宿題の準備
(1) 稼働データ：
一般的な組立図面、コンポーネント組立図面、部品図面、材料 BOM などを含め、プロジェクトの終了まで、図面の完全性と清潔さ、およびプロセス情報記録の完全性が保証されなければなりません。
(2) 勤務地：
部品の配置や組立は指定された作業場所で行ってください。完成した機械を配置して組み立てる場所は、明確に計画する必要があります。プロジェクト全体が終了するまで、すべての作業場所は整理整頓され、標準化され、秩序正しく保たれなければなりません。
(3) 組立材料:
作業前に、組立プロセスで指定された組立材料を時間どおりに配置する必要があります。決定的な材料が揃っていない場合は、作業順序を変更し、材料通知フォームに記入して購買部門に提出することができます。
(4) 構造、装置の組み立て技術とプロセス要件を組み立て前に理解する必要があります。
必要な材料:
設計図:
機械アセンブリの技術仕様には、通常、組み立てられる部品、その寸法、公差、および特別な機能や要件を示す設計図が含まれます。
部品表 (BOM):
これは、機械の組み立てに必要なすべての部品の数量と部品番号を含む包括的なリストです。
材質仕様:
機械アセンブリの技術仕様には、各部品に使用される材料の種類、硬度、密度、その他の特性などの材料仕様も含まれる場合があります。
組み立て手順:
これらは、必要な特別なツールやテクニックを含む、部品を組み立てるための段階的な手順です。
品質管理基準:
機械アセンブリの技術仕様には、検査要件や合格基準などの品質管理基準も含まれる場合があります。
梱包および出荷仕様:
機械アセンブリの技術仕様には、使用する梱包材の種類や出荷方法など、梱包および出荷の仕様も含まれる場合があります。
基本仕様
(1) 機械の組立は、設計部門から指示された組立図および工程要求書に従って組立ててください。作業内容の変更や異常な部品の変更は厳禁です。
(2)CNC加工金属部品組み立てられる製品は品質検査部門の検査に合格したものでなければなりません。組み立てプロセス中に不適格な部品が見つかった場合は、時間内に報告する必要があります。
(3) 組み立て環境は、ほこりやその他の汚染がなく清潔である必要があり、部品は保護パッドを付けて、乾燥したほこりのない場所に保管する必要があります。
(4) 組立工程中、部品に衝撃、切断、表面の損傷、または明らかな曲げ、ねじれ、変形、および部品の合わせ面に損傷がないこと。 。
(5) 相対的に動く部品の場合は、組立時に接触面間に潤滑油（グリス）を塗布してください。
(6) 嵌合部の嵌合寸法は正確であること。
(7) 組み立ての際、部品や工具には特別な配置設備が必要です。原則として、部品や工具を機械の上や地面に直接置くことは禁止されています。必要に応じて、保護マットやカーペットを設置場所に敷いてください。
(8) 組立時は原則として機械の上に乗らないでください。踏み台を踏む必要がある場合は、保護マットまたはカーペットを機械の上に敷く必要があります。重要部品や強度の低い非金属部品を踏む行為は厳禁です。
結合方法
(1) ボルト接続
A．ボルトを締めるときはモンキーレンチを使用したり、各ナットの下に同じワッシャーを複数使用したりしないでください。皿ネジを締めた後、釘の頭が機械に埋め込まれる必要があります。ステンレス鋼のCNC部品そして暴露してはならない。
B．一般に、ねじ接続には緩み止めばね座金を使用する必要があり、対称の複数のボルトを対称の順序で徐々に締める方法、ストリップコネクタは対称に中央から両方向に徐々に締める必要があります。
C．ボルトとナットを締めた後、ボルトはナットの 1 ～ 2 ピッチ露出するはずです。可動装置の固定やメンテナンスの際にネジを部品を分解する必要がない場合は、組み立て前にネジにネジ接着剤を塗布する必要があります。
D．締付トルクが指定されているファスナーについては、トルクレンチを使用して指定の締付トルクに従って締め付けてください。締付トルクが規定されていないボルトの締付トルクは「付録」の規定を参照してください。
(2) ピン接続
A．位置決めピンの端面は通常、部品の表面よりわずかに高くする必要があります。ネジ尾付きテーパーピンを関連部品に取り付けると、その大端が穴に沈み込みます。
B．コッタピンを該当する装置に装着した後、フライス加工された部品、尾は60°〜90°離れている必要があります。
(3) キーの接続
A. フラットキーと固定キーのキー溝の両面は均一に接触しており、合わせ面に隙間がないようにしてください。
B．すきまばめのキー（またはスプライン）を組み付けた後、相対可動部が軸方向に移動する際、締まり具合に偏りがあってはならない。
C．フックキーとウェッジキーを組み立てた後、それらの接触面積は作業領域の70％未満であってはならず、非接触部分が1か所に集中しないようにしてください。露出部分の長さは、斜面の長さの 10% ～ 15% である必要があります。
(4) リベット止め
A. リベットの材質と仕様は設計要件を満たしており、リベット穴の加工は関連規格を満たしている必要があります。
ロ リベット締結の際、リベット締結部の表面に損傷を与えたり、リベット締結部の表面を変形させたりしないこと。
C. 特別な要求がない限り、リベット締結後に緩みがないこと。リベットの頭はリベット留めされた部分に密着し、滑らかで丸くなければなりません。
(5) 拡張スリーブ接続
拡張スリーブの組立：拡張スリーブに潤滑グリースを塗布し、組み立てたハブ穴に拡張スリーブを入れ、取付軸を挿入し、組立位置を調整してボルトを締め付けます。締め付け順序はスリットにより制限されており、左右を交差させて対称に連続して締め付けることで、定格トルク値が確実に得られます。
(6) しっかりと接続
先端が円錐状になっている止めねじのテーパ部分と穴が90°になるようにし、穴に合わせて止めねじを締めてください。
リニアガイドの組み立て
(1) ガイドレールの取付部に汚れがなく、取付面の平面度が要求事項を満たしていること。
(2) ガイドレール側面に基準端がある場合は、基準端に近づけて設置してください。基準エッジがない場合、ガイド レールのスライド方向は設計要件と一致している必要があります。ガイドレールの固定ネジを締めた後、スライダのスライド方向にズレがないか確認してください。それ以外の場合は調整する必要があります。
(3) スライダを伝動ベルトで駆動する場合は、伝動ベルトとスライダを固定して張った後、伝動ベルトを斜めに引っ張らないように、伝動ベルトの駆動方向が正しい方向になるようにプーリを調整してください。ガイドレールと平行になります。
スプロケットチェーンの組み立て
(1) スプロケットとシャフトの連携は設計要件を満たしている必要があります。
(2) 駆動スプロケットと従動スプロケットの歯の幾何学的中心面は一致しており、オフセットは設計要件を超えてはなりません。設計で指定されていない場合、通常は 2 つの車輪間の中心距離の 2 パーセント以下である必要があります。
(3) チェーンとスプロケットの噛み合いの際は、滑らかに噛み合うように作動側を締め付けてください。
(4) チェーンの非作動側のたるみは設計要件を満たしている必要があります。設計時に指定がない場合は、2つのスプロケットの中心間距離の1～2％を基準に調整してください。
歯車の組み立て
(1) 互いに噛み合う歯車を組み立てた後、歯車のリム幅が 20mm 以下の場合、軸方向のずれは 1mm を超えてはなりません。ギアのリム幅が 20mm を超える場合、軸方向のずれはリム幅の 5% を超えてはなりません。
(2) 円筒歯車、かさ歯車、ウォームドライブの取付精度要求は、歯車の精度と寸法に応じて、それぞれ JB179-83「インボリュート円筒歯車の精度」、JB180-60「かさ歯車の伝達公差」、JB162 で規定します。トランスミッション部品-60「ウォームドライブトレランス」を確認します。
(3) 歯車の噛み合い面は技術的要件に従って通常潤滑され、ギアボックスには技術的要件に従って油面線まで潤滑油が充填されていなければなりません。
(4) 全負荷時のギアボックスの騒音は 80dB を超えてはなりません。
ラックの調整と接続
(1) 異なるセクションのラックの高さ調整は、同じ基準点に従って同じ高さに調整する必要があります。
(2) すべてのラックの壁パネルは同じ垂直面に合わせて調整する必要があります。
(3) 各セクションのラックが所定の位置に調整され、要件を満たした後、それらの間に固定接続プレートを取り付けます。
空気圧部品の組み立て
(1) 各セットの空気圧駆動装置の構成は、設計部門から提供された空気回路図に厳密に従って接続され、弁体、管継手、シリンダ等の接続が正しく確認されていること。
(2) 吸気全圧減圧弁の入口と出口は矢印の方向に接続し、エアフィルタ、ルブリケータの水カップ、オイルカップは鉛直下向きに設置してください。
(3) 配管する前に、配管内の切粉やゴミを十分に吹き飛ばしてください。
(4) 管継手はねじ込み式です。管ねじに糸接着剤がない場合は、素材テープを巻いてください。巻き方向は前から時計回りです。原料テープはバルブ内に混入しないでください。巻くときは糸を1本確保してください。
(5) 気管の配置は整然と美しく、配置が交差しないようにし、角では肘を 90 度にします。気管を固定するときは、空気漏れの原因となるため、接合部に余分なストレスをかけないようにしてください。
(6) 電磁弁を接続する際は、電磁弁の各ポート番号の役割に注意してください。 P: 総吸入量、P: 総吸入量、A：コンセント1。B: コンセント 2;Ｒ（ＥＡ）：Ａに対応する排気。S(EB)：Bに相当する排気。
(7) シリンダ組立時、ピストンロッドの軸心と負荷の移動方向を一致させてください。
(8) リニアベアリングを使用して案内する場合は、シリンダのピストンロッド先端に負荷を接続した後、全ストロークにわたって異常な力が加わらないようにしてください。シリンダが破損する恐れがあります。
(9) スロットルバルブを使用する場合は、スロットルバルブの種類に注意してください。一般的には、バルブ本体に記された大きな矢印で区別されます。大きな矢印がネジ端を指しているものがシリンダーに使用されます。パイプ端に大きな矢印が付いているものが電磁弁に使用されます。
組立検査作業
(1) 部品の組立が完了するたびに、次の項目に従って検査を行ってください。組み立てに問題が見つかった場合は、時間をかけて分析し、対処する必要があります。
A. 組立作業の完全性、組立図を確認し、欠品部品がないかを確認します。
B. 各部品の取り付け位置の精度については、組立図または上記仕様書に記載の要件をご確認ください。
C. 各接続部品の信頼性、各締結ねじが組立に必要なトルクを満たしているか、特殊な締結具が緩み止めの要件を満たしているか。
エ 搬送ローラ、プーリ、ガイドレール等を手動で回転させたり移動させたりする際の、滞りや滞り、偏心やたわみがないかなど、可動部の動きの柔軟性。
(2) 最終組立後の本検査は組立部品間の接続確認であり、検査内容は(1)で規定した「4つの特性」を測定基準とします。
(3) 最終組立後は、各トランスミッションに支障がないことを確認するため、機械各部の鉄粉、ゴミ、ゴミ等を清掃してください。精密旋削部品.
(4) マシンをテストするときは、起動プロセスを十分に監視してください。機械が起動したら、主要な動作パラメータと可動部品が正常に動いているかどうかをすぐに観察する必要があります。
(5) 主な動作パラメータには、動作速度、動作の安定性、各伝動軸の回転、温度、振動、騒音などが含まれます。
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投稿時刻: 2023 年 5 月 3 日