Alət qurğularının dizaynı müəyyən bir istehsal prosesinin xüsusi tələblərinə uyğunlaşdırılmış bir prosesdir.Bu, hissələrin emal prosesi başa çatdıqdan sonra edilir.İstehsal prosesini inkişaf etdirərkən, armaturların həyata keçirilməsinin mümkünlüyünü nəzərə almaq vacibdir.Bundan əlavə, zəruri hallarda armaturun dizaynı zamanı prosesə dəyişikliklər təklif oluna bilər.Armatur dizaynının keyfiyyəti iş parçasının sabit emal keyfiyyətinə, yüksək istehsal səmərəliliyinə, aşağı qiymətə, çipin rahat çıxarılmasına, təhlükəsiz istismara, əmək qənaətinə, həmçinin asan istehsal və texniki xidmətə zəmanət vermək qabiliyyəti ilə ölçülür.
1. Alət qurğusunun dizaynının əsas prinsipləri aşağıdakılardır:
1. Qurğu istifadə zamanı iş parçasının yerləşdirilməsinin sabitliyini və etibarlılığını təmin etməlidir.
2. İş parçasının işlənməsini təmin etmək üçün armatur kifayət qədər yükdaşıma və ya sıxma gücünə malik olmalıdır.
3. Sıxma prosesi sadə və sürətli olmalıdır.
4. Geyinilə bilən hissələr tez dəyişdirilə bilən olmalıdır və yaxşı olar ki, şərait imkan verdikdə başqa alətlərdən istifadə etməmək.
5. Qurğu tənzimləmə və ya dəyişdirmə zamanı təkrar yerləşdirmənin etibarlılığına cavab verməlidir.
6. Mürəkkəb strukturlardan və bahalı xərclərdən mümkün qədər istifadə etməkdən çəkinin.
7. Mümkün olduqda standart hissələri komponent hissələri kimi istifadə edin.
8. Şirkətin daxili məhsullarının sistemləşdirilməsini və standartlaşdırılmasını formalaşdırmaq.
2. Alətlər və qurğuların dizaynı üzrə əsas biliklər
Mükəmməl bir dəzgah qurğusu aşağıdakı əsas tələblərə cavab verməlidir:
1. Emal dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas yerləşdirmə istinadının, metodunun və komponentlərinin düzgün seçilməsindədir.Yerləşdirmə səhvlərini təhlil etmək və armatur strukturunun emal dəqiqliyinə təsirini nəzərə almaq da vacibdir.Bu, qurğunun iş parçasının dəqiqlik tələblərinə cavab verməsini təmin edəcəkdir.
2. İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün köməkçi vaxtı qısaltmaq və məhsuldarlığı artırmaq üçün sürətli və səmərəli sıxma mexanizmlərindən istifadə edin.Armaturların mürəkkəbliyi istehsal gücünə uyğunlaşdırılmalıdır.
3. Yaxşı proses performansına malik xüsusi qurğular istehsalı, yığılması, tənzimlənməsi və yoxlanmasını asanlaşdıran sadə və ağlabatan struktura malik olmalıdır.
4. Yaxşı performansa malik iş qurğuları asan, əməyə qənaət edən, təhlükəsiz və işləmək üçün etibarlı olmalıdır.Mümkünsə, operatorun əmək intensivliyini azaltmaq üçün pnevmatik, hidravlik və digər mexanikləşdirilmiş sıxma qurğularından istifadə edin.Armatur həmçinin çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırmalıdır.Çip çıxarma quruluşu çiplərin iş parçasının yerləşməsinə və alətinə zərər verməsinin qarşısını ala bilər və istilik yığılmasının proses sistemini deformasiya etməsinə mane ola bilər.
5. Yaxşı qənaətə malik olan xüsusi qurğular qurğunun istehsal xərclərini azaltmaq üçün standart komponentlərdən və strukturlardan istifadə etməlidir.Dizayn zamanı sifariş və istehsal gücünə əsaslanaraq, onun istehsalda iqtisadi səmərəsini artırmaq üçün armatur məhlulunun zəruri texniki-iqtisadi təhlili aparılmalıdır.
3. Alətlərin və qurğuların dizaynının standartlaşdırılmasına baxış
1. Alətlərin və qurğuların dizaynının əsas üsulları və mərhələləri
Dizayndan əvvəl hazırlıq Alətlər və qurğuların dizaynı üçün orijinal məlumatlara aşağıdakılar daxildir:
a) Aşağıdakı texniki məlumatları nəzərdən keçirin: dizayn bildirişi, hazır hissənin çertyojları, kobud çertyojların proses marşrutları və digər əlaqəli detallar.Hər bir prosesin texniki tələblərini, o cümlədən yerləşdirmə və sıxma sxemini, əvvəlki prosesin emal məzmununu, kobud vəziyyətini, emalda istifadə olunan dəzgah və alətləri, yoxlama ölçmə alətlərini, emal ehtiyatlarını və kəsmə kəmiyyətlərini başa düşmək vacibdir.Dizayn bildirişi , hazır hissələrin çertyojları, kobud çertyojlar proses marşrutları və digər texniki məlumatlar, hər bir prosesin emal texniki tələblərini başa düşmək, yerləşdirmə və sıxma sxemi, əvvəlki prosesin emal məzmunu, kobud vəziyyət, emal zamanı istifadə olunan dəzgahlar və alətlər, Yoxlama ölçmə alətləri , emal ehtiyatları və kəsmə miqdarları və s.;
b) İstehsal partiyasının ölçüsünü və qurğulara olan ehtiyacı başa düşmək;
c) İstifadə olunan dəzgahın armatur birləşmə hissəsinin strukturu ilə bağlı əsas texniki parametrləri, məhsuldarlığı, spesifikasiyalar, dəqiqlik və ölçüləri başa düşmək;
d) Qurğuların standart material inventarları.
2. Alət qurğularının dizaynında nəzərə alınmalı məsələlər
Bir sıxacın dizaynı nisbətən sadə görünür, lakin dizayn prosesində diqqətlə nəzərdən keçirilmədikdə, lazımsız problemlərə səbəb ola bilər.Hidravlik sıxacların artan populyarlığı orijinal mexaniki quruluşu sadələşdirdi.Bununla belə, gələcəkdə problemlərin qarşısını almaq üçün bəzi mülahizələr nəzərə alınmalıdır.
Əvvəlcə emal ediləcək iş parçasının boş kənarı nəzərə alınmalıdır.Blankın ölçüsü çox böyükdürsə, müdaxilə baş verir.Buna görə, çox yer buraxaraq, dizayn etməzdən əvvəl kobud təsvirlər hazırlanmalıdır.
İkincisi, armaturun hamar çip çıxarılması vacibdir.Armatur tez-tez nisbətən yığcam bir məkanda nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da armaturun ölü künclərində dəmir qırıntılarının yığılmasına və kəsici mayenin zəif axmasına səbəb ola bilər və gələcəkdə problemlərə səbəb ola bilər.Buna görə də emal zamanı yaranan problemlər təcrübənin əvvəlində nəzərə alınmalıdır.
Üçüncüsü, armaturun ümumi açıqlığı nəzərə alınmalıdır.Açıqlığa məhəl qoymamaq operatora kartın quraşdırılmasını çətinləşdirir, bu, vaxt aparan və zəhmət tələb edən və dizaynda tabu olan bir işdir.
Dördüncüsü, armatur dizaynının əsas nəzəri prinsiplərinə əməl edilməlidir.Armatur öz dəqiqliyini qorumalıdır, buna görə də prinsipə zidd olan heç bir şey hazırlanmamalıdır.Yaxşı dizayn zamanın sınağına tab gətirməlidir.
Nəhayət, yerləşdirmə komponentlərinin dəyişdirilə bilməsi nəzərə alınmalıdır.Yerləşdirmə komponentləri ciddi şəkildə köhnəlmişdir, ona görə də tez və asan dəyişdirmək mümkün olmalıdır.Daha böyük hissələri dizayn etməmək yaxşıdır.
Armatur dizayn təcrübəsinin toplanması vacibdir.Yaxşı dizayn davamlı yığılma və xülasə prosesidir.Bəzən dizayn bir şeydir və praktik tətbiq başqa şeydir.Buna görə də, emal zamanı yarana biləcək problemləri nəzərə almaq və müvafiq olaraq dizayn etmək vacibdir.Armaturların məqsədi səmərəliliyi artırmaq və əməliyyatı asanlaşdırmaqdır.
Tez-tez istifadə olunan iş qurğuları funksionallıqlarına görə əsasən aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
01 sıxac kalıbı
02 Qazma və freze alətləri
03 CNC, alət çəni
04 Qaz və suyun sınaqdan keçirilməsi üçün alətlər
05 Kəsmə və zımbalama alətləri
06 Qaynaq alətləri
07 Cilalama qurğusu
08 Montaj alətləri
09 Tampon çapı, lazer oyma alətləri
01 sıxac kalıbı
Tərif:Məhsulun formasına əsasən yerləşdirmə və sıxma aləti
Dizayn nöqtələri:
1. Bu tip sıxaclar, əsasən, vizalarda istifadə olunur və lazım olduqda onun uzunluğu kəsilə bilər;
2. Digər köməkçi yerləşdirmə cihazları sıxma qəlibində dizayn edilə bilər və sıxma qəlibi ümumiyyətlə qaynaqla bağlanır;
3. Yuxarıdakı şəkil sadələşdirilmiş diaqramdır və qəlib boşluğunun strukturunun ölçüsü xüsusi vəziyyətlə müəyyən edilir;
4. 12 diametrli yerləşdirmə sancağını daşınan qəlibdə müvafiq mövqedə, yerləşdirmə çuxurunu isə yerləşdirmə sancağına uyğunlaşdırmaq üçün sabit qəlib sürüşürlərinin müvafiq mövqeyində yerləşdirin;
5. Quraşdırma boşluğu dizayn zamanı büzülməmiş boş rəsmin kontur səthinə əsasən ofset edilməli və 0,1 mm böyüdülməlidir.
02 Qazma və freze alətləri
Dizayn nöqtələri:
1. Lazım gələrsə, sabit nüvədə və onun sabit lövhəsində bəzi köməkçi yerləşdirmə cihazları layihələndirilə bilər;
2. Yuxarıdakı şəkil sadələşdirilmiş struktur diaqramdır.Faktiki vəziyyətə uyğun olaraq müvafiq dizayn tələb olunurcnc hissələristruktur;
3. Silindr məhsulun ölçüsündən və emal zamanı gərginlikdən asılıdır.SDA50X50 adətən istifadə olunur;
03 CNC, alət çəni
CNC çəngəl
Ayaqlı çəngəl
Dizayn nöqtələri:
Zəhmət olmasa aşağıda düzəliş edilmiş və düzəliş edilmiş mətnlə tanış olun:
1. Yuxarıdakı şəkildə etiketlənməyən ölçülər faktiki məhsulun daxili deşik ölçüsü strukturuna əsaslanır.
2. İstehsal prosesi zamanı məhsulun daxili dəliyi ilə təmasda olan xarici dairə bir tərəfdən 0,5 mm boşluq buraxmalıdır.Nəhayət, söndürmə prosesinin səbəb olduğu hər hansı deformasiya və eksantrikliyin qarşısını almaq üçün CNC dəzgahına quraşdırılmalı və incə ölçüsünə çevrilməlidir.
3. Quraşdırma hissəsi üçün material kimi yay poladdan, bağlayıcı hissəsi üçün isə 45# istifadə etmək tövsiyə olunur.
4. Bağlama çubuğu hissəsindəki M20 sapı çox istifadə olunan sapdır və onu faktiki vəziyyətə uyğun olaraq tənzimləmək olar.
Dizayn nöqtələri:
1. Yuxarıdakı şəkil istinad diaqramıdır və montaj ölçüləri və strukturu faktiki məhsulun ölçüləri və strukturuna əsaslanır;
2. Material 45#-dir və söndürülür.
Alətin xarici qısqacı
Dizayn nöqtələri:
1. Yuxarıdakı şəkil bir istinad diaqramıdır və faktiki ölçü məhsulun daxili çuxur ölçüsü strukturundan asılıdır;
2. Məhsulun daxili dəliyi ilə təmasda olan xarici dairə istehsal zamanı bir tərəfdən 0,5 mm boşluq buraxmalıdır və nəhayət, alət tornasına quraşdırılır və deformasiya və ekssentrikliyin qarşısını almaq üçün incə ölçüyə çevrilir. söndürmə prosesi ilə;
3. Material 45#-dir və söndürülür.
04 Qaz sınaq alətləri
Dizayn nöqtələri:
1. Yuxarıdakı şəkil qaz sınağı alətlərinin istinad şəklidir.Xüsusi struktur məhsulun faktiki strukturuna uyğun olaraq tərtib edilməlidir.Məqsəd məhsulu mümkün olan ən sadə şəkildə möhürləməkdir ki, sınaqdan keçirilməli və möhürlənəcək hissə onun sıxlığını təsdiqləmək üçün qazla doldurulsun.
2. Silindr ölçüsü məhsulun faktiki ölçüsünə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Silindr vuruşunun məhsulu götürmək və yerləşdirmək üçün əlverişli olub olmadığını da nəzərə almaq lazımdır.
3. Məhsulla təmasda olan sızdırmazlıq səthi ümumiyyətlə Uni yapışqan və NBR rezin halqaları kimi yaxşı sıxılma qabiliyyətinə malik materiallardan istifadə edir.Əlavə olaraq nəzərə alın ki, məhsulun xarici görünüşü ilə təmasda olan yerləşdirmə blokları varsa, ağ plastik bloklardan istifadə etməyə çalışın və istifadə zamanı məhsulun görünüşünə zərər verməmək üçün orta örtüyü pambıq parça ilə örtün.
4. Qaz sızmasının məhsulun boşluğunun içərisində sıxışdırılmasının və yanlış aşkarlamaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün layihə zamanı məhsulun yerləşdirmə istiqaməti nəzərə alınmalıdır.
05 Zərbə alətləri
Dizayn nöqtələri:Yuxarıdakı şəkil zımba alətlərinin standart strukturunu göstərir.Aşağı lövhə zımba maşınının iş dəzgahını asanlıqla yapışdırmaq üçün istifadə olunur, yerləşdirmə bloku isə məhsulu təmin etmək üçün istifadə olunur.Alətlərin strukturu məhsulun faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq xüsusi hazırlanmışdır.Məhsulun təhlükəsiz və rahat seçilməsini və yerləşdirilməsini təmin etmək üçün mərkəz nöqtə mərkəzi nöqtə ilə əhatə olunmuşdur.Bıçaq məhsulu yumruq bıçağından asanlıqla ayırmaq üçün istifadə olunur, sütunlar isə sabit çəngəl kimi istifadə olunur.Bu hissələrin montaj mövqeləri və ölçüləri məhsulun faktiki şərtlərinə əsasən fərdiləşdirilə bilər.
06 Qaynaq alətləri
Qaynaq alətlərinin məqsədi qaynaq qurğusunda hər bir komponentin mövqeyini düzəltmək və hər bir komponentin nisbi ölçüsünə nəzarət etməkdir.Bu, məhsulun faktiki strukturuna uyğun olaraq hazırlanmış yerləşdirmə blokundan istifadə etməklə əldə edilir.Qeyd etmək lazımdır ki, məhsulu qaynaq alətinə yerləşdirərkən alətlər arasında möhürlənmiş boşluq yaranmamalıdır.Bu, istilik prosesində qaynaqdan sonra hissələrin ölçüsünə təsir göstərə bilən möhürlənmiş məkanda həddindən artıq təzyiqin yaranmasının qarşısını almaqdır.
07 Cilalama qurğusu
08 Montaj alətləri
Montaj alətləri montaj prosesi zamanı komponentləri yerləşdirməyə kömək edən bir cihazdır.Dizaynın arxasında duran ideya, komponentlərin montaj strukturuna əsaslanaraq məhsulun asanlıqla götürülməsinə və yerləşdirilməsinə imkan verməkdir.Görünüşünün olması vacibdirxüsusi cnc alüminium hissələrimontaj prosesi zamanı zədələnmir.İstifadə zamanı məhsulu qorumaq üçün onu pambıq parça ilə örtmək olar.Alət üçün material seçərkən, ağ yapışqan kimi qeyri-metal materiallardan istifadə etmək tövsiyə olunur.
09 Tampon çapı, lazer oyma alətləri
Dizayn nöqtələri:
Faktiki məhsulun oyma tələblərinə uyğun olaraq alətin yerləşdirmə strukturunu dizayn edin.Məhsulun seçilib yerləşdirilməsinin rahatlığına, məhsulun görünüşünün qorunmasına diqqət yetirin.Yerləşdirmə bloku və məhsulla təmasda olan köməkçi yerləşdirmə qurğusu mümkün qədər ağ yapışqandan və digər qeyri-metal materiallardan hazırlanmalıdır.
Anebon yüksək keyfiyyətli həllər yaratmağa və dünyanın hər yerindən olan insanlarla əlaqələr qurmağa həsr edilmişdir.Müştərilərinə ən yaxşı xidmətləri təqdim etməkdə çox həvəslidirlər və sadiqdirlər.Onlar Çin alüminium tökmə məhsullarında ixtisaslaşmışlar,alüminium plitələrin frezelenmesi, xüsusialüminium kiçik CNC hissələri, və Orijinal Fabrika Çin Ekstruziya Alüminium və Profil Alüminium.
Anebon, “öncə keyfiyyət, əbədi mükəmməllik, insan yönümlü, texnologiya innovasiyası” biznes fəlsəfəsinə sadiq qalmağı hədəfləyir.Onlar birinci dərəcəli müəssisə olmaq üçün sənayedə irəliləyiş əldə etmək və yeniliklər etmək üçün çox çalışırlar.Onlar elmi idarəetmə modelinə əməl edir və peşəkar bilikləri öyrənməyə, qabaqcıl istehsal avadanlıqlarını və proseslərini inkişaf etdirməyə, birinci dərəcəli keyfiyyətli məhsullar yaratmağa çalışırlar.Anebon müştəriləri üçün yeni dəyər yaratmaq məqsədi ilə münasib qiymətlər, yüksək keyfiyyətli xidmətlər və sürətli çatdırılma təklif edir.
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2024-cü il