හැරවුම් යන්ත සඳහා සරල විසඳුම් තුනක්

ඵලදායි චිප් ඉවත් කිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට සීරීම් වලක්වන අතර දෙවන කැපීමට පෙර කොටස සහ මෙවලම මත චිප්ස් සිරවීම වළක්වයි, එබැවින් නිෂ්පාදනය සුමට හා ස්ථාවර විය හැකි පරිදි යකඩ චිප්ස් හැකිතාක් බිඳ දැමිය යුතුය.මම චිප් එක දිගටම කරගෙන ගිය පසු මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස
විසඳුම් තුනක් ඇත:
1. කැපුම් Ap ගැඹුර වැඩි කරන්න
2. පෝෂණය F වැඩි කරන්න
3. වඩා තියුණු චිප් බ්රේකර් තලයක් භාවිතා කරන්න
කැපීමේ ගැඹුර වැඩි කිරීම සහ පෝෂණය වැඩි කිරීම එකම දෙයකි, එනම් යකඩ ගොනු වල ශක්තිය වැඩි වන අතර එම වක්‍රය භාවිතා කරන විට යකඩ ගොනු කැඩී යා හැක.

 

කැපුම් ගැඹුරට පසු එම වක්‍රය තුළම යකඩ ගොනු කැඩී ඇති තත්ත්වය රූපයේ දැක්වේ.පෝෂණය වැඩි කිරීම යනු අක්ෂීය දිශාවට කැපීමේ ගැඹුර වැඩි කිරීමයි, එබැවින් එකම හේතුව, මම අඳින්නේ නැත.
ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ විට, කප්පාදුවේ ගැඹුර සකස් කළ නොහැක, ප්‍රධාන වශයෙන් පෝෂණය සකස් කිරීම සඳහා (වඩාත් සුදුසු වේගය අඩු කරන්න, F වෙනස් නොවේ, F වැඩි වේ, එමඟින් මෙවලම් ආයු කාලයද වැඩි දියුණු කළ හැකිය).කෙසේ වෙතත්, පෝෂණය වැඩි කිරීම අනුරූප ගැටළු ගෙන එනු ඇත.
ගැටළුව 1: කැපුම් බලය විශාල වේ, සම්පූර්ණ සැකසුම් පද්ධතියේ ශක්තිය අවශ්යතාවය වැඩි වේ, සහ කම්පනය ඇති විය හැක.කම්පනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, වෙනත් ක්රම අවශ්ය වේ.
ගැටළුව 2: නිමාව අඩු වේ.එකම වටකුරු කොන් වල, වැඩි කරන ලද ආහාර නිමාව අනිවාර්යයෙන්ම අඩු වනු ඇත, එබැවින් වැඩ කොටසෙහි නිමාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.(ෆිලට් සහ ෆීඩ් අතර සම්බන්ධය ආනුභවික සූත්‍රයක් ඇත: Ra = (f * f ** 50) / re, විශාල පෝෂණය, මෙවලම් ඉඟියේ කොන කුඩා වන තරමට මතුපිට රළු අගය වැඩි වේ) මට කතා කිරීමට ඉඩ දෙන්න වල වර්ගය වෙනස් කිරීම ගැන.වළක් යනු කුමක්ද?ඇත්ත වශයෙන්ම, සෑම මෙවලම් නියැදියකටම ඉදිරියෙන් ඇති චිප්බ්රේකර් වෙත හැඳින්වීමක් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, පහත එක.

චිප්බ්‍රේකරයක් ප්‍රධාන වශයෙන් බලන්නේ රේක් කෝණය සහ තලයේ පළල, ඉහත “වලක් පැතිකඩෙහි” සලකුණු කර ඇති කෝණය මෙන් ය.කෝණය විශාල වන තරමට යකඩ ගොනු වල කෝණය විශාල වේ.යකඩ යකඩ සිහින් වීම, එය වැඩි විය හැක.චිප් කැඩීම, එබැවින් ඔබ දිගටම swarf කරන විට, ඔබ දැන් භාවිතා කරන තලයේ ඉදිරිපස කෝණය දෙස බැලීම අවශ්ය වේ, පසුව සැකසීම සඳහා විශාල ඉදිරිපස කෝණයෙහි තලය වෙනස් කරන්න, චිප් කැඩීම තත්ත්වය වඩා හොඳ වනු ඇත.
තලයේ පළලක් ද ඇත, ඉහත පින්තූරයේ තලයේ පළල පිළිබිඹු නොවේ, නමුත් එය කැපුම් ගැඹුරෙන් පිළිබිඹු වේ, වඩා හොඳය, එනම්, ඔබ තලය අඛණ්ඩව භාවිතා කරන්නේ නම්, තලයේ ගැඹුර සැකසීමට සුදුසු වේ. එවිට ඔබට පෙනෙනු ඇත, ටිකක් සැහැල්ලුවෙන් කපා ගත හැකි වෙනත් තල දෙස බලන්න.සමහරක් පහත දැක්වෙන පරිදි තලයේ පළල පිළිබිඹු කරයි.ප්ලාස්ටික් කොටස

ඉහත රූපයේ, තලයේ පළල (0.21 වැනි) සලකුණු කර ඇත.බ්ලේඩ් පළල කුඩා වන තරමට එය නොගැඹුරු ලෙස කපා ගත හැකි බව හොඳින් වටහාගෙන ඇත.කෙසේ වෙතත්, කැපීමේ ගැඹුර තලයෙහි පළල පමණ විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය කැපීම නොව ඇඹරීම.කෙටියෙන් කිවහොත්, අඛණ්ඩ සීරීම්, කුඩා තල පළල තෝරන්න, සිහින් කපා ගත හැකි අතර, චිප් බිඳීමේ තත්ත්වය වඩා හොඳය.
කෙසේ වෙතත්, විශාල රේක් කෝණයක් සහ කුඩා තල පළලක් තෝරාගැනීම ද ගැටළු ඇති කරයි.බ්ලේඩ් ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන අතර, මෙවලම වඩාත් තෘප්තිමත් වේ.එමනිසා, ඔබ තියුණු තලයක් තෝරාගෙන නැවත උත්සාහ කළහොත්, ඔබට තරමක් මෘදු එකක් තෝරා ගත හැකිය.මුලින්ම ලක්ෂ්යය අඩු කිරීමට හැකි වේ (කාර්යක්ෂමතාව අවශ්ය නොවේ නම්).ඇලුමිනියම් කොටස

උණුසුම් ටැගය: CNC හැරවුම් ඉහළ නිරවද්‍යතා කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික සඳහා CNC ඇඹරුම් නිරවද්‍ය කොටස්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ එන්ජින් කොටස්, CNC හැරවුම් පිත්තල උපාංග, CNC ඇඹරුම් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ඇලුමිනියම් සංරචක