टर्निंग मशीनिंगसाठी तीन सोपे उपाय

प्रभावी चीप काढणे मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करणे टाळते आणि चिप्सला दुसरा कट करण्यापूर्वी भाग आणि उपकरणावर अडकण्यापासून प्रतिबंधित करते, म्हणून लोखंडी चिप्स शक्य तितक्या तोडल्या पाहिजेत जेणेकरून उत्पादन गुळगुळीत आणि स्थिर होईल.मग मी चिप करणे सुरू ठेवल्यानंतर मी काय करावे?सीएनसी मशीनिंग भाग
तीन उपाय आहेत:
1. कट एपीची खोली वाढवा
2. फीड एफ वाढवा
3. धारदार चिप ब्रेकर ब्लेड वापरा
कटची खोली वाढवणे आणि फीड वाढवणे हे सर्व समान आहेत, म्हणजे, लोखंडी फायलिंगची ताकद वाढविली जाते, जेणेकरून समान वक्रता वापरल्यास, लोखंडी फायलिंग्ज तोडता येतात.

 

आकृती अशी परिस्थिती दर्शविते की लोखंडी फायलिंग कटच्या खोलीनंतर त्याच वक्रतेमध्ये तुटलेले आहेत.फीड वाढ अक्षीय दिशेने कट खोली वाढवण्यासाठी आहे, म्हणून त्याच कारण, मी काढणार नाही.
अर्थात, बहुतेक वेळा, कटची खोली समायोजित केली जाऊ शकत नाही, मुख्यतः फीड समायोजित करण्यासाठी (शक्यतो वेग कमी करा, F बदलत नाही, F वाढते, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य देखील सुधारू शकते).तथापि, फीड वाढवण्यामुळे संबंधित समस्या येतील.
समस्या 1: कटिंग फोर्स मोठा होतो, संपूर्ण प्रक्रिया प्रणालीची ताकद वाढली आहे आणि कंपन होऊ शकते.कंपन पुरेसे नसल्यास, इतर पद्धती आवश्यक आहेत.
समस्या 2: फिनिशिंग कमी झाले आहे.समान गोलाकार कोपऱ्यांच्या बाबतीत, वाढलेली फीड फिनिश निश्चितपणे कमी होईल, म्हणून वर्कपीसच्या समाप्तीकडे लक्ष द्या.(फिलेट आणि फीडमधील संबंधात एक प्रायोगिक सूत्र आहे: Ra = (f * f ** 50) / re, फीड जितका मोठा असेल, टूल टीपचा कोपरा जितका लहान असेल तितका पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य प्राप्त होईल) मला बोलू द्या खोबणी प्रकार बदलण्याबद्दल.कुंड म्हणजे काय?खरं तर, प्रत्येक साधनाच्या नमुन्यात त्याच्या समोर चिपब्रेकरचा परिचय असतो.उदाहरणार्थ, खालील एक.

चिपब्रेकर मुख्यतः रेकचा कोन आणि ब्लेडची रुंदी पाहतो, जसे की वरील "ग्रूव्ह प्रोफाइल" मध्ये चिन्हांकित केलेले कोन.कोन जितका मोठा असेल तितका लोखंडी फाइलिंगचा कोन मोठा असेल.लोखंडी फायलिंग जितके पातळ असेल तितकीच शक्यता असते.चिप ब्रेकिंग, म्हणून जेव्हा तुम्ही स्वॅर्फ करणे सुरू ठेवता, तेव्हा तुम्ही आता वापरत असलेल्या ब्लेडच्या पुढच्या कोनाकडे पाहणे आवश्यक आहे आणि नंतर प्रक्रियेसाठी मोठ्या पुढच्या कोनाचे ब्लेड बदला, चिप तोडण्याची परिस्थिती अधिक चांगली होईल.
ब्लेडची रुंदी देखील आहे, ब्लेडची रुंदी वरील चित्रात परावर्तित होत नाही, परंतु ती कटच्या खोलीद्वारे प्रतिबिंबित होते, अधिक चांगले, म्हणजे, ब्लेडची खोली प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, जर तुम्ही ब्लेडचा सतत वापर करत असाल तर, नंतर तुम्ही इतर ब्लेड पहाल जे थोडे हलके कापू शकतात.खाली दर्शविल्याप्रमाणे काही ब्लेडची रुंदी प्रतिबिंबित करतात.प्लास्टिकचा भाग

वरील आकृतीमध्ये, ब्लेडची रुंदी (जसे की 0.21) चिन्हांकित केली आहे.हे चांगले समजले आहे की ब्लेडची रुंदी जितकी लहान असेल तितकी उथळ ती कापली जाऊ शकते.तथापि, कटची खोली ब्लेडच्या रुंदीइतकी असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते कटिंग नाही तर पीसणे आहे.थोडक्यात, सतत स्क्रॅपिंग, एक लहान ब्लेड रुंदी निवडा, पातळ कापू शकता आणि चिप तोडण्याची परिस्थिती चांगली आहे.
तथापि, मोठा रेक कोन आणि लहान ब्लेड रुंदी निवडणे देखील समस्या निर्माण करेल.ब्लेडची ताकद पुरेशी नाही आणि साधन अधिक समाधानकारक आहे.म्हणून, जर तुम्ही तीक्ष्ण ब्लेड निवडले आणि पुन्हा प्रयत्न करा, तर तुम्ही थोडे मऊ ब्लेड निवडू शकता.प्रथम बिंदू कमी करणे शक्य आहे (कार्यक्षमतेची आवश्यकता नसल्यास).ॲल्युमिनियम भाग

हॉट टॅग: सीएनसी टर्निंग हाय प्रिसिजन पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिकसाठी सीएनसी मिलिंग प्रिसिजन पार्ट्स, सीएनसी मशीन केलेले स्टेनलेस स्टील इंजिन पार्ट्स, सीएनसी टर्निंग ब्रास ॲक्सेसरीज, सीएनसी मिलिंग एनोडाइज्ड पार्ट्स, सीएनसी मशीनिंग ॲल्युमिनियम घटक