ટર્નિંગ મશીનિંગ માટે ત્રણ સરળ ઉકેલો

અસરકારક ચિપ દૂર કરવાથી મશીનની સપાટીને ખંજવાળવાનું ટાળે છે અને ચીપ્સને બીજા કટ પહેલા ભાગ અને ટૂલ પર અટવાઈ જવાથી અટકાવે છે, તેથી આયર્ન ચિપ્સ શક્ય તેટલી તૂટી જવા જોઈએ જેથી ઉત્પાદન સરળ અને સ્થિર થઈ શકે.તો એકવાર હું ચિપ ચાલુ રાખું તો મારે શું કરવું જોઈએ?સીએનસી મશીનિંગ ભાગ
ત્યાં ત્રણ ઉકેલો છે:
1. કટ એપીની ઊંડાઈ વધારો
2. ફીડ F વધારો
3. તીક્ષ્ણ ચિપ બ્રેકર બ્લેડનો ઉપયોગ કરો
કટની ઊંડાઈ વધારવી અને ફીડ વધારવું એ બધા સમાન છે, એટલે કે, આયર્ન ફાઇલિંગની મજબૂતાઈ વધારવામાં આવે છે, જેથી જ્યારે સમાન વળાંકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, ત્યારે આયર્ન ફાઇલિંગને તોડી શકાય.

 

આકૃતિ એ પરિસ્થિતિ દર્શાવે છે કે કટની ઊંડાઈ પછી લોખંડની ફાઈલિંગ સમાન વળાંકમાં તૂટી ગઈ છે.ફીડનો વધારો એ અક્ષીય દિશામાં કટની ઊંડાઈ વધારવાનો છે, તેથી તે જ કારણ, હું ડ્રો નહીં કરું.
અલબત્ત, મોટેભાગે, કટની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરી શકાતી નથી, મુખ્યત્વે ફીડને સમાયોજિત કરવા માટે (પ્રાધાન્યમાં ઝડપ ઘટાડવી, F બદલાતું નથી, F વધે છે, જે ટૂલ લાઇફને પણ સુધારી શકે છે).જો કે, ફીડમાં વધારો અનુરૂપ સમસ્યાઓ લાવશે.
સમસ્યા 1: કટીંગ ફોર્સ મોટી બને છે, સમગ્ર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની તાકાતની જરૂરિયાત વધી જાય છે, અને કંપન થઈ શકે છે.જો કંપન પૂરતું નથી, તો અન્ય પદ્ધતિઓ જરૂરી છે.
સમસ્યા 2: પૂર્ણાહુતિ ઓછી થઈ છે.સમાન ગોળાકાર ખૂણાઓના કિસ્સામાં, વધેલી ફીડ પૂર્ણાહુતિ ચોક્કસપણે ઘટશે, તેથી વર્કપીસની સમાપ્તિ પર ધ્યાન આપો.(ફિલેટ અને ફીડ વચ્ચેના સંબંધમાં એક પ્રયોગમૂલક સૂત્ર છે: Ra = (f * f ** 50) / re, ફીડ જેટલું મોટું, ટૂલ ટીપનો ખૂણો નાનો, સપાટીની ખરબચડી મૂલ્ય પ્રાપ્ત થાય તેટલું વધારે) ચાલો હું વાત કરું. ગ્રુવ પ્રકાર બદલવા વિશે.ચાટ શું છે?વાસ્તવમાં, દરેક સાધનના નમૂનામાં તેની સામે ચિપબ્રેકરનો પરિચય છે.ઉદાહરણ તરીકે, નીચેના એક.

ચિપબ્રેકર મુખ્યત્વે રેક એંગલ અને બ્લેડની પહોળાઈને જુએ છે, જેમ કે ઉપરના "ગ્રુવ પ્રોફાઇલ" માં ચિહ્નિત થયેલ કોણ.જેટલો મોટો ખૂણો, લોખંડની ફાઇલિંગનો કોણ તેટલો મોટો.આયર્ન ફાઈલિંગ જેટલું પાતળું છે, તેટલી વધુ શક્યતા છે.ચિપ બ્રેકિંગ, તેથી જ્યારે તમે સ્વેર્ફ કરવાનું ચાલુ રાખો છો, ત્યારે તમે અત્યારે જે બ્લેડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના આગળના કોણને જોવું જરૂરી છે, અને પછી પ્રોસેસિંગ માટે મોટા ફ્રન્ટ એંગલના બ્લેડને બદલો, ચિપ તોડવાની સ્થિતિ વધુ સારી રહેશે.
બ્લેડની પહોળાઈ પણ છે, ઉપરના ચિત્રમાં બ્લેડની પહોળાઈ પ્રતિબિંબિત થતી નથી, પરંતુ તે કટની ઊંડાઈથી પ્રતિબિંબિત થાય છે, વધુ સારું, એટલે કે, બ્લેડની ઊંડાઈ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે, જો તમે બ્લેડનો સતત ઉપયોગ કરો છો, પછી તમે અન્ય બ્લેડ જોશો જે થોડું હળવા કાપી શકે છે.કેટલાક નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે બ્લેડની પહોળાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે.પ્લાસ્ટિક ભાગ

ઉપરોક્ત આકૃતિમાં, બ્લેડની પહોળાઈ (જેમ કે 0.21) ચિહ્નિત થયેલ છે.તે સારી રીતે સમજી શકાય છે કે બ્લેડની પહોળાઈ જેટલી ઓછી છે, તેટલી ઓછી તેને કાપી શકાય છે.જો કે, કટની ઊંડાઈ બ્લેડની પહોળાઈ જેટલી હોવી જોઈએ, અન્યથા તે કટીંગ નથી પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ છે.ટૂંકમાં, સતત સ્ક્રેપિંગ, નાની બ્લેડની પહોળાઈ પસંદ કરો, પાતળી કાપી શકે છે અને ચિપ તોડવાની સ્થિતિ વધુ સારી છે.
જો કે, મોટા રેક એંગલ અને નાની બ્લેડની પહોળાઈ પસંદ કરવાથી પણ સમસ્યા સર્જાશે.બ્લેડની તાકાત પૂરતી નથી, અને સાધન વધુ સંતોષકારક છે.તેથી, જો તમે વધુ તીક્ષ્ણ બ્લેડ પસંદ કરો અને ફરીથી પ્રયાસ કરો, તો તમે સહેજ નરમ પસંદ કરી શકો છો.પ્રથમ બિંદુને ઓછું કરવું શક્ય છે (જો કાર્યક્ષમતા જરૂરી નથી).એલ્યુમિનિયમ ભાગ

હોટ ટેગ: CNC ટર્નિંગ હાઇ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ, CNC મિલિંગ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક માટે, CNC મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એન્જિન પાર્ટ્સ, CNC ટર્નિંગ બ્રાસ એસેસરીઝ, CNC મિલિંગ એનોડાઇઝ્ડ પાર્ટ્સ, CNC મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ ઘટકો