ਮਾਹਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਛੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ

ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਡੂੰਘੀ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕਿੰਨੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਬੰਦੂਕ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਹਥਿਆਰ ਸਿਸਟਮ:
ਡੂੰਘੇ ਬੋਰ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਮਾਪ, ਰਾਈਫਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ:
ਡੂੰਘੇ ਬੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ, ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਰੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ:
ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਵੈਲਹੈੱਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟਿਊਬ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ:
ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਸ, ਅਤੇ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ:
ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ, ਇਮਪਲਾਂਟ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਉਦਯੋਗ:
ਡੀਪ ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੂਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗ ਲੱਭਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ:
ਡੀਪ ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸੋਧ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਛੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਮਾਡਲ

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ L=100 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਐਕਸੀਅਲ ਆਇਲ, ਖੋਖਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ?

1. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਅਮਰੀਕੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਟਵਿਸਟ ਡਰਿੱਲ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ।ਇਸ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਮਸ਼ਕ

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਟਿਊਬ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਬੈਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਟਿਊਬ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਨ ਡਰਿੱਲ ਦਾ ਨਾਮ ਇਸ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਰਲ ਸਹਿਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਊਬ ਨਹੀਂ ਸਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਸੀ।ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਕਾਰਨ ਡੀਪ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਮੋਲਡ/ਟੂਲ/ਜਿਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਉਦਯੋਗ।

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗਨ ਡਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ।ਗਨ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਗਨ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਖਾਸ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਗਨ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਬੰਦੂਕ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ

3. BTA ਸਿਸਟਮ

ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਨੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਜੋ ਅੰਦਰੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬੀਟੀਏ ਸਿਸਟਮ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਤੇਲ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਫਿਰ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ, ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।BTA ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ 12mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

BAT ਸਿਸਟਮ ਰਚਨਾ↑

BAT ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ↑

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਜੈੱਟ ਸਕਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਮਕੈਨਿਕਸ ਦੇ ਜੈੱਟ ਚੂਸਣ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਡਬਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਪਰੇਅ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਟਿਊਬ ਟੂਲ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇਨਲੇਟ ਤੋਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ 2/3 ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਕਸਟਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ।

ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ 1/3 ਹਿੱਸਾ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕ੍ਰੇਸੈਂਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੂਸਦਾ ਹੈ।ਡੁਅਲ ਐਕਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਆਊਟਲੇਟ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੈੱਟ ਚੂਸਣ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 18mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੈੱਟ ਚੂਸਣ ਡਿਰਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ↑

ਜੈੱਟ ਚੂਸਣ ਮਸ਼ਕ bit↑

5.DF ਸਿਸਟਮ

DF ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ-ਇਨਲੇਟ ਸਿੰਗਲ-ਟਿਊਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਪੋਨ ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੋ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੋ ਇਨਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਲੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ 2/3 ਵਹਿੰਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹੋਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਐਨੁਲਰ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਆਉਟਲੈਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ;ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦਾ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ 1/3 ਸਿੱਧਾ ਚਿੱਪ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਕੋਨਿਕਲ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

DF ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜੋ "ਪੁਸ਼" ਰੋਲ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ BTA ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜੋ "ਚੁਸਣ" ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੈੱਟ-ਸਕਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ.ਕਿਉਂਕਿ DF ਸਿਸਟਮ ਡੁਅਲ ਆਇਲ ਇਨਲੇਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚਿੱਪ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਡੰਡੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, DF ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਊਨਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਆਸ 6mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

DF ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ↑

DF ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ਕ ਬਿੱਟ↑

6. SIED ਸਿਸਟਮ

ਉੱਤਰੀ ਚੀਨ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਨੇ SIED ਸਿਸਟਮ, ਸਿੰਗਲ ਟਿਊਬ ਚਿੱਪ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਮਸ਼ਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਿੰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿੱਪ-ਰਿਮੂਵਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ: BTA (ਜੈੱਟ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਲ), DF ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ DF ਸਿਸਟਮ।ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਦੋ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਤੇਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੁਲਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਮੋਰੀ ਆਊਟਲੈਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਕੋਨਿਕਲ ਨੋਜ਼ਲ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.SIED ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਦਬਾਅ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਇੱਕ.ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।SlED ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਸਿਸਟਮ ਹੈ.SlED ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਡਿਰਲ ਹੋਲ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

SIED ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ↑

ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ:

ਬੰਦੂਕਾਂ ਅਤੇ ਹਥਿਆਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੰਦੂਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਰਾਈਫਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ:

ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ-ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ:

ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਪਾਈਪ, ਵੈਲਹੈੱਡ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਉਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭੂਮੀਗਤ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ:

ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ:

ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਉਦਯੋਗ:

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡਰਿੱਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ:

ਡੀਪ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ।ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ:

ਡਿਫੈਂਸ-ਸਬੰਧਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਆਰਮਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਾਹਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।ਇਹਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਏਨੇਬੋਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਵਿਕਰੀ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਾਹਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ “ਤੁਸੀਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਇੱਥੇ ਆਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸਕਰਾਹਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ”।ਹੁਣ ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਦਾ ਬੀਮਾ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ OEM ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੋਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਹਰ ਮੌਕੇ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਦਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ Anebon ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਅਧਿਕਾਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com, ਫ਼ੋਨ+86-769-89802722