गृहकार्यको तयारी
(1) सञ्चालन डाटा:
साधारण सभा रेखाचित्र, घटक संयोजन रेखाचित्र, भाग रेखाचित्र, सामग्री BOM, आदि सहित, परियोजना को अन्त्य सम्म, रेखाचित्र को अखण्डता र सफाई र प्रक्रिया जानकारी रेकर्ड को अखण्डता ग्यारेन्टी हुनुपर्छ।
(२) कार्यस्थल:
पार्ट्स प्लेसमेन्ट र कम्पोनेन्ट एसेम्बली तोकिएको कार्यस्थलमा गरिनुपर्छ।पूर्ण मेसिन राखिएको र जम्मा गर्ने ठाउँ स्पष्ट रूपमा योजना हुनुपर्छ।सम्पूर्ण परियोजनाको अन्त्य नभएसम्म, सबै कार्यस्थलहरू सफा, मानकीकृत र व्यवस्थित राख्नुपर्छ।
(३) सभा सामग्री:
सञ्चालन गर्नु अघि, असेंबली प्रक्रियामा निर्दिष्ट गरिएको एसेम्बली सामग्रीहरू समयमै हुनुपर्छ।यदि केही अपूर्ण सामग्रीहरू ठाउँमा छैनन् भने, सञ्चालन अनुक्रम परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि सामग्री रिमाइन्डर फारम भर्नुहोस् र खरिद विभागमा पेश गर्नुहोस्।
(४) संरचना, एसेम्बली टेक्नोलोजी र उपकरणको प्रक्रिया आवश्यकताहरू विधानसभा अघि बुझ्नुपर्छ।
आवश्यक सामग्री:
डिजाइन रेखाचित्र:
मेकानिकल असेम्ब्ली प्राविधिक विशिष्टताहरूमा सामान्यतया डिजाइन रेखाचित्रहरू समावेश हुन्छन् जसले भागहरू भेला गर्न, तिनीहरूको आयाम, सहिष्णुता, र कुनै विशेष सुविधाहरू वा आवश्यकताहरू चित्रण गर्दछ।
सामग्रीको बिल (BOM):
यो मेकानिकल असेंबलीको लागि आवश्यक सबै भागहरूको विस्तृत सूची हो, तिनीहरूको मात्रा र भाग संख्याहरू सहित।
सामाग्री निर्दिष्टीकरण:
मेकानिकल एसेम्ब्ली प्राविधिक विशिष्टताहरूमा सामग्री विशिष्टताहरू पनि समावेश हुन सक्छ, जस्तै प्रत्येक भागको लागि प्रयोग गरिने सामग्रीको प्रकार, यसको कठोरता, घनत्व, र अन्य गुणहरू।
सभा प्रक्रिया:
यी कुनै पनि विशेष उपकरण वा प्रविधिहरू आवश्यक सहित भागहरू संयोजन गर्नका लागि चरण-दर-चरण निर्देशनहरू हुन्।
गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्ड:
मेकानिकल असेंबली प्राविधिक विशिष्टताहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्डहरू पनि समावेश हुन सक्छन्, जस्तै निरीक्षण आवश्यकताहरू र स्वीकृति मापदण्ड।
प्याकेजिङ्ग र ढुवानी विनिर्देशहरू:
मेकानिकल असेंबली प्राविधिक विशिष्टताहरूमा प्याकेजिङ र ढुवानी विशिष्टताहरू पनि समावेश हुन सक्छन्, जस्तै प्रयोग गरिने प्याकेजिङ्ग सामग्रीको प्रकार र ढुवानी विधि।
आधारभूत विनिर्देश
(१) मेकानिकल एसेम्बली डिजाइन विभाग द्वारा प्रदान गरिएको एसेम्बली रेखाचित्र र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार कडा रूपमा भेला हुनुपर्छ, र कार्य सामग्री परिमार्जन गर्न वा असामान्य तरिकामा भागहरू परिवर्तन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
(२) दसीएनसी मेशिनिंग धातु पार्ट्सभेला हुन गुणस्तर निरीक्षण विभागको निरीक्षण पास गर्नेहरू हुनुपर्छ।यदि कुनै अयोग्य भागहरू सभा प्रक्रियाको क्रममा फेला परेमा, तिनीहरू समयमै रिपोर्ट गर्नुपर्छ।
(३) सम्मेलन वातावरण धुलो वा अन्य प्रदूषण बिना सफा हुनु आवश्यक छ, र भागहरू सुक्खा, धुलो-रहित ठाउँमा सुरक्षा प्याडहरू भण्डारण गर्नुपर्छ।
(४) एसेम्बली प्रक्रियाको बखत, भागहरू बम्प, काट्न वा भागहरूको सतहलाई क्षति पुर्याउनु हुँदैन, वा भागहरू स्पष्ट रूपमा झुकेको, मुर्हो वा विकृत हुनु हुँदैन, र भागहरूको मिलन सतहलाई क्षति पुर्याउनु हुँदैन। ।
(५) तुलनात्मक रूपमा सर्ने भागहरूको लागि, एसेम्बलीको समयमा सम्पर्क सतहहरू बीच लुब्रिकेटिङ तेल (ग्रीस) थपिनुपर्छ।
(6) मिल्दो भागहरूको मिल्दो आयामहरू सही हुनुपर्छ।
(७) एसेम्बल गर्दा पार्टपुर्जा र औजारहरूमा विशेष प्लेसमेन्ट सुविधा हुनुपर्छ।सिद्धान्तमा, भाग र उपकरणहरू मेसिनमा वा सिधै जमिनमा राख्न अनुमति छैन।यदि आवश्यक भएमा, सुरक्षात्मक म्याट वा कार्पेटहरू राखिएको ठाउँमा बिछाउनु पर्छ।
(8) सिद्धान्तमा, मेसिनमा स्टेपिङ गर्न को लागी विधानसभा को समयमा अनुमति छैन।यदि स्टेपिङ आवश्यक छ भने, सुरक्षात्मक म्याट वा कार्पेटहरू मेसिनमा राख्नुपर्छ।महत्त्वपूर्ण भागहरू र कम शक्ति भएका गैर-धातु भागहरूमा पाइला राख्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
सम्मिलित विधि
(1) बोल्ट जडान
ए।बोल्टहरू कस्दा, समायोज्य रेन्चहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, र प्रत्येक नट मुनि एक भन्दा बढी एउटै धुने प्रयोग नगर्नुहोस्।काउन्टरसङ्क स्क्रूहरू कडा भएपछि, नेल हेडहरू मेसिनमा इम्बेड गरिनु पर्छस्टेनलेस स्टील सीएनसी भागहरुर खुलासा हुनु हुँदैन।
बि।सामान्यतया, थ्रेडेड जडानहरूमा एन्टि-लूज स्प्रिङ वाशरहरू हुनुपर्छ, र सममित बहु बोल्टहरू कडा गर्ने विधिलाई सममित क्रममा क्रमशः कडा गरिनुपर्छ, र स्ट्रिप कनेक्टरहरूलाई सममित रूपमा र बिस्तारै बीचबाट दुबै दिशाहरूमा कडा गरिनुपर्छ।
सी।बोल्ट र नटहरू कडा भएपछि, बोल्टहरूले नटको 1-2 पिचहरू उजागर गर्नुपर्छ;जब स्क्रूहरू चलिरहेको उपकरणको बन्धन वा मर्मतसम्भारमा भागहरू छुट्याउन आवश्यक पर्दैन, स्क्रूहरू एसेम्बली गर्नु अघि थ्रेड ग्लुको साथ लेपित हुनुपर्छ।
डी।तोकिएको टाइटनिङ टर्क आवश्यकताहरू भएका फास्टनरहरूका लागि, निर्दिष्ट टाइटनिङ टर्क अनुसार तिनीहरूलाई कस्नको लागि टर्क रेन्च प्रयोग गरिनुपर्छ।कुनै तोकिएको टाइटनिङ टर्क बिना बोल्टहरूका लागि, टाइटनिङ टर्कले "परिशिष्ट" मा नियमहरूलाई सन्दर्भ गर्न सक्छ।
(२) जडान पिन गर्नुहोस्
ए।स्थिति पिन को अन्तिम अनुहार सामान्यतया भाग को सतह भन्दा अलि अग्लो हुनुपर्छ।स्क्रू टेलको साथ टेपर्ड पिन सम्बन्धित भागहरूमा स्थापना भएपछि, यसको ठूलो छेउ प्वालमा डुब्नुपर्छ।
बि।कोटर पिन प्रासंगिक मा लोड भएपछिमिलाइएको भागहरू, यसको पुच्छर 60°-90° द्वारा अलग हुनुपर्छ।
(3) कुञ्जी जडान
A. समतल कुञ्जी र स्थिर कुञ्जीको किवेका दुई पक्षहरू समान सम्पर्कमा हुनुपर्छ, र मिलन सतहहरू बीच कुनै अन्तर हुनु हुँदैन।
बि।क्लियरेन्स फिट भएको कुञ्जी (वा स्प्लाइन) जम्मा भएपछि, जब सापेक्ष गतिशील भागहरू अक्षीय दिशामा सर्छन्, त्यहाँ कसाइमा कुनै असमानता हुनु हुँदैन।
सी।हुक कुञ्जी र वेज कुञ्जीहरू जम्मा भएपछि, तिनीहरूको सम्पर्क क्षेत्र कार्य क्षेत्रको 70% भन्दा कम हुनु हुँदैन, र गैर-सम्पर्क भागहरू एक ठाउँमा केन्द्रित हुनु हुँदैन;खुला भागको लम्बाइ ढलानको लम्बाइको 10%-15% हुनुपर्छ।
(4) रिभेटिंग
A. riveting को सामग्री र विशिष्टता डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र rivet holes को प्रशोधन प्रासंगिक मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।
B. रिभेट गर्दा, रिभेटेड भागहरूको सतहलाई क्षति पुर्याउनु हुँदैन, न त रिभेटेड भागहरूको सतह विकृत हुनु हुँदैन।
C. विशेष आवश्यकताहरू नभएसम्म, riveting पछि कुनै ढीलापन हुनु हुँदैन।रिभेटको टाउको रिभेटेड भागहरूसँग नजिकको सम्पर्कमा हुनुपर्छ र चिल्लो र गोलो हुनुपर्छ।
(5) विस्तार आस्तीन जडान
विस्तार आस्तीन असेंबली: विस्तार आस्तीनमा लुब्रिकेटिङ ग्रीस लागू गर्नुहोस्, विस्तार आस्तीनलाई एसेम्बल गरिएको हब होलमा राख्नुहोस्, स्थापना शाफ्ट घुसाउनुहोस्, एसेम्बली स्थिति समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि बोल्टहरू कस्नुहोस्।कस्ने क्रम स्लिटद्वारा बाँधिएको छ, र बायाँ र दायाँ क्रस गरिएको छ र मूल्याङ्कन गरिएको टोक़ मान पुग्यो भनेर सुनिश्चित गर्न सममित रूपमा क्रमिक रूपमा कसिएको छ।
(6) कडा जडान
छेउको छेउ र कोनिकल छेउको साथ सेट स्क्रूको प्वाल 90° हुनुपर्छ, र सेट स्क्रू प्वाल अनुसार कडा हुनुपर्छ।
रैखिक गाइड को विधानसभा
(1) गाइड रेलको स्थापना भागमा कुनै फोहोर हुनु हुँदैन, र स्थापना सतहको समतलता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
(२) यदि गाइड रेलको छेउमा सन्दर्भ किनारा छ भने, यो सन्दर्भ किनाराको नजिक स्थापित हुनुपर्छ।यदि त्यहाँ कुनै सन्दर्भ किनारा छैन भने, गाइड रेलको स्लाइडिङ दिशा डिजाइन आवश्यकताहरूसँग अनुरूप हुनुपर्छ।गाईड रेलको फिक्सिङ स्क्रूलाई कडा पारेपछि, स्लाइडरको स्लाइडिङ दिशामा कुनै विचलन छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्।अन्यथा यसलाई समायोजन गर्नुपर्छ।
(३) यदि स्लाइडरलाई ट्रान्समिसन बेल्टद्वारा चलाइएको छ भने, ट्रान्समिसन बेल्ट र स्लाइडर फिक्स गरिसकेपछि, ट्रान्समिसन बेल्टलाई तिरछा रूपमा तान्नु हुँदैन, अन्यथा चरखीलाई समायोजन गर्नुपर्छ ताकि प्रसारण बेल्टको ड्राइभिङ दिशा हो। गाइड रेलको समानान्तर।
स्प्रोकेट चेन को विधानसभा
(१) स्प्रोकेट र शाफ्ट बीचको सहयोगले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
(२) ड्राइभिङ स्प्रोकेट र ड्राइभ स्प्रोकेटको गियर दाँतको ज्यामितीय केन्द्रको विमानहरू मिल्नुपर्छ, र अफसेट डिजाइन आवश्यकताहरू भन्दा बढी हुनु हुँदैन।यदि डिजाइनमा निर्दिष्ट गरिएको छैन भने, यो सामान्यतया दुई पाङ्ग्राहरू बीचको केन्द्र दूरीको 2‰ भन्दा कम वा बराबर हुनुपर्छ।
(३) जब चेनले स्प्रोकेटसँग मेस गर्छ, काम गर्ने पक्षलाई चिल्लो मेसिङ सुनिश्चित गर्न कडा हुनुपर्छ।
(4) चेनको काम नगर्ने पक्षको झोलाले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।यदि यो डिजाइनमा निर्दिष्ट गरिएको छैन भने, यसलाई दुई स्प्रोकेटहरू बीचको केन्द्र दूरीको 1% देखि 2% अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।
गियर को विधानसभा
(१) एकअर्कासँग मिल्ने गियरहरू जम्मा भइसकेपछि, जब गियर रिमको चौडाइ 20mm भन्दा कम वा बराबर हुन्छ, अक्षीय मिसलाइनमेन्ट 1mm भन्दा बढी हुँदैन;जब गियर रिम चौडाइ 20mm भन्दा बढी हुन्छ, अक्षीय मिसाइलाइनमेन्ट रिम चौडाइको 5% भन्दा बढी हुँदैन।
(२) बेलनाकार गियरहरू, बेभल गियरहरू, र वर्म ड्राइभहरूको स्थापना सटीकता आवश्यकताहरू क्रमशः JB179-83 "इनभोल्युट सिलिन्ड्रिकल गियर एक्यूरेसी", JB180-60 "Bevel गियर ट्रान्समिसन टोलरेन्स" र JB162 मा निर्दिष्ट हुनुपर्छ। प्रसारण भागहरू -60 "वर्म ड्राइभ सहिष्णुता" पुष्टि भयो।
(3) गियरहरूको जाल सतहहरू प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार सामान्य रूपमा लुब्रिकेट गरिनेछ, र गियरबक्सलाई प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार तेल स्तर लाइनमा लुब्रिकेटिङ तेलले भरिएको हुनुपर्छ।
(4) पूर्ण लोडमा गियरबक्सको आवाज 80dB भन्दा बढी हुँदैन।
र्याक समायोजन र जडान
(१) विभिन्न खण्डहरूको र्याकको उचाइ समायोजन एउटै सन्दर्भ बिन्दु अनुसार एउटै उचाइमा समायोजन गर्नुपर्छ।
(२) सबै र्याकहरूको भित्ता प्यानलहरू एउटै ठाडो समतलमा समायोजन गर्नुपर्छ।
(3) प्रत्येक खण्डको र्याकहरू ठाउँमा समायोजन गरिसकेपछि र आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि, तिनीहरूको बीचमा निश्चित जडान प्लेटहरू स्थापना गरिनुपर्छ।
वायवीय घटक को विधानसभा
(१) वायमेटिक ड्राइभ उपकरणको प्रत्येक सेटको कन्फिगरेसन डिजाइन विभागले प्रदान गरेको एयर सर्किट रेखाचित्र अनुसार कडा रूपमा जडान गरिएको हुनुपर्छ, र भल्भ बडी, पाइप जोइन्ट, सिलिन्डर, आदिको जडान सही रूपमा जाँच गरिनु पर्छ।
(२) कुल हावा सेवनको चाप घटाउने भल्भको इनलेट र आउटलेट एरोको दिशामा जोडिएको छ, र एयर फिल्टर र लुब्रिकेटरको वाटर कप र तेल कप ठाडो रूपमा तल तिर स्थापना गर्नुपर्छ।
(३) पाइपिङ गर्नुअघि पाइपमा रहेको कटिङ पाउडर र धुलोलाई पूर्ण रूपमा उडाउनुपर्छ।
(४) पाइप जोइन्टमा पेच गरिएको छ। यदि पाइपको धागोमा थ्रेड ग्लु छैन भने, कच्चा मालको टेपलाई घाउ गर्नुपर्छ।घुमाउने दिशा अगाडिबाट घडीको दिशामा छ।कच्चा मालको टेप भल्भमा मिसाउनु हुँदैन।घुमाउरो गर्दा, एउटा थ्रेड आरक्षित हुनुपर्छ।
(५) श्वासनलीको व्यवस्था सफा र सुन्दर हुनुपर्छ, प्रबन्धलाई पार नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र कुनाहरूमा ९०° कुहिनो प्रयोग गर्नुपर्छ।जब ट्रेकिआ फिक्स हुन्छ, जोर्नीहरूलाई थप तनावमा नदिनुहोस्, अन्यथा यसले हावा चुहावट निम्त्याउनेछ।
(6) सोलेनोइड भल्भ जडान गर्दा, भल्भमा प्रत्येक पोर्ट नम्बरको भूमिकामा ध्यान दिनुहोस्: P: कुल सेवन;A: आउटलेट १;B: आउटलेट 2;R (EA): ए को अनुरूप निकास;S (EB): B को अनुरूप निकास।
(७) जब सिलिन्डर जम्मा हुन्छ, पिस्टन रडको अक्ष र लोड आन्दोलनको दिशा एकरूप हुनुपर्छ।
(8) मार्गदर्शन गर्न रैखिक बियरिङहरू प्रयोग गर्दा, सिलिन्डर पिस्टन रडको अगाडिको छेउ लोडमा जडान भएपछि, सम्पूर्ण स्ट्रोकको समयमा कुनै असामान्य बल हुनु हुँदैन, अन्यथा सिलिन्डर क्षतिग्रस्त हुनेछ।
(९) थ्रोटल भल्भ प्रयोग गर्दा, थ्रॉटल भल्भको प्रकारमा ध्यान दिनुपर्छ।सामान्यतया, यो भल्भ शरीर मा चिन्ह लगाइएको ठूलो तीर द्वारा प्रतिष्ठित छ।थ्रेड गरिएको छेउमा देखाउने ठूलो तीरको साथ सिलिन्डरको लागि प्रयोग गरिन्छ;सोलेनोइड भल्भका लागि पाइपको छेउमा देखाउने ठूलो तीरको प्रयोग गरिन्छ।
विधानसभा निरीक्षण कार्य
(१) प्रत्येक पटक कम्पोनेन्टको एसेम्बली पूरा भएपछि, यसलाई निम्न वस्तुहरू अनुसार जाँच गर्नुपर्छ।यदि एक विधानसभा समस्या फेला पर्यो भने, यसलाई विश्लेषण गरी समयमै समाधान गर्नुपर्छ।
A. एसेम्बली कार्यको पूर्णता, एसेम्बली रेखाचित्रहरू जाँच गर्नुहोस्, र त्यहाँ हराएका भागहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्।
B. प्रत्येक भाग को स्थापना स्थिति को शुद्धता को लागी, विधानसभा रेखाचित्र वा माथि निर्दिष्ट मा भनिएको आवश्यकताहरु को जाँच गर्नुहोस्।
C. प्रत्येक जडान गर्ने भागको विश्वसनीयता, प्रत्येक फास्टनिङ स्क्रूले एसेम्बलीको लागि आवश्यक टर्क पूरा गर्छ कि गर्दैन, र विशेष फास्टनरले ढीला हुनबाट रोक्नको आवश्यकता पूरा गर्छ कि गर्दैन।
D. कन्भेयर रोलरहरू, पुलीहरू, गाईड रेलहरू, इत्यादि म्यानुअल रूपमा घुमाउँदा वा सारिएको बेला कुनै पनि स्थिरता वा स्थिरता, विक्षिप्तता वा झुकाव जस्ता गतिशील भागहरूको आन्दोलनको लचिलोपन।
(2) अन्तिम एसेम्बली पछि, मुख्य निरीक्षण भनेको असेंबली भागहरू बीचको जडान जाँच गर्नु हो, र निरीक्षण सामग्री मापन मानकको रूपमा (1) मा निर्दिष्ट "चार विशेषताहरू" मा आधारित छ।
(३) अन्तिम एसेम्बली पछि, मेसिनको प्रत्येक भागमा फलामको दाना, भग्नावशेष, धुलो, आदि प्रत्येक प्रसारणमा कुनै बाधाहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न सफा गर्नुपर्छ।परिशुद्धता बदलिएको भागहरू.
(4) मेसिन परीक्षण गर्दा, स्टार्ट-अप प्रक्रिया अनुगमन गर्न राम्रो काम गर्नुहोस्।मेसिन सुरु भएपछि, तपाईंले तुरुन्तै मुख्य कार्य प्यारामिटरहरू र चल्ने भागहरू सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्नुपर्छ।
(5) मुख्य कार्य मापदण्डहरूमा आन्दोलनको गति, आन्दोलनको स्थिरता, प्रत्येक प्रसारण शाफ्टको रोटेशन, तापमान, कम्पन र आवाज, आदि समावेश छन्।
एनेबोनले "गुणवत्ता पक्कै पनि व्यवसायको जीवन हो, र स्थिति यसको आत्मा हुन सक्छ" को आधारभूत सिद्धान्तमा अडिग छ ठूला छुट अनुकूलन परिशुद्धता 5 एक्सिस सीएनसी लेथ सीएनसी मेशिन पार्ट, एनेबोनलाई विश्वास छ कि हामी उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रस्ताव गर्न सक्छौं। र उचित मूल्य ट्यागमा समाधानहरू, खरिदकर्ताहरूमा बिक्री पछिको उच्च समर्थन।र Anebon ले एक जीवन्त लामो रन निर्माण गर्नेछ।
चिनियाँ व्यावसायिक चीन सीएनसी भाग र धातु मेशिन पार्ट्स, Anebon उच्च गुणस्तर सामाग्री, उत्तम डिजाइन, उत्कृष्ट ग्राहक सेवा र प्रतिस्पर्धी मूल्य मा निर्भर गर्दछ घर र विदेश मा धेरै ग्राहकहरु को विश्वास जित्न।95% सम्म उत्पादनहरू विदेशी बजारहरूमा निर्यात गरिन्छ।
पोस्ट समय: मे-०३-२०२३