ຽນແປງ, ໃນຂະນະທີ່ centerline ຂຸມແມ່ນຍັງຊື່.
ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ: ເຈາະບິດ, ເຈາະສູນກາງ, ເຈາະຮູເລິກ, ແລະອື່ນໆ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງເຈາະບິດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະເພາະແມ່ນຮູບພາບ.
ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງງໍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງແຜ່ນເຈາະແມ່ນທັງສອງຕ່ໍາ, ບວກໃສ່ກັບຈຸດສູນກາງທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະແມ່ນຕໍ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸ IT13 ~ IT11;roughness ດ້ານແມ່ນຍັງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ Ra ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 50 ~ 12.5μm;ແຕ່ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຂອງການຂຸດເຈາະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນສູງ.ການຂຸດເຈາະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ຮູປະຕູ, ຮູລຸ່ມ threaded, ຂຸມນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ພວກເຂົາຄວນຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການ reaming, reaming, boring ຫຼື grinding ໃນ. ເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ.
2. Reaming
Reaming ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການສໍາເລັດຮູບຂອງຮູ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ.ສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, reaming ແມ່ນວິທີການປະຫຍັດແລະປະຕິບັດຫຼາຍກ່ວາການກັດພາຍໃນແລະການເຈາະທີ່ດີ.
1. Reamer
Reamers ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: reamers ມືແລະ reamers ເຄື່ອງ.ມືຈັບຂອງ reamer ມືແມ່ນຈັບກົງ, ສ່ວນເຮັດວຽກແມ່ນຍາວ, ແລະຫນ້າທີ່ນໍາພາແມ່ນດີກວ່າ.ເຄື່ອງ reamer ມືມີສອງໂຄງສ້າງຂອງປະເພດປະສົມປະສານແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກທີ່ສາມາດປັບໄດ້.ມີສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງ reamers, ປະເພດ shank ແລະປະເພດເສອແຂນ.Reamers ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະມວນຜົນຮູວົງມົນ, ແຕ່ຍັງຮູ taper ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍ reamers taper.
2. ເຕັກໂນໂລຊີ Reaming ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ
ການອະນຸຍາດ reaming ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ reaming ໄດ້.ຖ້າຫາກວ່າການອະນຸຍາດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການໂຫຼດຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດແຂບແມ່ນ blunted ຢ່າງວ່ອງໄວ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວເຄື່ອງລຽບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນ;ຖ້າເງິນອຸດຫນູນແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ຖ້າເຄື່ອງ ໝາຍ ໄວ້ໂດຍຂະບວນການກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້, ມັນຈະບໍ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມຕາມ ທຳ ມະຊາດ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ການອະນຸຍາດ hinge rough ແມ່ນ 0.35 ~ 0.15mm, ແລະ hinge ປັບແມ່ນ 01.5 ~ 0.05mm.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງແຂບ, reaming ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ (v < 8m / ນາທີສໍາລັບ reamers ເຫຼັກຄວາມໄວສູງສໍາລັບເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກ້າ).ມູນຄ່າຂອງຟີດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູຮັບແສງທີ່ຈະປະມວນຜົນ.ຮູຮັບແສງໃຫຍ່ກວ່າ, ຄ່າຂອງຟີດຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ.ໃນເວລາທີ່ reamer ເຫຼັກຄວາມໄວສູງປະມວນຜົນເຫຼັກກ້າແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ອາຫານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 0.3 ~ 1mm / r.
ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ cooled, lubricated ແລະເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຂອບແລະເອົາ chip ໄດ້ທັນເວລາ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດແລະການເຈາະ, reaming ມີຜົນຜະລິດສູງແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມ;ແນວໃດກໍ່ຕາມ, reaming ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນຂຸມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ.ຮູຂັ້ນໄດ ແລະ ຮູຕາບອດແມ່ນບໍ່ ເໝາະສຳລັບ reaming.
ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບຂອງຮູ reaming ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ IT9 ~ IT7, ແລະຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ Ra ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 3.2 ~ 0.8.ສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ຂຸມຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ IT7), ຂະບວນການເຈາະ - ຂະຫຍາຍ - reaming ແມ່ນໂຄງການປຸງແຕ່ງແບບປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.
3. ເບື່ອ
ການເຈາະແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອຂະຫຍາຍຮູ prefabricated.ການເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເບື່ອສາມາດດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະຫຼືເຄື່ອງກลึง.
1. ວິທີການເຈາະ
ມີສາມວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການເຈາະ.
1) workpiece rotates ແລະເຄື່ອງມື feeds.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການເຈາະໃນເຄື່ອງກຶງເປັນຂອງວິທີການເຈາະນີ້.ລັກສະນະຂະບວນການແມ່ນ: ເສັ້ນແກນຂອງຂຸມຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແມ່ນສອດຄ່ອງກັບແກນ rotation ຂອງ workpiece ໄດ້, ຮອບຂອງຂຸມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພືດຫມູນວຽນຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມຜິດພາດທາງແກນເລຂາຄະນິດຂອງຂຸມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບ. ກ່ຽວກັບທິດທາງອາຫານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແກນຫມູນວຽນຂອງ workpiece ໄດ້.ຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍາແຫນ່ງ.ວິທີການເຈາະນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ coaxiality ກັບດ້ານນອກ.
2) ເຄື່ອງມື rotates ແລະ workpiece ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເປັນ motion ການໃຫ້ອາຫານ.spindle ຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຂັບລົດເຄື່ອງມືເຈາະໄດ້ rotate, ແລະ worktable ຂັບລົດ workpiece ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວການໃຫ້ອາຫານ.
3) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມື rotates ແລະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວການໃຫ້ອາຫານ, ປະເພດຂອງວິທີການເຈາະນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ.ຄວາມຍາວ overhang ຂອງແຖບເຈາະແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງແຖບເຈາະກໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະກອບເປັນຮູ tapered.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຍາວ overhang ຂອງແຖບເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການບິດເບືອນຂອງ shaft ຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແກນຂອງຮູ machined ຈະງໍຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ວິທີການເຈາະນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູສັ້ນເທົ່ານັ້ນ.
2. ເພັດເບື່ອ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຫນ້າເບື່ອທໍາມະດາ, ການເຈາະເພັດແມ່ນມີລັກສະນະເປັນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວສູງໃນການຕັດ.ມັນສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ (IT7 ~ IT6) ແລະດ້ານກ້ຽງຫຼາຍ (Ra ແມ່ນ 0.4 ~ 0.05).ການເຈາະເພັດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືເຈາະເພັດ, ແລະໃນປັດຈຸບັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຊີມັງ carbide, CBN ແລະເຄື່ອງມືເພັດສັງເຄາະ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ workpieces ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະເຫຼັກກ້າ.
ປະລິມານການຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຈາະເພັດແມ່ນ: ຈໍານວນການຕັດດ້ານຫລັງຂອງການເຈາະກ່ອນແມ່ນ 0.2 ~ 0.6 ມມ, ແລະການເຈາະສຸດທ້າຍແມ່ນ 0.1 ມມ;ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນ 0.01 ~ 0.14mm / r;ຄວາມໄວຕັດແມ່ນ 100 ~ 250m / ນາທີໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນການຫລໍ່ເຫລໍກ, ແລະເຄື່ອງຈັກ 150 ~ 300m / ນາທີສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, 300 ~ 2000m / ນາທີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຈາະເພັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ (ເຄື່ອງເຈາະເພັດ) ທີ່ໃຊ້ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.shaft ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສະຫນັບສະຫນູນໂດຍລູກປືນຕິດຕໍ່ມຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືລູກປືນເລື່ອນ hydrostatic, ແລະພາກສ່ວນຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ມັນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນຢ່າງແນ່ນອນ;ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຕະເຮັດວຽກສາມາດປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມໄວຕ່ໍາ.
ເຈາະເພັດມີຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍຂອງຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ເຊັ່ນ: ຮູກະບອກເຄື່ອງຈັກ, ຮູ pin piston, ແລະຮູ spindle ໃນກ່ອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຈາະເພັດເພື່ອປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໂລຫະ ferrous, ພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງ carbide ແລະ CBN ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ແລະເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍເພັດບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເພາະວ່າອະຕອມຄາບອນໃນເພັດມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຂະຫນາດໃຫຍ່. ດ້ວຍອົງປະກອບຂອງກຸ່ມທາດເຫຼັກ., ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕໍ່າ.
3. ເຄື່ອງມືເຈາະ
ເຄື່ອງມືເຈາະສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງມືເຈາະແຂບດຽວແລະເຄື່ອງມືເຈາະຂອບສອງດ້ານ.
4. ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະລະດັບການນໍາໃຊ້ຂອງຫນ້າເບື່ອ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຈາະ - ຂະຫຍາຍ - reaming, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການເຈາະມີຄວາມສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ພື້ນຜິວທີ່ຫນ້າເບື່ອແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວົງນອກຂອງຂຸມເຈາະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງລະບົບການຖືເຄື່ອງມື, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງຊິບແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.ຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຂຸມເຈາະແມ່ນບໍ່ສູງເທົ່າກັບເຄື່ອງຂອງວົງນອກ..
ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຫນ້າເບື່ອມີລະດັບການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີຂະຫນາດຕ່າງໆແລະລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສໍາລັບລະບົບຂຸມແລະຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ການເຈາະແມ່ນເກືອບພຽງແຕ່ການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ.ວິທີການ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຈາະແມ່ນ IT9 ~ IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ແມ່ນ .ການເຈາະສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງກຶງ, ແລະເຄື່ອງໂມ້.ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ.ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ການຕາຍທີ່ຫນ້າເບື່ອມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.
4. honing honing
1. ຫຼັກ honing ແລະ honing ຫົວ
Honing ແມ່ນວິທີການສໍາເລັດຮູບຂຸມດ້ວຍຫົວ honing ດ້ວຍໄມ້ grinding (whitstone).ໃນລະຫວ່າງການ honing, workpiece ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະຫົວ honing ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ spindle ຂອງເຄື່ອງທີ່ຈະ rotate ແລະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ reciprocating.ໃນຂະບວນການ honing, ແຖບ grinding ປະຕິບັດຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຕັດຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸຈາກຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະ trajectory ຕັດແມ່ນຕາຫນ່າງຂ້າມ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເມັດ abrasive ຂອງແຖບຊາຍບໍ່ຊ້ໍາກັນ, ການປະຕິວັດຕໍ່ນາທີຂອງການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຂອງຫົວ honing ແລະຈໍານວນຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ reciprocating ຕໍ່ນາທີຂອງຫົວ honing ຄວນຈະເປັນຕົວເລກທີ່ສໍາຄັນຂອງກັນແລະກັນ.
ມຸມຕັດຮູບພາບຂອງການຕິດຕາມ honing ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວ reciprocating ຮູບພາບແລະຄວາມໄວ peripheral ຮູບພາບຂອງຫົວ honing.ຂະຫນາດຂອງມຸມຮູບພາບຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບຂອງ honing.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, Image °ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ honing rough, ແລະ Image °ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ honing ລະອຽດ.ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງອະນຸພາກ abrasive ທີ່ແຕກຫັກແລະ chip, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ນ້ໍາຕັດພຽງພໍຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການ honing.
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝາຂຸມທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເປັນເອກະພາບ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງແຖບຊາຍຄວນເກີນປະລິມານທີ່ເກີນຢູ່ທັງສອງປາຍຂອງຂຸມ.ເພື່ອຮັບປະກັນການອະນຸຍາດ honing ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງຄວາມຜິດພາດການຫມຸນ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຫົວ honing ແລະ spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການເລື່ອນ.
ການຂະຫຍາຍ radial ແລະການປັບການຫົດຕົວຂອງ honing head grinding bar ມີຮູບແບບໂຄງສ້າງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄູ່ມື, pneumatic ແລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
2. ລັກສະນະຂະບວນການແລະລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ honing
1) Honing ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນ IT7 ~ IT6.ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮອບແລະເປັນທໍ່ກົມຂອງຮູສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ, ແຕ່ honing ບໍ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC'ຂຸມ.
2) Honing ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນ, roughness ພື້ນຜິວ Ra ແມ່ນຮູບພາບ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງ metamorphic ຂອງໂລຫະຫນ້າດິນມີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ (ຮູບພາບ).
3) ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມໄວໃນການຂັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຈາະຂອງຫົວ honing ແມ່ນບໍ່ສູງ (vc = 16 ~ 60m / min), ແຕ່ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງແຖບຊາຍແລະ workpiece, ຄວາມໄວ reciprocating ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. (va=8~20m/ນາທີ).min), ດັ່ງນັ້ນ honing ຍັງມີຜົນຜະລິດສູງ.
Honing ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກຂອງຮູກະບອກເຄື່ອງຈັກແລະຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກຕ່າງໆໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, honing ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນຮູໃນ workpieces ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ມີພລາສຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນຮູທີ່ມີຮ່ອງທີ່ສໍາຄັນ, spline holes, ແລະອື່ນໆ.
5. ດຶງຮູ
1. ການຖອກທ້ອງ ແລະ ການຖອກທ້ອງ
ການເຈາະຮູແມ່ນວິທີການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງ broaching ທີ່ມີ broach ພິເສດ.ມີສອງປະເພດຂອງຕຽງນອນ broaching: ຕຽງນອນ broaching ຕາມລວງນອນແລະຕຽງ broaching ຕັ້ງ, ມີ broaching ນອນຕາມລວງນອນແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
ໃນເວລາທີ່ broaching, broach ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຕ່ໍາ (ການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ).ຈໍານວນຂອງແຂ້ວຂອງ broach ເຮັດວຽກໃນເວລາດຽວກັນໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 3, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ broach ຈະບໍ່ເຮັດວຽກກ້ຽງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ ripples annular ໃນດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ broach ຫັກເນື່ອງຈາກແຮງ broaching ຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນເວລາທີ່ broach ເຮັດວຽກ, ຈໍານວນຂອງແຂ້ວເຮັດວຽກໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 6 ຫາ 8.
ມີສາມວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ broaching, ເຊິ່ງໄດ້ອະທິບາຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) Layered broaching ລັກສະນະຂອງວິທີການ broaching ນີ້ແມ່ນວ່າ broach ຕັດຊັ້ນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece ໂດຍຊັ້ນຕາມລໍາດັບ.ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການແຕກຊິບ, ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນພື້ນດິນທີ່ມີຮ່ອງແຍກຊິບທີ່ແຕກຫັກ.broach ອອກແບບຕາມວິທີການ broaching ຊັ້ນແມ່ນເອີ້ນວ່າ broach ທໍາມະດາ.
(2) Block broaching ວິທີການ broaching ນີ້ແມ່ນມີລັກສະນະທີ່ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງໂລຫະໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍກຸ່ມຂອງແຂ້ວທີ່ມີພື້ນຖານຂະຫນາດດຽວກັນແຕ່ staggered ແຂ້ວ (ປົກກະຕິແລ້ວແຕ່ລະກຸ່ມປະກອບດ້ວຍ 2-3 ແຂ້ວ) ໂຍກຍ້າຍອອກ.ແຕ່ລະແຂ້ວພຽງແຕ່ຕັດບາງສ່ວນຂອງຊັ້ນຂອງໂລຫະ.broach ອອກແບບຕາມວິທີການ block broaching ເອີ້ນວ່າ broach ຕັດລໍ້.
(3) Comprehensive broaching ວິທີການນີ້ສຸມໃສ່ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການ broaching ຂັ້ນຕອນແລະ segmented.ສ່ວນແຂ້ວທີ່ຫຍາບຈະເອົາການຖອກອອກເປັນສ່ວນໆ, ແລະສ່ວນຂອງແຂ້ວທີ່ລະອຽດຈະເອົາການຖອກອອກເປັນຊັ້ນໆ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມຍາວຂອງ broach ສາມາດສັ້ນລົງ, ຜົນຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບ.broach ອອກແບບຕາມວິທີການ broaching ທີ່ສົມບູນແບບເອີ້ນວ່າ broach ທີ່ສົມບູນແບບ.
2. ລັກສະນະຂະບວນການແລະຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການດຶງຂຸມ
1) broach ເປັນເຄື່ອງມືຫຼາຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ລໍາດັບສາມາດສໍາເລັດການ roughing, ສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບຂອງຮູໃນຫນຶ່ງ broaching stroke, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.
2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ broaching ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ broach.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ broaching ສາມາດບັນລຸ IT9 ~ IT7, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ Ra ສາມາດບັນລຸ 6.3 ~ 1.6 μm.
3) ເມື່ອດຶງຮູ, ຊິ້ນວຽກຖືກຈັດວາງດ້ວຍຮູເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງ (ສ່ວນຊັ້ນນໍາຂອງ broach ແມ່ນອົງປະກອບຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece), ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງຮູແລະພື້ນຜິວອື່ນໆ;ໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນຕ່າງໆຂອງຮ່າງກາຍ, ຮູຕ່າງໆມັກຈະຖືກແຕ້ມກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພື້ນຜິວອື່ນໆແມ່ນເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ຮູເປັນບ່ອນອ້າງອີງຕໍາແຫນ່ງ.
4) broach ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ປະມວນຜົນຮູຮອບ, ແຕ່ຍັງປະກອບເປັນຮູແລະ spline ຂຸມ.
5) broach ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດຄົງທີ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະລາຄາສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຂຸມເຈາະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານຮູໃນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ Ф10 ~ 80mm ແລະຄວາມເລິກຂອງຂຸມບໍ່ເກີນ 5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2022