Токарлык иштетүү үчүн үч жөнөкөй чечим

Натыйжалуу чипти алып салуу иштетилген бетти чийүүдөн сактайт жана чиптердин экинчи кесилгенге чейин бөлүккө жана аспапка тыгылып калышына жол бербейт, андыктан өндүрүш жылмакай жана туруктуу болушу үчүн темир чиптерди мүмкүн болушунча талкалаш керек.Ошентип, мен чипти уланткандан кийин эмне кылышым керек?cnc иштетүү бөлүгү
үч чечим бар:
1. Ап кесүү тереңдигин жогорулатуу
2. Тоютту кобойтуу Ф
3. Курч чипти сындыргыч бычакты колдонуңуз
Кесүү тереңдигин жогорулатуу жана тоютту көбөйтүү баары бирдей, башкача айтканда, темир талканын бекемдиги жогорулайт, ошол эле ийрилик колдонулганда, темир талчалар сынып калышы мүмкүн.

 

Сүрөттө темир талкандар кесүү тереңдигинен кийин ошол эле ийриликте сынган абалды көрсөтүп турат.тоют жогорулатуу октук багытта кесүү тереңдигин жогорулатуу болуп саналат, ошондуктан, ошол эле себеп, мен тартпайт.
Албетте, көпчүлүк учурда, кесүү тереңдигин жөнгө салуу мүмкүн эмес, негизинен, тоютту тууралоо үчүн (жакшы ылдамдыкты азайтуу, F өзгөрбөйт, F көбөйөт, бул куралдын иштөө мөөнөтүн да жакшыртат).Бирок, тоютту көбөйтүү тиешелүү көйгөйлөрдү алып келет.
Маселе 1: Кесүү күчү чоңоюп, бүт иштетүү тутумунун күч талабы жогорулап, титирөө пайда болушу мүмкүн.Эгерде титирөө жетишсиз болсо, анда башка ыкмалар керек.
Маселе 2: Финиш кыскарды.Ошол эле тегеректелген бурчтар учурда, көбөйтүлгөн тоют финиш сөзсүз төмөндөйт, андыктан даярдалган материалдын аягына көңүл буруңуз.(Филье менен тоюттун ортосундагы байланыш эмпирикалык формулага ээ: Ra = (f * f ** 50) / re, тоют канчалык чоң болсо, аспаптын учунун бурчу кичине болсо, беттик тегиздиктин мааниси ошончолук жогору болот) Сүйлөшөйүн оюк түрүн өзгөртүү жөнүндө.лоток деген эмне?Чынында, ар бир инструмент үлгүсүнүн алдында чип сындыргычка киришүү бар.Мисалы, төмөнкү.

Чип сындыргыч, негизинен, жогорудагы "паз профилинде" белгиленген бурч сыяктуу, тырмоо бурчуна жана бычактын туурасына карайт.Канчалык чоң бурч болсо, ошончолук чоңураак темир бөлүкчөлөрүнүн бурчу болот.Темирдин тиштери канчалык ичке болсо, ошончолук ыктымал.Чипти сындыруу, андыктан, сиз чачырата берсеңиз, азыр колдонуп жаткан бычактын алдыңкы бурчун карап, андан кийин иштетүү үчүн чоңураак алдыңкы бурчтун бычагын өзгөртүү керек, чипти бузуу абалы жакшыраак болот.
Ошондой эле бычактын туурасы бар, бычактын туурасы жогорудагы сүрөттө чагылдырылган эмес, бирок кесүү тереңдиги менен чагылдырылган, жакшыраак, башкача айтканда, бычактын тереңдиги кайра иштетүүгө ылайыктуу, эгерде сиз бычакты тынымсыз колдонсоңуз, анда сиз бир аз жеңилирээк кесип ала турган башка бычактарды караңыз.Кээ бирлери төмөндө көрсөтүлгөндөй бычак туурасын чагылдырат.пластикалык бөлүгү

Жогорудагы сүрөттө, бычактын туурасы (мисалы, 0,21) белгиленген.Бычактын туурасы канчалык кичине болсо, аны тайызыраак кесип салууга болору жакшы түшүнүктүү.Бирок кесүү тереңдиги бычактын туурасына жакын болушу керек, антпесе ал кесүү эмес, майдалоо болуп саналат.Кыскача айтканда, үзгүлтүксүз кырып, кичирээк бычак туурасын тандап, ичке кесип алат жана чипти бузуу абалы жакшыраак.
Бирок, чоң тырмоо бурчун жана кичинекей бычактын туурасын тандоо да көйгөйлөрдү жаратат.Бычактын күчү жетишсиз, курал дагы канааттандырарлык.Ошондуктан, эгер сиз курч бычакты тандап, дагы бир жолу аракет кылсаңыз, бир аз жумшакты тандасаңыз болот.Алгач пунктту төмөндөтүү мүмкүн (эгер эффективдүүлүк талап кылынбаса).алюминий бөлүгү

Hot теги: CNC Токарлык Жогорку тактыктагы тетиктер, Электрондук CNC фрезердик тактык тетиктери, CNC иштетилген дат баспас болоттон жасалган кыймылдаткыч тетиктери, CNC токарь жез аксессуарлары, CNC фрезердик аноддолгон тетиктер, CNC иштетүү алюминий компоненттери