Ntau yam ua rau muaj kev cuam tshuam ntawm cov khoom siv aluminium thaum lub sij hawm tsim khoom, nrog rau cov khoom siv, ib feem geometry, thiab cov khoom tsis raug.
Lub hauv paus tseem ceeb suav nrog kev ntxhov siab sab hauv hauv cov khoom siv raw, distortion los ntawm machining quab yuam thiab cua sov, thiab deformation induced los ntawm clamping siab.
1. Cov txheej txheem ntsuas los txo cov txheej txheem deformation
1. Txo qhov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob
Lub nro sab hauv ntawm cov khoom siv raw tuaj yeem ua rau me ntsis txo qis los ntawm cov txheej txheem kev laus los yog dag zog thiab kev co.Kev ua haujlwm ua ntej kuj yog ib txoj hauv kev siv tau.Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm raw cov ntaub ntawv nrog siab dav overhangs thiab loj protrusions, lub distortion tom qab ua kuj tseem ceeb.
Kev ua cov khoom seem ntawm cov khoom siv ua ntej thiab txo qis qhov overhang ntawm txhua ntu tuaj yeem tsis tsuas yog txo cov kev ua haujlwm tsis zoo hauv cov txheej txheem tom ntej, tab sis kuj tso cai rau nws tso cai rau lub sijhawm ua ntej ua ntej, uas tuaj yeem txo qis qee qhov ntawm cov txheej txheem. sab hauv nro.
2. Txhim kho lub peev xwm txiav ntawm lub cuab yeej
Lub zog txiav thiab txiav cov cua sov thaum lub sij hawm machining yog cuam tshuam los ntawm cov khoom muaj pes tsawg leeg thiab cov duab tshwj xeeb ntawm cov cuab yeej.Xaiv cov cuab yeej tsim nyog yog qhov tseem ceeb rau kev txo qis kev cuam tshuam thaum lub sijhawm ua haujlwm.
1) Tsim nyog xaiv cov cuab yeej geometric tsis.
①Rake lub kaum sab xis plays lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev ua haujlwm txiav.Nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau ua tib zoo xaiv lub kaum sab xis loj dua thaum ua kom cov hniav ruaj khov.Lub kaum sab xis loj dua tsis yog tsuas yog pab ua kom tiav qhov txiav ntug tab sis kuj txo qis kev cuam tshuam thiab ua kom yooj yim tshem tawm cov nti, ua rau txo qhov txiav quab yuam thiab kub.Cov cuab yeej nrog cov kaum sab xis tsis zoo yuav tsum zam ntawm txhua tus nqi.
②Relief lub kaum sab xis: Qhov loj ntawm lub kaum sab xis muaj feem cuam tshuam rau kev hnav ntawm lub ntsej muag thiab qhov zoo ntawm lub tshuab ua haujlwm.Kev xaiv ntawm lub kaum sab xis yog nyob ntawm qhov tuab ntawm qhov txiav.Nyob rau hauv ntxhib milling, qhov twg muaj ib tug ntau npaum li cas pub tus nqi, ib tug hnyav txiav load, thiab high kub tiam, nws yog ib qho tseem ceeb los xyuas kom meej qhov zoo tshaj plaws tshav kub dissipation ntawm lub cuab tam.Yog li ntawd, yuav tsum xaiv lub kaum sab xis me me.Conversely, rau nplua milling, ib tug ntse txiav ntug yog tsim nyog los txo cov kev sib txhuam ntawm lub flank thiab machined nto thiab txo elastic deformation.Yog li ntawd, lub kaum sab xis loj dua raug pom zoo.
③Helix lub kaum sab xis: Yuav kom milling du thiab txo milling quab yuam, lub helix lub kaum sab xis yuav tsum loj npaum li sai tau.
④ Lub ntsiab deflection lub kaum sab xis: Ua kom lub kaum sab xis ntawm lub ntsiab deflection tuaj yeem txhim kho cov cua sov dissipation thiab txo qhov nruab nrab kub ntawm qhov chaw ua haujlwm.
2) Txhim kho cov cuab yeej siv.
① Txhawm rau txhim kho nti khiav tawm, nws yog ib qho tseem ceeb kom txo qis cov hniav ntawm cov milling cutter thiab ua kom cov nti loj.Vim lub plasticity ntau dua ntawm txhuas qhov chaw, muaj ntau qhov kev txiav deformation thaum lub sij hawm ua, yuav tsum muaj qhov chaw loj dua.Yog li ntawd, lub vojvoog hauv qab loj dua rau cov nti zawj thiab txo cov naj npawb ntawm cov milling cutter hniav raug pom zoo.
② Ua ib qho kev sib tsoo ntawm cov hniav hniav, xyuas kom meej tias tus nqi roughness ntawm cov ntug txiav yog qis dua Ra = 0.4um.Thaum siv rab riam tshiab, nws raug nquahu kom maj mam txhuam ob sab pem hauv ntej thiab sab nraub qaum ntawm cov hniav siv lub pob zeb zoo roj kom tshem tawm cov burrs thiab me irregularities uas tej zaum yuav tshwm sim los ntawm sharpening.Cov txheej txheem no tsis yog tsuas yog txo cov cua sov tab sis kuj txo qis kev deformation.
③ Nws yog ib qho tseem ceeb kom ua tib zoo saib xyuas cov qauv hnav ntawm cov cuab yeej txiav.Raws li lub cuab yeej hnav, qhov roughness ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece nce, txiav kub nce, thiab workpiece deformation yuav pronounced.Ntxiv nrog rau kev xaiv cov cuab yeej txiav cov khoom siv nrog kev hnav zoo heev, nws yog ib qho tseem ceeb kom ua raws li cov cuab yeej siv siab tshaj plaws ntawm 0.2 hli los tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm cov ntug tsim.Thaum lub sijhawm ua haujlwm txiav, nws raug nquahu kom tuav lub workpiece kub hauv qab 100 ° C kom tsis txhob deformation.
3. Txhim kho txoj kev clamping ntawm workpieces
Rau nyias-walled aluminium workpieces nrog tsis zoo rigidity, cov nram qab no clamping txoj kev yuav siv tau los txo deformation:
①Thaum ua hauj lwm nrog nyias-walled bushing qhov chaw, siv ib tug peb-lub puab tsaig lub puab tsaig chuck los yog lub caij nplooj ntoos hlav chuck rau clamp cov khoom radially yuav ua rau lub workpiece deformation thaum loosened tom qab ua.Nyob rau hauv tas li ntawd, nws yog advisable mus ntiav ib tug muaj zog axial kawg lub ntsej muag compression txoj kev.Pib los ntawm kev nrhiav qhov chaw sab hauv ntawm qhov chaw, tsim ib qho kev cai threaded mandrel, thiab muab tso rau hauv lub puab qhov.Siv lub hau npog los siv lub siab rau lub ntsej muag kawg, thiab tom qab ntawd khi nws nrog lub txiv ntseej.Los ntawm kev siv txoj hauv kev no, koj tuaj yeem tiv thaiv clamping deformation thaum lub voj voog txheej txheej, ua rau kev txhim kho kev ua haujlwm raug.
②Thaum ua hauj lwm nrog nyias-walled sheet hlau qhov chaw, nws yog advisable siv magnetic clamping technology kom ua tau raws li ib tug clamping quab yuam, ua ke nrog finer txiav tsis.Txoj hauv kev no zoo txo qhov kev pheej hmoo ntawm workpiece deformation thaum lub sijhawm ua haujlwm.Raws li lwm txoj hauv kev, kev txhawb nqa sab hauv tuaj yeem siv los txhim kho qhov ruaj khov ntawm cov khoom nyias nyias.
Los ntawm infusing lub workpiece nrog ib tug txhawb nqa nruab nrab, xws li ib tug urea tov uas muaj 3% mus rau 6% poov tshuaj nitrate, qhov zoo li ntawm deformation thaum lub sij hawm clamping thiab txiav yuav txo tau.Qhov muab tub lim no tuaj yeem yaj tom qab yaj thiab tshem tawm los ntawm kev tso cov khoom ua haujlwm hauv dej lossis cawv tom qab ua tiav.
4. Npaj cov txheej txheem kom tsim nyog
Nyob rau hauv cov chav kawm ntawm high-ceev txiav, cov txheej txheem milling yog feem ntau rau kev vibrations vim muaj ntau yam machining nyiaj pub dawb thiab sib quas ntus txiav, ua rau muaj kev cuam tshuam tsis zoo rau machining raug thiab nto roughness.Yog li ntawd, CNC high-ceev txiav txheej txheem feem ntau encompasses ntau theem, xws li ntxhib machining, semi-tiav, ces kaum tu, thiab tag, thiab lwm yam.
Nyob rau hauv cov xwm txheej uas cov khoom xav tau siab precision, nws yuav tsum tau ua tiav theem nrab semi-tiav tom qab ua tiav.Tom qab cov machining ntxhib, nws muaj txiaj ntsig zoo kom tso cai rau cov khoom ua kom txias txias kom txo tau qhov kev ntxhov siab sab hauv vim los ntawm kev ua haujlwm ntxhib thiab txo qis deformation.Cov npoo sab laug tom qab kev ua haujlwm ntxhib yuav tsum dhau ntawm qib deformation, feem ntau yog li ntawm 1 txog 2 hli.
Ntxiv mus, thaum ua tiav, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum khaws cov nyiaj ua haujlwm zoo ib yam ntawm qhov ua tiav ntawm qhov, feem ntau yog li ntawm 0.2 txog 0.5 hli.Qhov kev coj ua no ua kom cov cuab yeej tseem nyob ruaj khov thaum lub sijhawm ua haujlwm, yog li txo qis kev deformation, ua tiav cov txheej txheem zoo tshaj plaws, thiab txhawb nqa cov khoom raug.
2. Kev txawj ua haujlwm kom txo tau kev ua deformation
Cov khoom ua los ntawmcnc machined aluminium qhov chawyog deformed thaum lub sij hawm ua.Ntxiv rau cov laj thawj saum toj no, txoj kev ua haujlwm tseem ceeb heev hauv kev ua haujlwm tiag tiag.
1. Rau cov khoom siv nrog cov nyiaj ua haujlwm loj heev, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum tau siv cov txheej txheem sib xyaw ua ke los txhim kho cov cua sov dissipation thaum lub sijhawm ua haujlwm thiab tiv thaiv kom tsis txhob muaj cua sov.Raws li ib qho piv txwv, thaum txo ib daim ntawv tuab 90mm mus rau 60mm, milling ib sab thiab ces tam sim ntawd milling rau lwm yam, ua raws li los ntawm ib tug zaum kawg sizing txheej txheem ua rau ib tug flatness ntawm 5mm.Nyob rau hauv sib piv, ua hauj lwm rov ua symmetrical ua, nrog rau txhua sab milled nyob rau hauv ob theem, kom ib tug zaum kawg loj nrog ib tug flatness ntawm 0.3 hli.
2. Yog hais tias muaj ob peb indentations ntawm lub phaj tivthaiv, nws tsis pom zoo kom siv cov txheej txheem step-by-step rau txhua tus neeg indentation.Qhov no tuaj yeem ua rau qhov tsis sib xws ntawm kev ntxhov siab thiab tom qab deformation ntawm cov khoom.Xwb, xav txog kev siv cov txheej txheem txheej txheem rau tshuab tag nrho cov indentations ib txhij ntawm txhua txheej, ua ntej tsiv mus rau txheej tom ntej.Qhov no yuav pab xyuas kom meej txawm tias muaj kev ntxhov siab thiab txo qis deformation.
3. Txhawm rau txo qhov txiav quab yuam thiab cua sov, cov nyiaj txiav tuaj yeem hloov kho.Ntawm cov trio ntawm kev txiav nyiaj ntau yam, rov qab txiav nyiaj cuam tshuam rau kev txiav quab yuam.Kev siv nyiaj ntau dhau thiab txiav quab yuam tuaj yeem ua rau qhov deformation, cuam tshuam lub tshuab cuab yeej spindle rigidity, thiab txo cov cuab yeej ua haujlwm.Kev txo qis hauv cov nyiaj txiav rov qab tuaj yeem txo qhov kev ua haujlwm ntau lawm.Txawm li cas los xij, kev kub ceev milling hauv CNC machining tuaj yeem daws qhov teeb meem no.Los ntawm concurrently txo qis rov qab txiav nyiaj thiab nce cov khoom noj thiab tshuab cuab yeej ceev, txiav quab yuam tuaj yeem txo qis thaum tswj kev ua haujlwm.
4. Kev saib xyuas kuj yuav tsum tau muab rau cov ntu ntawm kev txiav.Hauv kev ua haujlwm ntxhib, lub hom phiaj yog txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm zoo thiab siv zog rau kev tshem tawm cov khoom siv ntau tshaj ib chav tsev ntawm lub sijhawm.Feem ntau, nce milling yog nyiam.Qhov no txhais tau hais tias cov khoom seem ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece raug tshem tawm ntawm qhov ceev tshaj plaws thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws los tsim cov txheej txheem geometric uas yuav tsum tau ua kom tiav.Ntawm qhov tod tes, cov txheej txheem tiav yog qhov tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm siab thiab ua tau zoo dua, yog li pom zoo milling.Raws li qhov txiav thickness ntawm lub cuab yeej maj mam txo qis los ntawm qhov siab tshaj plaws mus rau xoom thaum lub sij hawm milling, nws txo qis ua hauj lwm hardening thiab txo qhov deformation.
5. Deformation ntawm nyias-walled workpieces tshwm sim los ntawm clamping thaum lub sij hawm ua yog ib tug inevitable teeb meem, txawm tom qab lawv tiav lawm.Yuav kom txo qis workpiece deformation, nws raug nquahu kom tso lub siab ua ntej ua tiav kom tiav qhov kawg qhov ntev.Qhov no tso cai rau lub workpiece ib txwm rov qab mus rau nws cov duab qub.Tom qab ntawd, lub siab tuaj yeem ceev ceev ceev kom txog thaum lub workpiece yog tag nrho clamped, ua tiav cov txiaj ntsig xav tau.Qhov zoo tshaj plaws, lub clamping quab yuam yuav tsum tau siv rau qhov chaw txhawb nqa, ua raws li cov khoom ua haujlwm rigidity.Thaum xyuas kom meej tias lub workpiece tseem ruaj ntseg, nws yog qhov zoo dua los siv lub zog clamping tsawg.
6. Thaum machining qhov chaw nrog qhov chaw hollow, nws raug nquahu kom tsis txhob milling cutter nkag ncaj qha mus rau hauv qhov chaw zoo ib yam li kev xyaum ua haujlwm.Qhov no tuaj yeem ua rau muaj qhov txwv nti rau lub tshuab txiav milling, hampered nti khiav tawm, thiab ua rau overheating, expansion, thiab deterioration ntawm cov khoom.Qhov tshwm sim tsis zoo xws li distortion thiab cov cuab yeej tawg tuaj yeem tshwm sim.Nws raug nquahu kom pib siv lub laum me me ntawm qhov sib npaug lossis me ntsis loj dua lub milling cutter kom tho lub qhov thiab tom qab ntawd siv lub milling cutter rau machining.Xwb, ib txoj kev muab kauv txiav tuaj yeem tsim siv CAM software.
Qhov kev sib tw tseem ceeb cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm aluminium feem fabrication thiab qhov zoo ntawm nws qhov chaw tiav yog qhov cuam tshuam ntawm cov khoom no rau kev cuam tshuam thaum ua.Qhov no yuav tsum tau hais tias tus neeg teb xov tooj muaj qee theem ntawm kev ua haujlwm thiab kev txawj ntse.
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Post lub sij hawm: Feb-02-2024