Hoeveel weet u over de verwerkingsmethode van draad bij CNC-bewerking?
Bij CNC-bewerkingen worden schroefdraad doorgaans gecreëerd door snij- of vormbewerkingen.Hier zijn enkele veelgebruikte draadverwerkingsmethoden van het Anebon-team:
Tikken:Deze methode omvat het snijden van draden met behulp van een kraan, een gereedschap met spiraalvormige groeven.Het tappen kan met de hand of met een machine worden gedaan en is geschikt voor het maken van interne schroefdraad.
Draad frezen: Bij draadfrezen wordt gebruik gemaakt van een roterend snijgereedschap met meerdere groeven om schroefdraad te creëren.Het is een veelzijdige methode die zowel voor interne als externe schroefdraad kan worden gebruikt.Draadfrezen heeft vaak de voorkeur voor grotere schroefdraden of wanneer verschillende draadgroottes en -typen vereist zijn.
Draad draaien:Bij deze methode wordt gebruik gemaakt van een enkelpunts snijgereedschap dat op een draaibank is gemonteerd om externe schroefdraad te creëren.Draadsnijden wordt vaak gebruikt voor grote of lange schroefdraden en is geschikt voor zowel rechte als taps toelopende schroefdraden.
Draad rollen:Bij het draadwalsen oefent een matrijs van gehard staal druk uit op het werkstuk om het materiaal te vervormen en de schroefdraad te vormen.Deze methode is efficiënt en levert hoogwaardige draden op, waardoor deze geschikt is voor productie in grote volumes.
Draadslijpen:Draadslijpen is een precisiebewerkingsproces waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om draden te creëren.Het wordt vaak gebruikt voor zeer nauwkeurige en hoogwaardige draadproductie, vooral voor complexe of gespecialiseerde draden.
Bij het selecteren van een draadverwerkingsmethode moet rekening worden gehouden met factoren zoals draadgrootte, nauwkeurigheidseisen, materiaaleigenschappen, productievolume en kostenoverwegingen.
Geschiedenis
Het Engelse woord dat overeenkomt met schroef is Screw.De betekenis van dit woord is de afgelopen honderden jaren veel veranderd.In ieder geval in 1725 betekent het ‘paren’.
De toepassing van het draadprincipe is terug te voeren op het spiraalvormige waterhefinstrument dat in 220 voor Christus door de Griekse geleerde Archimedes werd gecreëerd.
In de 4e eeuw na Christus begonnen landen langs de Middellandse Zee het principe van bouten en moeren toe te passen op persen die werden gebruikt voor het brouwen van wijn.Destijds werden de externe draden allemaal met een touw om een cilindrische staaf gewikkeld en vervolgens volgens dit merkteken gegraveerd, terwijl de interne draden vaak werden gevormd door met zachtere materialen rond de externe draden te hameren.
Rond 1500 bestond er in de schets van het draadverwerkingsapparaat, getekend door de Italiaan Leonardo da Vinci, al het idee om de vrouwelijke schroef en het wisseltandwiel te gebruiken om draden met verschillende spoed te verwerken.Sindsdien heeft de methode voor het mechanisch snijden van draden zich ontwikkeld in de Europese horloge-industrie.
In 1760 verkregen de Britse broers J. Wyatt en W. Wyatt een patent voor het zagen van houtschroeven met een speciaal apparaat.In 1778 vervaardigde de Brit J. Ramsden ooit een draadsnijapparaat, aangedreven door een wormwielpaar, dat lange draden met hoge precisie kon verwerken.In 1797 gebruikte de Brit H. Mozley de vrouwelijke spindel en het wisseltandwiel om metalen draden met verschillende spoed te draaien op de door hem verbeterde draaibank, en stelde hij de basismethode voor het draaien van draden vast.
In de jaren 1820 vervaardigde Maudsley de eerste partij tappen en matrijzen voor draadverwerking.
Aan het begin van de 20e eeuw bevorderde de ontwikkeling van de auto-industrie de standaardisatie van draden en de ontwikkeling van verschillende nauwkeurige en efficiënte draadverwerkingsmethoden.Verschillende automatisch openende snijkoppen en automatische krimptappen werden de een na de ander uitgevonden en draadfrezen begon te worden toegepast.
Begin jaren dertig verscheen het draadslijpen.
Hoewel de draadroltechnologie in het begin van de 19e eeuw werd gepatenteerd, verliep de ontwikkeling vanwege de moeilijkheid bij het vervaardigen van matrijzen erg traag.Pas tijdens de Tweede Wereldoorlog (1942-1945) werd het probleem opgelost vanwege de behoeften van de munitieproductie en de ontwikkeling van de draadslijptechnologie.Het precisieprobleem van de matrijzenbouw heeft een snelle ontwikkeling doorgemaakt.
De draad is hoofdzakelijk verdeeld in verbindingsdraad en transmissiedraad
Voor het verbinden van draden zijn de verwerkingsmethoden voornamelijk: tappen, draadsnijden, draadsnijden, rollen, rollen, enz.
Voor de transmissiedraad zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: ruw en fijn draaien – slijpen, wervelwindfrezen – ruw en fijn draaien, enz.
De eerste categorie: draadsnijden
Verwijst in het algemeen naar de methode voor het bewerken van schroefdraad op werkstukken met vormgereedschap of slijpgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen en draadslijpen, slijpen en wervelwindsnijden.Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de transmissieketting van de werktuigmachine er elke keer dat het werkstuk draait voor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf een spoed nauwkeurig en gelijkmatig langs de as van het werkstuk beweegt.Bij het tappen of draadsnijden maken het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk een relatieve roterende beweging, en de eerste gevormde draadgroef geleidt het gereedschap (of het werkstuk) om axiaal te bewegen.
1. Draadsnijden
Voor het draaien van schroefdraad op een draaibank kan gebruik worden gemaakt van een vormdraaigereedschap of een draadkam.Het draaien van draad met een vormdraaigereedschap is een gebruikelijke methode voor de productie van werkstukken met schroefdraad uit één stuk en kleine series, vanwege de eenvoudige structuur van het gereedschap;Draaddraaien met een draadkamgereedschap heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de gereedschapsstructuur is complex en is alleen geschikt voor productie op middelgrote en grote schaal. Draaien van werkstukken met korte schroefdraad en fijne spoed.De spoednauwkeurigheid van het draaien van trapeziumvormige schroefdraad op gewone draaibanken kan over het algemeen slechts graad 8 tot 9 bereiken (JB2886-81, dezelfde hieronder);het verwerken van schroefdraad op gespecialiseerde schroefdraaddraaibanken kan de productiviteit of nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.
2. Draadfrezen
Prototype cnc-frezenmet een schijfsnijder of kamsnijder op een draadfreesmachine.
Schijffrezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraden op werkstukken zoals schroefstangen en wormen.De kamvormige frees wordt gebruikt voor het frezen van interne en externe gewone schroefdraad en conische schroefdraad.Omdat het wordt gefreesd met een meersnijdende frees en de lengte van het werkende deel groter is dan de lengte van de bewerkte draad, hoeft het werkstuk voor de bewerking slechts 1,25 tot 1,5 omwentelingen te worden gedraaid.Klaar, de productiviteit is hoog.De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan over het algemeen 8-9 graden bereiken, en de oppervlakteruwheid is R5-0,63 micron.Deze methode is geschikt voor batchproductie van werkstukken met schroefdraad met algemene precisie of voor ruwe bewerking vóór het slijpen.
Draadfrees voor het bewerken van binnendraad
3. Draadslijpen
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van precisiedraden van geharde werkstukken op draadslijpmachines.Afhankelijk van de vorm van de dwarsdoorsnede van de slijpschijf, kan deze in twee typen worden verdeeld: eenlijnige slijpschijf en een meerlijnige slijpschijf.De steeknauwkeurigheid van het slijpen met één lijn kan 5-6 graden zijn, de oppervlakteruwheid is R1,25-0,08 micron en het aankleden van de slijpschijf is handiger.Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisiespindels, draadmeters, wormen, kleine series werkstukken met schroefdraad en reliëfslijpenprecisie gedraaid onderdeel.
Het slijpen van meerlijnige slijpschijven is onderverdeeld in twee typen: de longitudinale slijpmethode en de duikslijpmethode.Bij de langsslijpmethode is de breedte van de slijpschijf kleiner dan de lengte van de te slijpen draad, en kan de draad tot de uiteindelijke maat worden geslepen door de slijpschijf een of meerdere keren in de lengterichting te bewegen.Bij de inslijpmethode is de breedte van de slijpschijf groter dan de lengte van de te slijpen draad.
De slijpschijf snijdt radiaal in het oppervlak van het werkstuk en het werkstuk kan na ongeveer 1,25 omwentelingen worden geslepen.De productiviteit is hoog, maar de nauwkeurigheid is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is ingewikkelder.De insteekslijpmethode is geschikt voor het reliëfslijpen van tappen met grote batches en het slijpen van enkele schroefdraden voor bevestiging.
4. Draadslijpen
De draadslijpmachine van het moer- of schroeftype is gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer en decnc draaiende onderdelenvan de bewerkte draad op het werkstuk met een spoedfout wordt in voorwaartse en achterwaartse richting geroteerd om de spoednauwkeurigheid te verbeteren.Geharde interne schroefdraden worden meestal ook geslepen om vervorming te elimineren en de nauwkeurigheid te verbeteren.
5. Tappen en draadsnijden
Tikken
Het is om een bepaald koppel te gebruiken om de kraan in het voorgeboorde onderste gat van het werkstuk te schroeven om de binnendraad te bewerken.
Inrijgen
Het is om de matrijs te gebruiken om de externe draad op het staaf- (of buis-)werkstuk te snijden.De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van de tap of matrijs.
Hoewel er veel methoden zijn voor het verwerken van interne en externe schroefdraden, kunnen interne schroefdraden met een kleine diameter alleen door middel van tikken worden verwerkt.Tappen en draadsnijden kan met de hand worden gedaan, of met draaibanken, kolomboormachines, tapmachines en draadsnijmachines.
De tweede categorie: draadrollen
Een verwerkingsmethode waarbij het werkstuk plastisch wordt vervormd door een vormende rolmatrijs om schroefdraad te verkrijgen.Draadwalsen wordt doorgaans uitgevoerd op een draadwalsmachine of een automatische draaibank met een automatisch openende en sluitende draadwalskop.Uitwendige schroefdraad voor massaproductie van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadverbindingen.De buitendiameter van de gerolde draad is over het algemeen niet meer dan 25 mm, de lengte is niet meer dan 100 mm, de nauwkeurigheid van de draad kan niveau 2 bereiken (GB197-63) en de diameter van de gebruikte blanco is ongeveer gelijk aan de steek diameter van de verwerkte draad.Walsen kan over het algemeen geen interne schroefdraad verwerken, maar voor werkstukken met zachte materialen kunnen groefloze extrusietappen worden gebruikt om interne schroefdraad koud te extruderen (de maximale diameter kan ongeveer 30 mm bereiken), en het werkingsprincipe is vergelijkbaar met tappen.Het koppel dat nodig is voor koude extrusie van interne schroefdraden is ongeveer
Tweemaal zo hoog als bij tappen, en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn iets hoger dan bij tappen.
Voordelen van draadwalsen: ①De oppervlakteruwheid is kleiner dan die van draaien, frezen en slijpen;②Het oppervlak van de draad na het rollen kan de sterkte en hardheid vergroten als gevolg van koude verharding;③ Hoog materiaalgebruik;④De productiviteit wordt verdubbeld in vergelijking met snijverwerking en is eenvoudig te automatiseren;⑤ De levensduur van de rolmatrijs is erg lang.De rollende draad vereist echter dat de hardheid van het werkstukmateriaal HRC40 niet overschrijdt;de eis voor de maatnauwkeurigheid van de plano is hoog;de precisie en hardheid van de rolvorm zijn ook hoog, en het is moeilijk om de vorm te vervaardigen;het is niet geschikt voor het rollen van draden met asymmetrische tandvormen.
Volgens de verschillende rolmatrijzen kan draadrollen in twee soorten worden verdeeld: draadrollen en draadrollen.
6. Wrijven
Twee draadrollende planken met draadprofiel zijn tegenover elkaar geplaatst met een halve steek versprongen, het statische bord is vastgezet en het bewegende bord maakt een heen en weer gaande lineaire beweging evenwijdig aan het statische bord.Wanneer deop maat bewerkte onderdelenWanneer de plaat tussen de twee platen wordt gevoerd, beweegt de bewegende plaat naar voren en wrijft over het werkstuk, waardoor het oppervlak plastisch wordt vervormd om draden te vormen (Figuur 6 [draadrollen]).
7. Draadrollen
Er zijn 3 soorten draadwalsen: radiaal draadwalsen, tangentieel draadwalsen en draadwalsen met rolkop.
① Radiaal draadrollen: 2 (of 3) draadrollen met draadprofiel zijn geïnstalleerd op parallelle assen, het werkstuk wordt op de steun tussen de twee wielen geplaatst en de twee wielen draaien met dezelfde snelheid in dezelfde richting (Figuur 7 [Radiaal draadrollen]), waarvan er één ook een radiale voedingsbeweging maakt.Het werkstuk roteert onder de aandrijving van het draadrolwiel en het oppervlak wordt radiaal geëxtrudeerd om draden te vormen.Voor sommige spindels die geen hoge precisie vereisen, kan een soortgelijke methode ook worden gebruikt voor rolvormen.
②Tangentiële draadrollen: Het rolgereedschap, ook bekend als planetaire draadrollen, bestaat uit een roterend centraal draadrolwiel en 3 vaste boogvormige draadplaten (Figuur 8 [tangentiale draadrollen]).Tijdens het draadwalsen kan het werkstuk continu worden aangevoerd, waardoor de productiviteit hoger is dan bij draadwalsen en radiaal draadwalsen.
③Draadrollen met rollende kop: het wordt uitgevoerd op een automatische draaibank en wordt over het algemeen gebruikt om korte draden op werkstukken te verwerken.Er zijn 3 tot 4 draadrolwielen gelijkmatig verdeeld over de buitenrand van het werkstuk in de rolkop (Figuur 9 [draadrolkop]).Tijdens het draadrollen draait het werkstuk en rolt de rolkop axiaal door om het werkstuk uit de draad te rollen.
8. EDM-draadverwerking
Bij de gewone draadverwerking worden doorgaans bewerkingscentra of tapapparatuur en -gereedschappen gebruikt, en soms is handmatig tappen ook mogelijk.In sommige speciale gevallen is het echter niet eenvoudig om met de bovenstaande methode goede verwerkingsresultaten te verkrijgen, zoals de noodzaak om draden te verwerken na een warmtebehandeling van onderdelen als gevolg van nalatigheid, of vanwege materiaalbeperkingen, zoals direct tappen op werkstukken van gecementeerd carbide.Op dit moment is het noodzakelijk om de bewerkingsmethode van EDM te overwegen.
Vergeleken met demetalen cnc-bewerkingmethode, de volgorde van EDM is hetzelfde en het onderste gat moet eerst worden geboord en de diameter van het onderste gat moet worden bepaald op basis van de werkomstandigheden.De elektrode moet tot een draadvorm worden verwerkt en de elektrode moet tijdens de verwerking kunnen draaien.
"Kwaliteit initieel, eerlijkheid als basis, oprecht bedrijf en wederzijdse winst" is het idee van Anebon, zodat u consistent kunt creëren en de uitmuntendheid kunt nastreven voor China Wholesale Custom Machining Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon groeide snel in omvang en naam vanwege Anebon's absolute toewijding aan productie van superieure kwaliteit, grote waarde aan goederen en geweldige klantleverancier.
OEM-fabrikant China bewerkingsonderdeel en stempelonderdeel. Als u een van de producten en oplossingen van Anebon nodig heeft, of andere objecten wilt produceren, stuur ons dan uw vragen, monsters of diepgaande tekeningen.Intussen zal Anebon, met het doel zich te ontwikkelen tot een internationale ondernemingsgroep, altijd klaarstaan om aanbiedingen voor joint ventures en andere samenwerkingsprojecten te ontvangen.
Posttijd: 19 juni 2023