मल्टी-स्लाइड आणि प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग मधील फरक

प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग

स्लिट कॉइल मेटलवर प्रक्रिया करताना प्रोग्रेसिव्ह डाय प्रेस उभ्या गतीचा वापर करतात.मशीनच्या प्रत्येक स्ट्रोकमध्ये कमीतकमी एक भाग पूर्ण करण्यासाठी साच्यामध्ये वाकणे आणि कटिंग ऑपरेशन्स एकाच वेळी केल्या जातात.गुंडाळलेली सामग्री एका साच्याद्वारे दिली जाते आणि चरण-दर-चरण प्रक्रिया केली जाते.भागाच्या जटिलतेवर अवलंबून, प्रगतीशील डाई एक पाऊल किंवा जास्तीत जास्त 40 पावले असू शकतात.प्रक्रियेच्या स्वरूपासाठी साधनाच्या प्रत्येक स्ट्रोक दरम्यान सामग्रीला पुढील स्थानकावर ढकलले जाणे आवश्यक असल्याने, कटिंग आणि तयार होण्यापूर्वी सामग्री डायमध्ये ठेवण्यासाठी प्रगतीशील डायने प्रथम सामग्रीचे मार्गदर्शन केले पाहिजे.प्रगतीशील सामग्रीच्या पट्ट्यांमध्ये पायलट छिद्रांची आवश्यकता कधीकधी प्रक्रियेत जास्त स्क्रॅप किंवा कचरा बनवते.मुद्रांकित भाग

तथापि, चार-स्लाइड डाय किंवा मल्टी-स्लाइड डायच्या तुलनेत प्रोग्रेसिव्ह डायचा इन्स्टॉलेशन वेळ 38% ने कमी होतो.हे उत्पादकांना उत्पादन योजनांमध्ये लहान बॅचेस आणि अधिक लवचिकता तयार करण्यास अनुमती देते, जेव्हा त्यांना आवश्यक असते तेव्हाच त्यांना आवश्यक असलेली उत्पादने तयार करतात.प्रख्यात जपानी मॅन्युफॅक्चरिंग इंजिनियर शिगेओ शिंगो यांनी प्रवर्तित केलेले तत्त्व: SMED (सिंगल-मिनिट डाय चेंज) हे प्रोग्रेसिव्ह डाय प्रेसेसवर लागू केले जाऊ शकते, जो कीट्सचा मानक सराव आहे.प्रोग्रेसिव्ह डाय देखील प्रति स्ट्रोक अनेक भाग तयार करू शकतात, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आदर्श बनतात:

घाट
कंस
आघाडीची चौकट
बस
ढाल

 
चार-स्लायडर / मल्टी-स्लायडर मुद्रांकन

नावाप्रमाणेच, चार-स्लाइड मेटल स्टॅम्पिंग मशीनमध्ये चार जंगम स्केटबोर्ड आहेत.याउलट, मल्टी-स्लाईड डाय प्रेसमध्ये चार पेक्षा जास्त मूव्हिंग स्लिप डाय असू शकतात.फोर-स्लाइड किंवा मल्टी-स्लाइड मेटल स्टॅम्पिंग आडव्या काटकोनात काम करतात आणि मशीनमधील स्लाइड्स (रॅम्स) तयार उत्पादन तयार करण्यासाठी कॉइल सामग्रीवर परिणाम करतात.धातू मुद्रांकन

स्लाइडरवर काम करणाऱ्या सर्वो मोटर्स किंवा यांत्रिकरित्या चालविलेल्या कॅम्स जटिल कोपर आणि आकार तयार करू शकतात.या प्रकारच्या मशीनसह, थ्रेड्स, स्क्रू घालणे, रिव्हटिंग आणि इतर मूल्यवर्धित असेंब्ली ऑपरेशन्स जोडल्या जाऊ शकतात.वाकलेला भाग

प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगच्या तुलनेत, फोर-स्लायडर आणि मल्टी-स्लायडर स्टॅम्पिंगमुळे कचरा सरासरी 31% कमी होतो.गाईड होलची गरज काढून टाकून आणि गाईड ऑपरेशनला स्लॉटेड ब्लँक होल्डरने बदलून हे साध्य केले जाते, जे मार्गदर्शकाची गरज नसताना भाग पंचिंगपासून बनवण्यापर्यंत बदलू देते.कीट्स भागाच्या अचूक रुंदीवर आधारित कच्चा माल देखील खरेदी करू शकतात आणि ट्रिमिंग दूर करू शकतात.फोर-स्लायडर उत्पादनामुळे अमर्यादित विमाने आणि अक्षांचा वापर करता येतो, ते प्रति मिनिट 375 भाग तयार करू शकते, ज्यामुळे ते अत्यंत जटिल भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आदर्श बनते जसे की:

लघुपट
पकडीत घट्ट करणे
फास्टनर
बुशिंग
जबडा
जू