Načrtovanje orodij je proces, ki je prilagojen posebnim zahtevam določenega proizvodnega procesa.To se naredi po zaključku postopka obdelave delov.Pri razvoju proizvodnega procesa je pomembno upoštevati izvedljivost izvedbe napeljav.Poleg tega se lahko med načrtovanjem napeljave predlagajo spremembe postopka, če se zdi potrebno.Kakovost zasnove vpenjala se meri z njegovo zmožnostjo zagotavljanja stabilne kakovosti obdelave obdelovanca, visoke proizvodne učinkovitosti, nizkih stroškov, priročnega odstranjevanja ostružkov, varnega delovanja, prihranka pri delu, pa tudi enostavne proizvodnje in vzdrževanja.
1. Osnovna načela zasnove vpenjalnega orodja so naslednja:
1. Vpenjalo mora zagotavljati stabilnost in zanesljivost pozicioniranja obdelovanca med uporabo.
2. Vpenjalo mora imeti zadostno nosilnost ali vpenjalno trdnost, da zagotovi obdelavo obdelovanca.
3. Postopek vpenjanja mora biti preprost in hiter.
4. Nosljivi deli morajo biti hitro zamenljivi in najbolje je, da ne uporabljate drugih orodij, kadar razmere to dopuščajo.
5. Napeljava mora izpolnjevati zanesljivost ponavljajočega se pozicioniranja med prilagajanjem ali zamenjavo.
6. Čim bolj se izogibajte uporabi zapletenih struktur in dragih stroškov.
7. Uporabite standardne dele kot sestavne dele, kadar koli je to mogoče.
8. Oblikovati sistematizacijo in standardizacijo internih produktov podjetja.
2. Osnovno znanje o načrtovanju orodij in vpenjal
Odlično pritrjevanje strojnega orodja mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:
1. Ključ do zagotavljanja natančnosti obdelave je v pravilni izbiri referenčnega položaja, metode in komponent.Bistveno je tudi analizirati napake pri pozicioniranju in upoštevati vpliv strukture vpenjala na natančnost obdelave.To bo zagotovilo, da vpenjalo izpolnjuje zahteve glede natančnosti obdelovanca.
2. Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje uporabite hitre in učinkovite vpenjalne mehanizme, da skrajšate pomožni čas in izboljšate produktivnost.Kompleksnost napeljav naj bo prilagojena proizvodni zmogljivosti.
3. Posebne napeljave z dobro zmogljivostjo postopka morajo imeti preprosto in razumno strukturo, ki omogoča enostavno izdelavo, montažo, prilagoditev in pregled.
4. Delovna oprema z dobrim delovanjem mora biti enostavna, varčna, varna in zanesljiva za uporabo.Če je izvedljivo, uporabite pnevmatske, hidravlične in druge mehanizirane vpenjalne naprave, da zmanjšate delovno intenzivnost operaterja.Nastavek naj bi olajšal tudi odstranjevanje odrezkov.Struktura za odstranjevanje ostružkov lahko prepreči, da bi ostružki poškodovali položaj obdelovanca in orodje ter preprečijo, da bi akumulacija toplote deformirala procesni sistem.
5. Posebne napeljave z dobro ekonomičnostjo morajo uporabljati standardne komponente in strukture za zmanjšanje proizvodnih stroškov napeljave.Izvesti je treba potrebno tehnično in ekonomsko analizo rešitve vpenjala, da se izboljšajo njene ekonomske koristi v proizvodnji na podlagi naročila in proizvodne zmogljivosti med načrtovanjem.
3. Pregled standardizacije oblikovanja orodij in vpenjal
1. Osnovne metode in koraki oblikovanja orodij in vpenjal
Priprava pred načrtovanjem Izvirni podatki za načrtovanje orodja in vpenjala vključujejo naslednje:
a) Preglejte naslednje tehnične informacije: obvestilo o zasnovi, risbe končnih delov, grobe risbe procesnih poti in druge povezane podrobnosti.Pomembno je razumeti tehnične zahteve vsakega postopka, vključno s shemo pozicioniranja in vpenjanja, vsebino obdelave prejšnjega postopka, grobim stanjem, obdelovalnimi stroji in orodji, uporabljenimi pri obdelavi, orodji za inšpekcijsko merjenje, dodatki za obdelavo in količinami rezanja. Obvestilo o načrtovanju , risbe končnih delov, grobe risbe, procesne poti in druge tehnične informacije, razumevanje tehničnih zahtev obdelave za vsak postopek, shema pozicioniranja in vpenjanja, vsebina obdelave predhodnega procesa, grobo stanje, strojna orodja in orodja, uporabljena pri obdelavi, orodja za pregledovanje , dodatki za obdelavo in količine rezanja itd.;
b) Razumeti velikost proizvodne serije in potrebo po napeljavah;
c) Razumevanje glavnih tehničnih parametrov, zmogljivosti, specifikacij, natančnosti in dimenzij, povezanih s strukturo priključnega dela vpenjala uporabljenega strojnega orodja;
d) Standardni materialni inventar napeljav.
2. Težave, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju napeljave orodij
Zasnova objemke se zdi sorazmerno preprosta, vendar lahko povzroči nepotrebne težave, če med postopkom načrtovanja ni skrbno premišljena.Vse večja priljubljenost hidravličnih sponk je poenostavila prvotno mehansko strukturo.Vendar pa je treba upoštevati nekatere vidike, da bi se izognili težavam v prihodnosti.
Najprej je treba upoštevati prazen rob obdelovanca, ki ga obdelujemo.Če je slepec prevelik, pride do motenj.Zato je treba pred načrtovanjem pripraviti grobe risbe in pustiti dovolj prostora.
Drugič, ključnega pomena je nemoteno odstranjevanje ostružkov vpenjala.Vpenjalo je pogosto zasnovano v razmeroma kompaktnem prostoru, kar lahko povzroči nabiranje železnih opilkov v mrtvih kotih vpenjala in slab odtok rezalne tekočine, kar povzroča težave v prihodnosti.Zato je treba težave, ki nastanejo med obdelavo, upoštevati na začetku prakse.
Tretjič, upoštevati je treba splošno odprtost napeljave.Neupoštevanje odprtosti oteži operaterju namestitev kartice, ki je zamudna in delovno intenzivna ter je tabu pri oblikovanju.
Četrtič, upoštevati je treba osnovna teoretična načela načrtovanja napeljave.Napeljava mora ohraniti svojo natančnost, zato ne sme biti oblikovano nič, kar je v nasprotju z načelom.Dober dizajn mora prestati preizkus časa.
Nazadnje je treba upoštevati zamenljivost komponent za pozicioniranje.Pozicionirne komponente so močno obrabljene, zato bi morala biti možna hitra in enostavna zamenjava.Najbolje je, da ne načrtujete večjih delov.
Nabiranje izkušenj pri načrtovanju napeljave je ključnega pomena.Dobro oblikovanje je proces nenehnega kopičenja in povzemanja.Včasih je oblikovanje eno, praktična uporaba pa drugo.Zato je nujno upoštevati težave, ki se lahko pojavijo med predelavo in ustrezno oblikovati.Namen napeljav je izboljšati učinkovitost in olajšati delovanje.
Običajno uporabljeni delovni pripomočki so v glavnem razdeljeni v naslednje kategorije glede na njihovo funkcionalnost:
01 vpenjalni kalup
02 Orodja za vrtanje in rezkanje
03 CNC, vpenjalna glava za instrumente
04 Orodja za testiranje plina in vode
05 Orodja za obrezovanje in prebijanje
06 Orodje za varjenje
07 Polirna šablona
08 Montažna orodja
09 Tampotisk, orodja za lasersko graviranje
01 vpenjalni kalup
definicija:Orodje za pozicioniranje in vpenjanje glede na obliko izdelka
Oblikovalske točke:
1. Ta vrsta objemke se večinoma uporablja na primežih, njeno dolžino pa je mogoče po potrebi rezati;
2. Na vpenjalnem kalupu je mogoče oblikovati druge pomožne naprave za pozicioniranje, vpenjalni kalup pa je na splošno povezan z varjenjem;
3. Zgornja slika je poenostavljen diagram, velikost strukture kalupne votline pa je določena s specifično situacijo;
4. Namestite lokacijski zatič s premerom 12 v ustrezen položaj na premičnem kalupu in pozicionirna luknja v ustreznem položaju fiksnega kalupa zdrsne, da se prilega lokacijskemu zatiču;
5. Montažno votlino je treba pri načrtovanju zamakniti in povečati za 0,1 mm glede na obris površine neskrčene prazne risbe.
02 Orodja za vrtanje in rezkanje
Oblikovalske točke:
1. Po potrebi se lahko nekatere pomožne naprave za pozicioniranje oblikujejo na fiksnem jedru in njegovi fiksni plošči;
2. Zgornja slika je poenostavljen strukturni diagram.Dejansko stanje zahteva ustrezno projektiranje pocnc delistruktura;
3. Valj je odvisen od velikosti izdelka in napetosti med obdelavo.SDA50X50 se običajno uporablja;
03 CNC, vpenjalna glava za instrumente
CNC vpenjalna glava
Vpenjalna glava
Oblikovalske točke:
Spodaj najdete spremenjeno in popravljeno besedilo:
1. Mere, ki niso označene na zgornji sliki, temeljijo na strukturi velikosti notranje luknje dejanskega izdelka.
2. Med proizvodnim procesom mora zunanji krog, ki je v pozicionirnem stiku z notranjo luknjo izdelka, na eni strani pustiti rob 0,5 mm.Nazadnje ga je treba namestiti na CNC obdelovalni stroj in fino stružiti na želeno velikost, da se prepreči kakršna koli deformacija in ekscentričnost, ki bi jo povzročil proces kaljenja.
3. Priporočljivo je, da uporabite vzmetno jeklo kot material za montažni del in 45# za del vezne palice.
4. Navoj M20 na delu ojnice je običajno uporabljen navoj, ki ga je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje.
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, dimenzije in struktura sklopa pa temeljijo na dejanskih dimenzijah in strukturi izdelka;
2. Material je 45# in kaljen.
Zunanja objemka instrumenta
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, dejanska velikost pa je odvisna od strukture velikosti notranje luknje izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v pozicionirnem stiku z notranjo luknjo izdelka, mora med proizvodnjo pustiti rob 0,5 mm na eni strani in se končno namesti na stružnico za instrumente in fino obrne na velikost, da se prepreči deformacija in ekscentričnost, povzročena s postopkom kaljenja;
3. Material je 45# in kaljen.
04 Orodja za testiranje plina
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčna slika orodja za testiranje plina.Posebno strukturo je treba oblikovati glede na dejansko strukturo izdelka.Cilj je zatesniti izdelek na najpreprostejši možni način, tako da je del, ki ga je treba preizkusiti in zatesniti, napolnjen s plinom, da se potrdi njegova tesnost.
2. Velikost valja je mogoče prilagoditi glede na dejansko velikost izdelka.Upoštevati je treba tudi, ali je gib valja primeren za dvigovanje in odlaganje izdelka.
3. Tesnilna površina, ki je v stiku z izdelkom, običajno uporablja materiale z dobro kompresijsko zmogljivostjo, kot so Uni lepilo in NBR gumijasti obroči.Poleg tega upoštevajte, da če obstajajo pozicionirni bloki, ki so v stiku z zunanjo površino izdelka, poskusite uporabiti bele plastične bloke in med uporabo pokrijte srednji pokrov z bombažno krpo, da preprečite poškodbe videza izdelka.
4. Med načrtovanjem je treba upoštevati smer pozicioniranja izdelka, da preprečite, da bi se uhajanje plina ujelo v votlino izdelka in povzročilo napačno zaznavo.
05 Orodje za prebijanje
Oblikovalske točke:Zgornja slika prikazuje standardno strukturo orodja za prebijanje.Spodnja plošča se uporablja za enostavno pritrditev delovne mize stroja za luknjanje, medtem ko se pozicionirni blok uporablja za pritrditev izdelka.Struktura orodja je oblikovana po meri glede na dejansko stanje izdelka.Središče je obkroženo s središčem, da se zagotovi varno in priročno nabiranje in odlaganje izdelka.Pregrada se uporablja za enostavno ločevanje izdelka od luknjalnega noža, medtem ko se stebri uporabljajo kot fiksne pregrade.Montažne položaje in velikosti teh delov je mogoče prilagoditi glede na dejanske pogoje izdelka.
06 Orodje za varjenje
Namen varilnega orodja je določiti položaj vsake komponente v varilnem sklopu in nadzorovati relativno velikost vsake komponente.To dosežemo z uporabo pozicionirnega bloka, ki je zasnovan glede na dejansko strukturo izdelka.Pomembno je upoštevati, da pri nameščanju izdelka na varilno orodje med orodjem ne sme nastati zaprt prostor.To je namenjeno preprečevanju prekomernega pritiska v zaprtem prostoru, ki lahko vpliva na velikost delov po varjenju med postopkom segrevanja.
07 Naprava za poliranje
08 Montažna orodja
Montažno orodje je naprava, ki pomaga pri pozicioniranju komponent med postopkom sestavljanja.Ideja zasnove je omogočiti enostavno prevzemanje in postavitev izdelka na podlagi sestavne strukture komponent.Pomembno je, da videzCNC aluminijasti deli po merise med postopkom sestavljanja ne poškodujejo.Za zaščito izdelka med uporabo ga lahko prekrijete z bombažno krpo.Pri izbiri materialov za orodje je priporočljiva uporaba nekovinskih materialov, kot je belo lepilo.
09 Tampotisk, orodja za lasersko graviranje
Oblikovalske točke:
Oblikujte pozicionirno strukturo orodja v skladu z zahtevami za graviranje dejanskega izdelka.Bodite pozorni na priročnost nabiranja in odlaganja izdelka ter zaščito videza izdelka.Blok za pozicioniranje in pomožna naprava za pozicioniranje, ki sta v stiku z izdelkom, naj bosta čim bolj izdelana iz belega lepila in drugih nekovinskih materialov.
Anebon je predan ustvarjanju visokokakovostnih rešitev in vzpostavljanju odnosov z ljudmi z vsega sveta.So zelo strastni in zvesti pri zagotavljanju najboljših storitev svojim strankam.Specializirani so za kitajske izdelke za litje aluminija,rezkanje aluminijastih plošč, prilagojenoaluminijasti majhni deli CNC, in originalni tovarniški kitajski ekstruzijski aluminij in profilni aluminij.
Anebon se želi držati poslovne filozofije »Kakovost na prvem mestu, popolnost za vedno, usmerjenost v ljudi, tehnološke inovacije«.Trdo delajo, da bi napredovali in uvajali inovacije v industriji, da bi postali prvorazredno podjetje.Sledijo znanstvenemu modelu vodenja in si prizadevajo za učenje strokovnega znanja, razvoj napredne proizvodne opreme in procesov ter ustvarjanje prvovrstnih kakovostnih izdelkov.Anebon ponuja razumne cene, kakovostne storitve in hitro dostavo, s ciljem ustvarjanja nove vrednosti za svoje stranke.
Čas objave: 25. marec 2024