이를 위해서는 가공되는 재료, 가공 매개변수, 공작 기계 및 고정 장치 안정성, 심지어 절삭유 사용 등에 대한 구체적인 검토가 필요하며 최종 마무리는 이러한 시스템 앞의 모든 단계의 결과입니다.CNC 가공 부품
그래서 나는 다음을 제안합니다:
1. 먼저 어떤 재료가 처리되는지 살펴보고 45강, 316강과 같은 일정 수준의 마무리 요구 사항을 달성할 수 있는지 여부를 확인합니다. 이 요구 사항을 달성하는 것은 어렵지 않지만 회주철250 클래스 1이 더 어렵습니다.
2. 기계 성능을 보면 안정성이 오래된 핸드셰이킹 기계나 DMG 169P와 같은 수준이 아닙니다.따라서 공작기계는 충분히 견고해야 하며 안정성도 구현의 기초입니다.
3. BT40과 같은 스핀들 출력 및 크기, 가공하려면 직경 100의 45도 평면 밀링 커터를 설치해야하고 직경 100의 커터 헤드로 페이스를 날리려면 직경 100의 HSK100을 설치해야합니다. 효과도 다릅니다. .작은 스핀들이 큰 무게의 커터 헤드를 움직이지 않으면 진동이 발생하고 표면 품질에 영향을 미칩니다.
4. 물리적 코팅이 있는 알루미늄 부품의 경우 더 높은 Vc 및 더 낮은 Fn, 다이아몬드 블레이드의 경우 더 높은 Vc와 같은 가공 매개변수 및 해당 블레이드 유형.45강의 경우, 물리적 코팅이 화학적 코팅보다 얇은 코팅이 절삭력을 덜 발생하기 때문에 더 나은 마감을 생성하기가 더 쉽습니다.CNC 밀링 부품
5. 블레이드 각도
6. 건식 또는 습식 가공
7. 가공시 연마날을 사용하나요?
8. 평면 밀링 커터의 비행 표면이 사전 조정되었는지 여부에 따라 각 블레이드의 높이가 단일 블레이드의 비행을 보장할 수는 없습니다.플라스틱 부분
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게시 시간: 2019년 8월 30일