Perbezaan Antara Setem Die Berbilang Slaid dan Progresif

Pengecapan die progresif

Penekan die progresif menggunakan gerakan menegak apabila memproses logam gegelung celah.Operasi lenturan dan pemotongan dilakukan serentak dalam acuan untuk melengkapkan sekurang-kurangnya satu bahagian dalam setiap lejang mesin.Bahan bergelung disuap melalui acuan dan diproses langkah demi langkah.Bergantung pada kerumitan bahagian, die progresif boleh menjadi sesedikit satu langkah atau sebanyak 40 langkah.Oleh kerana sifat proses memerlukan bahan ditolak ke stesen seterusnya semasa setiap lejang alat, acuan progresif mesti terlebih dahulu membimbing bahan untuk meletakkan bahan dalam acuan sebelum memotong dan membentuk.Keperluan untuk lubang pandu dalam jalur bahan progresif kadangkala mengakibatkan sekerap atau sisa yang berlebihan dalam proses.bahagian mengecap

Walau bagaimanapun, masa pemasangan die progresif dikurangkan sebanyak 38% berbanding dengan die empat gelongsor atau die berbilang gelongsor.Ini membolehkan pengeluar menghasilkan kelompok yang lebih kecil dan lebih fleksibiliti dalam rancangan pengeluaran, hanya menghasilkan produk yang mereka perlukan apabila ia diperlukan.Prinsip yang dipelopori oleh jurutera pembuatan Jepun legenda Shigeo Shingo: SMED (perubahan mati satu minit) boleh digunakan pada mesin penekan progresif, yang merupakan amalan standard Keats.Mati progresif juga boleh menghasilkan berbilang bahagian setiap lejang, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran:

jeti
kurungan
Rangka plumbum
Bas
Perisai

 
Setem empat gelangsar / berbilang gelangsar

Seperti namanya, mesin pengecap logam empat gelongsor mempunyai empat papan selaju boleh alih.Sebaliknya, penekan dadu berbilang gelongsor mungkin mempunyai lebih daripada empat acuan dadu bergerak.Setem logam empat gelongsor atau berbilang gelongsor berfungsi pada sudut tepat secara mendatar, dan gelongsor (ram) dalam mesin memberi kesan kepada bahan gegelung untuk menghasilkan produk siap.pengecapan logam

Motor servo atau sesondol dipacu secara mekanikal yang bertindak pada gelangsar boleh menghasilkan siku dan bentuk yang kompleks.Dengan mesin jenis ini, benang, sisipan skru, rivet dan operasi pemasangan nilai tambah lain boleh ditambah.bahagian lentur

Berbanding dengan stamping die progresif, stamping empat gelangsar dan berbilang gelangsar mengurangkan sisa sebanyak purata 31%.Ini dicapai dengan menghapuskan keperluan untuk lubang panduan dan menggantikan operasi panduan dengan pemegang kosong berslot, yang membolehkan bahagian itu berubah daripada tebukan kepada membentuk tanpa memerlukan panduan.Keats juga boleh membeli bahan mentah berdasarkan lebar tepat bahagian dan menghapuskan pemangkasan.Memandangkan pengeluaran empat gelangsar membenarkan penggunaan bilangan pesawat dan kapak yang tidak terhad, ia boleh menghasilkan sehingga 375 bahagian seminit, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian yang sangat kompleks seperti:

Filem pendek
pengapit
Pengikat
sesendal
Rahang
kuk