ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਧਾਰਨ ਹੱਲ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਕੱਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਹੱਲ ਹਨ:
1. ਕੱਟ ਐਪ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਾਓ
2. ਫੀਡ F ਵਧਾਓ
3. ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਭ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਉਹੀ ਕਰਵਤਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਚਿੱਤਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਉਸੇ ਵਕਰ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਫੀਡ ਦਾ ਵਾਧਾ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਮੈਂ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਾਂਗਾ.
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, F ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, F ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਡ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਸਮੱਸਿਆ 1: ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 2: ਸਮਾਪਤੀ ਘਟ ਗਈ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਫੀਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।(ਫਿਲਲੇਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: Ra = (f * f ** 50) / re, ਫੀਡ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਕੋਨਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੈ) ਆਓ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਝਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ.ਇੱਕ ਖੁਰਲੀ ਕੀ ਹੈ?ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਇੱਕ.

ਇੱਕ ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਕ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ "ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ" ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੋਣ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ।ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਕੋਣ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਚਿੱਪ ਤੋੜਨਾ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਵੈਫ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹੁਣੇ ਵਰਤ ਰਹੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੇ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ, ਯਾਨੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋਗੇ ਜੋ ਥੋੜਾ ਹਲਕਾ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.21) ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਾਰੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਪੀਸਣਾ ਹੈ.ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੋ, ਪਤਲੇ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਬਲੇਡ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਵਧੇਰੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਨਰਮ ਬਲੇਡ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਪਹਿਲਾਂ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ (ਜੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ).ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਹੌਟ ਟੈਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਹਾਈ ਪਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਬ੍ਰਾਸ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ