अध्ययन स्टेनलेस स्टील सामग्री के प्रसंस्करण में आने वाली बाधाओं पर प्रकाश डालता है

स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कच्चे माल के रूप में स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने वाले सीएनसी भागों के स्पष्ट लाभ क्या हैं?

स्टेनलेस स्टील अपने अद्वितीय गुणों के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।यह संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे समुद्री, एयरोस्पेस और रासायनिक उद्योगों जैसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के विपरीत, स्टेनलेस स्टील आसानी से जंग या संक्षारण नहीं करता है, जिससे भागों की दीर्घायु और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

स्टेनलेस स्टील भी अविश्वसनीय रूप से मजबूत और टिकाऊ है, स्टील मिश्र धातुओं के बराबर है और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताकत से भी आगे है।यह इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक बढ़िया विकल्प बनाता है जिनके लिए मजबूती और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण।

स्टेनलेस स्टील का एक अन्य लाभ यह है कि यह उच्च और निम्न तापमान दोनों पर अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है।यह विशेषता इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जहां अत्यधिक तापमान भिन्नता का सामना करना पड़ता है।इसके विपरीत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु उच्च तापमान पर कम ताकत का अनुभव कर सकते हैं, और स्टील ऊंचे तापमान पर संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है।

स्टेनलेस स्टील भी स्वाभाविक रूप से स्वच्छतापूर्ण है और साफ करने में आसान है।यह इसे चिकित्सा, फार्मास्युटिकल और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जहां स्वच्छता आवश्यक है।स्टील के विपरीत, स्टेनलेस स्टील को अपने स्वच्छ गुणों को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त कोटिंग या उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

हालाँकि स्टेनलेस स्टील के कई फायदे हैं, लेकिन इसकी प्रसंस्करण कठिनाइयों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील सामग्री के प्रसंस्करण में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

1. उच्च काटने का बल और उच्च काटने का तापमान

इस सामग्री में उच्च शक्ति और महत्वपूर्ण स्पर्शरेखा तनाव होता है, और यह काटने के दौरान महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, जिससे महत्वपूर्ण काटने का बल उत्पन्न होता है।इसके अलावा, सामग्री में खराब तापीय चालकता होती है, जिससे काटने का तापमान बढ़ जाता है।उच्च तापमान अक्सर उपकरण के काटने वाले किनारे के पास संकीर्ण क्षेत्र में केंद्रित होता है, जिससे उपकरण जल्दी खराब हो जाता है।

2. कठोर परिश्रम करना

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और कुछ उच्च तापमान मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्स में ऑस्टेनिटिक संरचना होती है।इन सामग्रियों में काटने के दौरान कठोर होने की प्रवृत्ति अधिक होती है, आमतौर पर सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में कई गुना अधिक।परिणामस्वरूप, काटने का उपकरण कार्य-कठोर क्षेत्र में काम करता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल छोटा हो जाता है।

3. चाकू से चिपकना आसान

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील दोनों मजबूत चिप्स के उत्पादन और संसाधित होने के दौरान उच्च काटने वाले तापमान उत्पन्न करने की विशेषताओं को साझा करते हैं।इसके परिणामस्वरूप आसंजन, वेल्डिंग और अन्य चिपकने वाली घटनाएं हो सकती हैं जो सतह की खुरदरापन में हस्तक्षेप कर सकती हैंमशीनीकृत हिस्से.

4. त्वरित उपकरण घिसाव

ऊपर उल्लिखित सामग्रियों में उच्च-पिघलने-बिंदु तत्व होते हैं, अत्यधिक लचीले होते हैं, और उच्च काटने वाले तापमान उत्पन्न करते हैं।इन कारकों के कारण उपकरण तेजी से खराब होते हैं, जिससे बार-बार उपकरण को तेज करने और बदलने की आवश्यकता होती है।इससे उत्पादन क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है और उपकरण उपयोग की लागत बढ़ जाती है।इससे निपटने के लिए, कटिंग लाइन की गति और फीड को कम करने की सिफारिश की जाती है।इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील या उच्च तापमान मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरणों का उपयोग करना और ड्रिलिंग और टैपिंग के दौरान आंतरिक शीतलन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

स्टेनलेस स्टील पार्ट्स प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

प्रसंस्करण कठिनाइयों के उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, स्टेनलेस स्टील की प्रसंस्करण तकनीक और संबंधित उपकरण पैरामीटर डिजाइन सामान्य संरचनात्मक स्टील सामग्री से काफी अलग होना चाहिए।विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीक इस प्रकार है:

1. ड्रिलिंग प्रसंस्करण

स्टेनलेस स्टील सामग्री की ड्रिलिंग करते समय, उनकी खराब तापीय चालकता और छोटे लोचदार मापांक के कारण छेद प्रसंस्करण मुश्किल हो सकता है।इस चुनौती पर काबू पाने के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, उपकरण के उचित ज्यामितीय पैरामीटर निर्धारित किए जाने चाहिए और उपकरण की कटिंग मात्रा निर्धारित की जानी चाहिए।इस प्रकार की सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए W6Mo5Cr4V2Al और W2Mo9Cr4Co8 जैसी सामग्रियों से बने ड्रिल बिट्स की सिफारिश की जाती है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने ड्रिल बिट्स के कुछ नुकसान हैं।वे अपेक्षाकृत महंगे हैं और उन्हें खरीदना कठिन है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले W18Cr4V मानक हाई-स्पीड स्टील ड्रिल बिट का उपयोग करते समय, कुछ कमियां हैं।उदाहरण के लिए, शीर्ष कोण बहुत छोटा है, उत्पादित चिप्स समय पर छेद से बाहर निकलने के लिए बहुत चौड़े हैं, और काटने वाला तरल पदार्थ ड्रिल बिट को जल्दी से ठंडा करने में असमर्थ है।इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील, एक खराब थर्मल कंडक्टर होने के कारण, काटने वाले किनारे पर काटने के तापमान की एकाग्रता का कारण बनता है।इसके परिणामस्वरूप दो फ़्लैंक सतहें और मुख्य किनारा आसानी से जल सकता है और छिल सकता है, जिससे ड्रिल बिट का सेवा जीवन कम हो सकता है।

1) उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर डिजाइन W18Cr4V के साथ ड्रिलिंग करते समय एक साधारण हाई-स्पीड स्टील ड्रिल बिट का उपयोग करते समय, काटने का बल और तापमान मुख्य रूप से ड्रिल टिप पर केंद्रित होते हैं।ड्रिल बिट के काटने वाले हिस्से के स्थायित्व में सुधार करने के लिए, हम शीर्ष कोण को लगभग 135°~140° तक बढ़ा सकते हैं।इससे बाहरी किनारे का रेक कोण भी कम हो जाएगा और ड्रिलिंग चिप्स संकीर्ण हो जाएंगे जिससे उन्हें निकालना आसान हो जाएगा।हालाँकि, शीर्ष कोण को बढ़ाने से ड्रिल बिट का छेनी किनारा चौड़ा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप काटने का प्रतिरोध अधिक होगा।इसलिए, हमें ड्रिल बिट के छेनी किनारे को पीसना चाहिए।पीसने के बाद छेनी के किनारे का बेवल कोण 47° से 55° के बीच होना चाहिए, और रेक कोण 3°~5° होना चाहिए।छेनी की धार को घिसते समय हमें छेनी की धार की ताकत बढ़ाने के लिए काटने वाली धार और बेलनाकार सतह के बीच के कोने को गोल करना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील सामग्री में एक छोटा लोचदार मापांक होता है, जिसका अर्थ है कि चिप परत के नीचे की धातु में बड़ी लोचदार पुनर्प्राप्ति होती है और प्रसंस्करण के दौरान सख्त होने का काम करती है।यदि क्लीयरेंस कोण बहुत छोटा है, तो ड्रिल बिट फ़्लैंक सतह का घिसाव तेज़ हो जाएगा, काटने का तापमान बढ़ जाएगा, और ड्रिल बिट का जीवन कम हो जाएगा।इसलिए, राहत कोण को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।हालाँकि, यदि राहत कोण बहुत बड़ा है, तो ड्रिल बिट का मुख्य किनारा पतला हो जाएगा, और मुख्य किनारे की कठोरता कम हो जाएगी।आमतौर पर 12° से 15° का राहत कोण पसंद किया जाता है।ड्रिल चिप्स को संकीर्ण करने और चिप हटाने की सुविधा के लिए, ड्रिल बिट की दो फ्लैंक सतहों पर कंपित चिप खांचे खोलना भी आवश्यक है।

2) ड्रिलिंग के लिए काटने की मात्रा का चयन करते समय, जब काटने की बात आती है, तो प्रारंभिक बिंदु काटने के तापमान को कम करना होना चाहिए।उच्च गति से काटने के परिणामस्वरूप काटने का तापमान बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण घिसाव बढ़ जाता है।इसलिए, काटने का सबसे महत्वपूर्ण पहलू उचित काटने की गति का चयन करना है।आम तौर पर, अनुशंसित काटने की गति 12-15 मीटर/मिनट के बीच होती है।दूसरी ओर, फ़ीड दर का उपकरण जीवन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।हालाँकि, यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो उपकरण कठोर परत में कट जाएगा, जिससे घिसाव खराब हो जाएगा।यदि फ़ीड दर बहुत अधिक है, तो सतह का खुरदरापन भी खराब हो जाएगा।उपरोक्त दो कारकों को ध्यान में रखते हुए, अनुशंसित फ़ीड दर 0.32 और 0.50 मिमी/आर के बीच है।

3) काटने वाले द्रव का चयन: ड्रिलिंग के दौरान काटने के तापमान को कम करने के लिए, इमल्शन को शीतलन माध्यम के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

2. रीमिंग प्रसंस्करण

1) स्टेनलेस स्टील सामग्री की रीमिंग करते समय, आमतौर पर कार्बाइड रीमर का उपयोग किया जाता है।रीमर की संरचना और ज्यामितीय पैरामीटर सामान्य रीमर से भिन्न होते हैं।रीमिंग के दौरान चिप क्लॉगिंग को रोकने और कटर दांतों की ताकत बढ़ाने के लिए, रीमर दांतों की संख्या आमतौर पर अपेक्षाकृत कम रखी जाती है।रीमर का रेक कोण आमतौर पर 8° से 12° के बीच होता है, हालांकि कुछ विशिष्ट मामलों में, उच्च गति रीमिंग प्राप्त करने के लिए 0° से 5° के रेक कोण का उपयोग किया जा सकता है।क्लीयरेंस कोण आम तौर पर 8° से 12° के आसपास होता है।

मुख्य झुकाव कोण को छेद के आधार पर चुना जाता है।आम तौर पर, थ्रू होल के लिए, कोण 15° से 30° होता है, जबकि नॉन-थ्रू होल के लिए, यह 45° होता है।रीमिंग करते समय चिप्स को आगे डिस्चार्ज करने के लिए, किनारे के झुकाव के कोण को लगभग 10° से 20° तक बढ़ाया जा सकता है।ब्लेड की चौड़ाई 0.1 से 0.15 मिमी के बीच होनी चाहिए।रीमर पर उल्टा टेपर सामान्य रीमर से बड़ा होना चाहिए।कार्बाइड रीमर आम तौर पर 0.25 से 0.5 मिमी/100 मिमी के होते हैं, जबकि उच्च गति वाले स्टील रीमर अपने टेपर के संदर्भ में 0.1 से 0.25 मिमी/100 मिमी के होते हैं।

रीमर का सुधार भाग आम तौर पर सामान्य रीमर की लंबाई का 65% से 80% होता है।बेलनाकार भाग की लंबाई सामान्य रीमर की लंबाई आमतौर पर 40% से 50% होती है।

2) रीमिंग करते समय, फ़ीड की सही मात्रा चुनना महत्वपूर्ण है, जो 0.08 से 0.4 मिमी/आर के बीच होनी चाहिए, और काटने की गति, जो 10 से 20 मीटर/मिनट के बीच होनी चाहिए।रफ रीमिंग भत्ता 0.2 से 0.3 मिमी के बीच होना चाहिए, जबकि फाइन रीमिंग भत्ता 0.1 से 0.2 मिमी के बीच होना चाहिए।रफ रीमिंग के लिए कार्बाइड टूल्स और फाइन रीमिंग के लिए हाई-स्पीड स्टील टूल्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

3) स्टेनलेस स्टील सामग्री की रीमिंग के लिए काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, कुल हानि प्रणाली तेल या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड का उपयोग शीतलन माध्यम के रूप में किया जा सकता है।

3. बोरिंग प्रसंस्करण

1) स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण सामग्री का चयन करते समय, उच्च काटने वाले बल और तापमान पर विचार करना महत्वपूर्ण है।उच्च शक्ति और अच्छी तापीय चालकता वाले कार्बाइड, जैसे YW या YG कार्बाइड की सिफारिश की जाती है।फिनिशिंग के लिए YT14 और YT15 कार्बाइड इन्सर्ट का भी उपयोग किया जा सकता है।बैच प्रसंस्करण के लिए सिरेमिक सामग्री उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन सामग्रियों को उच्च कठोरता और गंभीर कार्य सख्तता की विशेषता है, जिससे उपकरण कंपन करेगा और इसके परिणामस्वरूप ब्लेड पर सूक्ष्म कंपन हो सकता है।इसलिए, इन सामग्रियों को काटने के लिए सिरेमिक उपकरणों का चयन करते समय सूक्ष्म कठोरता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।वर्तमान में, उच्च तापमान विरूपण और प्रसार घिसाव के उत्कृष्ट प्रतिरोध के कारण α/βSialon सामग्री एक बेहतर विकल्प है।इसका उपयोग निकल-आधारित मिश्रधातुओं को काटने में सफलतापूर्वक किया गया है, और इसकी सेवा का जीवन Al2O3-आधारित सिरेमिक से कहीं अधिक है।SiC व्हिस्कर-प्रबलित सिरेमिक भी स्टेनलेस स्टील या निकल-आधारित मिश्र धातुओं को काटने के लिए एक प्रभावी उपकरण सामग्री है।

इन सामग्रियों से बने बुझते भागों के प्रसंस्करण के लिए सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) ब्लेड की सिफारिश की जाती है।कठोरता के मामले में सीबीएन हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, कठोरता का स्तर 7000~8000HV तक पहुंच सकता है।इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध है और यह 1200 डिग्री सेल्सियस तक उच्च काटने वाले तापमान का सामना कर सकता है।इसके अलावा, यह रासायनिक रूप से निष्क्रिय है और 1200 से 1300 डिग्री सेल्सियस पर लौह समूह की धातुओं के साथ इसका कोई रासायनिक संपर्क नहीं होता है, जो इसे स्टेनलेस स्टील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए आदर्श बनाता है।इसका उपकरण जीवन कार्बाइड या सिरेमिक उपकरणों की तुलना में दर्जनों गुना अधिक लंबा हो सकता है।

2) कुशल कटिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए टूल ज्यामितीय मापदंडों का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।सुचारू काटने की प्रक्रिया और लंबे समय तक उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए कार्बाइड उपकरणों को बड़े रेक कोण की आवश्यकता होती है।रफ मशीनिंग के लिए रेक कोण लगभग 10° से 20°, सेमी-फिनिशिंग के लिए 15° से 20° और फिनिशिंग के लिए 20° से 30° होना चाहिए।मुख्य विक्षेपण कोण को प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता के आधार पर चुना जाना चाहिए, अच्छी कठोरता के लिए 30° से 45° और खराब कठोरता के लिए 60° से 75° की सीमा के साथ।जब वर्कपीस की लंबाई-से-व्यास अनुपात दस गुना से अधिक हो जाता है, तो मुख्य विक्षेपण कोण 90° हो सकता है।

जब सिरेमिक उपकरणों के साथ बोरिंग स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर काटने के लिए एक नकारात्मक रेक कोण का उपयोग किया जाता है, जो -5° से -12° तक होता है।यह ब्लेड को मजबूत करने में मदद करता है और सिरेमिक उपकरणों की उच्च संपीड़न शक्ति का पूरा लाभ उठाता है।राहत कोण का आकार 5° से 12° की सीमा के साथ सीधे उपकरण के घिसाव और ब्लेड की ताकत को प्रभावित करता है।मुख्य विक्षेपण कोण में परिवर्तन रेडियल और अक्षीय काटने की ताकतों के साथ-साथ काटने की चौड़ाई और मोटाई को प्रभावित करता है।चूंकि कंपन सिरेमिक काटने वाले उपकरणों के लिए हानिकारक हो सकता है, इसलिए कंपन को कम करने के लिए मुख्य विक्षेपण कोण को चुना जाना चाहिए, आमतौर पर 30° से 75° की सीमा में।

जब सीबीएन का उपयोग उपकरण सामग्री के रूप में किया जाता है, तो उपकरण ज्यामितीय मापदंडों में 0° से 10° का रेक कोण, 12° से 20° का राहत कोण और 45° से 90° का मुख्य विक्षेपण कोण शामिल होना चाहिए।

3) रेक सतह को तेज करते समय, खुरदरापन मान को छोटा रखना महत्वपूर्ण है।ऐसा इसलिए है क्योंकि जब उपकरण में छोटा खुरदरापन मूल्य होता है, तो यह काटने वाले चिप्स के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने में मदद करता है और उपकरण से चिपके हुए चिप्स की समस्या से बचाता है।कम खुरदरापन मान सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण की आगे और पीछे की सतहों को सावधानीपूर्वक पीसने की सिफारिश की जाती है।इससे चाकू पर चिपके चिप्स से बचने में भी मदद मिलेगी.

4) कार्य कठोरता को कम करने के लिए उपकरण की धार को तेज़ रखना महत्वपूर्ण है।इसके अतिरिक्त, फ़ीड की मात्रा और बैक-कटिंग की मात्रा उचित होनी चाहिए ताकि उपकरण को कठोर परत में कटने से बचाया जा सके, जो उपकरण के जीवनकाल पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।

5) स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय चिप ब्रेकर की पीसने की प्रक्रिया पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।ये चिप्स अपनी मजबूत और सख्त विशेषताओं के लिए जाने जाते हैं, इसलिए उपकरण की रेक सतह पर चिप ब्रेकर को ठीक से ग्राउंड किया जाना चाहिए।इससे काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स को तोड़ना, पकड़ना और निकालना आसान हो जाएगा।

6) स्टेनलेस स्टील काटते समय, कम गति और बड़ी फ़ीड मात्रा का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।सिरेमिक उपकरणों के साथ बोरिंग के लिए, इष्टतम प्रदर्शन के लिए सही कटिंग मात्रा का चयन करना महत्वपूर्ण है।निरंतर काटने के लिए, काटने की मात्रा को पहनने के स्थायित्व और काटने की मात्रा के बीच संबंध के आधार पर चुना जाना चाहिए।रुक-रुक कर काटने के लिए, उपकरण के टूटने के पैटर्न के आधार पर उचित काटने की मात्रा निर्धारित की जानी चाहिए।

चूंकि सिरेमिक उपकरणों में उत्कृष्ट गर्मी और पहनने का प्रतिरोध होता है, इसलिए उपकरण के पहनने के जीवन पर कटौती की मात्रा का प्रभाव कार्बाइड उपकरणों जितना महत्वपूर्ण नहीं होता है।सामान्य तौर पर, सिरेमिक उपकरणों का उपयोग करते समय, उपकरण टूटने के लिए फ़ीड दर सबसे संवेदनशील कारक होती है।इसलिए, जब स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को बोर किया जाता है, तो वर्कपीस सामग्री के आधार पर और मशीन टूल की शक्ति, प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता और ब्लेड की ताकत के आधार पर उच्च काटने की गति, बड़ी बैक कटिंग राशि और अपेक्षाकृत कम अग्रिम का चयन करने का प्रयास करें।

7) स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय, सफल बोरिंग सुनिश्चित करने के लिए सही कटिंग तरल पदार्थ का चयन करना महत्वपूर्ण है।स्टेनलेस स्टील में बॉन्डिंग का खतरा होता है और इसमें गर्मी अपव्यय कम होता है, इसलिए चुने गए काटने वाले तरल पदार्थ में अच्छा बॉन्डिंग प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय गुण होना चाहिए।उदाहरण के लिए, उच्च क्लोरीन सामग्री वाले काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है।

इसके अतिरिक्त, खनिज तेल-मुक्त, नाइट्रेट-मुक्त जलीय घोल उपलब्ध हैं जिनमें अच्छा शीतलन, सफाई, जंग-रोधी और चिकनाई प्रभाव होता है, जैसे कि H1L-2 सिंथेटिक कटिंग तरल पदार्थ।उचित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करके, स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण से जुड़ी कठिनाइयों को दूर किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिलिंग, रीमिंग और बोरिंग के दौरान उपकरण जीवन में सुधार होता है, उपकरण को तेज करना और परिवर्तन कम हो जाता है, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, और उच्च गुणवत्ता वाले छेद प्रसंस्करण होता है।यह अंततः संतोषजनक परिणाम प्राप्त करते हुए श्रम तीव्रता और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

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