티타늄이 가공하기 어려운 7가지 이유

1. 티타늄은 고온에서 높은 강도를 유지할 수 있으며, 높은 절단 속도에서도 소성 변형 저항이 변하지 않습니다.이로 인해 절삭력이 어떤 강철보다 훨씬 높아집니다.

2. 최종 칩 형성은 매우 얇으며, 칩과 공구 사이의 접촉 면적은 강철보다 3배 더 작습니다.따라서 공구 끝은 거의 모든 절삭력을 견뎌야 합니다.

3. 티타늄 합금은 절삭 공구 재료에 대한 마찰이 높습니다.이는 절단 온도와 강도를 증가시킵니다.
섭씨 500도가 넘는 온도에서 티타늄은 대부분의 공구 재료와 화학적으로 반응합니다.

4. 열이 너무 많이 축적되면 절단 시 티타늄이 자연 발화하므로 티타늄 합금 절단 시 절삭유를 사용해야 합니다.

5. 접촉 면적이 작고 칩이 얇기 때문에 절삭 공정의 모든 열이 공구로 흘러 공구의 수명이 크게 단축됩니다.고압 냉각수만이 축적되는 열을 따라잡을 수 있습니다.

6. 티타늄 합금의 탄성률은 매우 낮습니다.이로 인해 진동, 공구 떨림 및 편향이 발생합니다.

7. 낮은 절삭 속도에서는 재료가 절삭날에 들러붙어 표면 조도에 매우 해를 끼칩니다.