툴링 설비의 설계는 특정 제조 프로세스의 특정 요구 사항에 맞게 조정되는 프로세스입니다.이는 부품의 가공 공정이 완료된 후에 수행됩니다.제조 공정을 개발할 때 고정 장치 구현의 타당성을 고려하는 것이 중요합니다.또한 필요하다고 판단되면 고정 장치 설계 중에 프로세스 수정이 제안될 수 있습니다.치구 디자인의 품질은 공작물의 안정적인 가공 품질, 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 편리한 칩 제거, 안전한 작동, 노동력 절약, 손쉬운 제조 및 유지 관리 능력으로 측정됩니다.
1. 툴링 픽스처 설계의 기본 원칙은 다음과 같습니다.
1. 고정 장치는 사용 중 작업물 위치 지정의 안정성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
2. 고정 장치는 공작물의 가공을 보장하기 위해 충분한 하중 지지 또는 클램핑 강도를 가져야 합니다.
3. 클램핑 공정은 간단하고 빠르게 작동해야 합니다.
4. 웨어러블 부품은 신속하게 교체할 수 있어야 하며, 여건이 허락하는 한 다른 도구를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
5. 고정 장치는 조정 또는 교체 중에 반복 위치 지정의 신뢰성을 충족해야 합니다.
6. 복잡한 구조와 비용이 많이 드는 사용은 최대한 피하세요.
7. 가능하면 표준 부품을 구성 부품으로 사용하십시오.
8. 회사 내부 제품의 체계화 및 표준화를 형성합니다.
2. 툴링 및 치구 설계에 대한 기본 지식
우수한 공작 기계 고정 장치는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 가공 정확도를 보장하는 열쇠는 위치 지정 기준, 방법 및 구성 요소를 올바르게 선택하는 데 있습니다.위치 오류를 분석하고 고정 장치 구조가 가공 정확도에 미치는 영향을 고려하는 것도 필수적입니다.이렇게 하면 고정 장치가 공작물의 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
2. 생산 효율성을 높이려면 빠르고 효율적인 클램핑 메커니즘을 사용하여 보조 시간을 단축하고 생산성을 향상시킵니다.설비의 복잡성은 생산 능력에 맞게 조정되어야 합니다.
3. 공정성능이 우수한 특수고정구는 제작, 조립, 조정 및 검사가 용이한 단순하고 합리적인 구조를 가져야 한다.
4. 성능이 좋은 작업 설비는 쉽고, 노동력이 절약되고, 안전하며, 작동이 안정적이어야 합니다.가능하다면 공압식, 유압식 및 기타 기계식 클램핑 장치를 사용하여 작업자의 노동 강도를 줄이십시오.또한 고정 장치는 칩 제거를 용이하게 해야 합니다.칩 제거 구조는 칩으로 인해 공작물의 위치와 공구가 손상되는 것을 방지하고 열 축적으로 인해 공정 시스템이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 경제성이 좋은 특수 고정 장치는 고정 장치의 제조 비용을 줄이기 위해 표준 구성 요소와 구조를 사용해야 합니다.설계 중 주문 및 생산 능력을 기반으로 생산 시 경제적 이익을 향상시키기 위해 고정 장치 솔루션에 필요한 기술적, 경제적 분석을 수행해야 합니다.
3. 툴링 및 치구 설계 표준화 개요
1. 툴링 및 치구 설계의 기본 방법 및 단계
설계 전 준비 툴링 및 고정 장치 설계를 위한 원본 데이터는 다음과 같습니다.
a) 다음 기술 정보를 검토하십시오: 설계 공지, 완성 부품 도면, 대략적인 도면 프로세스 경로 및 기타 관련 세부 사항.포지셔닝 및 클램핑 방식, 이전 공정의 가공 내용, 거친 상태, 가공에 사용되는 공작 기계 및 도구, 검사 측정 도구, 가공 여유 및 절단 수량을 포함하여 각 공정의 기술 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 설계 공지 , 완성품 도면, 대략적인 도면 공정 경로 및 기타 기술 정보, 각 공정의 가공 기술 요구 사항 이해, 위치 결정 및 클램핑 방식, 이전 공정의 가공 내용, 대략적인 상태, 가공에 사용되는 공작 기계 및 도구, 검사 측정 도구 , 가공 여유 및 절단 수량 등;
b) 생산 배치 규모와 설비의 필요성을 이해합니다.
c) 사용된 공작 기계의 고정 연결 부분의 구조와 관련된 주요 기술 매개 변수, 성능, 사양, 정확도 및 치수를 이해합니다.
d) 설비의 표준 재료 재고.
2. 툴링 치구 설계시 고려해야 할 사항
클램프의 디자인은 비교적 간단해 보이지만 디자인 과정에서 신중하게 고려하지 않으면 불필요한 문제가 발생할 수 있습니다.유압 클램프의 인기가 높아짐에 따라 원래의 기계 구조가 단순화되었습니다.그러나 향후 문제를 방지하려면 특정 고려 사항을 고려해야 합니다.
첫째, 가공할 공작물의 여백을 고려해야 합니다.블랭크의 크기가 너무 크면 간섭이 발생합니다.그러므로 디자인하기 전에 대략적인 도면을 준비하고 충분한 공간을 남겨두어야 합니다.
둘째, Fixture의 원활한 칩 제거가 중요합니다.치구는 상대적으로 좁은 공간에서 설계되는 경우가 많아 치구의 사각지대에 철가루가 쌓이고, 절삭유의 유출이 원활하지 않아 향후 문제가 발생할 수 있습니다.따라서 처리 중에 발생하는 문제는 실행 초기에 고려되어야 합니다.
셋째, 고정구의 전체적인 개방성을 고려해야 한다.개방성을 무시하면 운영자가 카드를 설치하는 것이 어려워지는데, 이는 시간과 노동집약적이며 설계상 금기시되는 일입니다.
넷째, Fixture 디자인의 기본적인 이론적 원리를 따라야 한다.Fixture는 정밀도를 유지해야 하므로 원칙에 어긋나는 설계를 해서는 안 됩니다.좋은 디자인은 시간의 시험을 견뎌야 합니다.
마지막으로 포지셔닝 부품의 교체 가능성을 고려해야 한다.포지셔닝 부품은 마모가 심하므로 빠르고 쉽게 교체가 가능해야 합니다.더 큰 부품을 설계하지 않는 것이 가장 좋습니다.
Fixture 설계 경험의 축적이 중요합니다.좋은 디자인은 지속적인 축적과 요약의 과정이다.때로는 디자인과 실제 적용이 다른 경우도 있습니다.따라서 가공 시 발생할 수 있는 문제점을 고려하고 이에 따른 설계를 하는 것이 필수적이다.설비의 목적은 효율성을 높이고 작업을 용이하게 하는 것입니다.
일반적으로 사용되는 작업 고정 장치는 기능에 따라 주로 다음 범주로 나뉩니다.
01 클램프 금형
02 드릴링 및 밀링 툴링
03 CNC, 기구척
04 가스 및 수질 테스트 툴링
05 트리밍 및 펀칭 툴링
06 용접 툴링
07 폴리싱 지그
08 조립 툴링
09 패드 프린팅, 레이저 조각 툴링
01 클램프 금형
정의:제품 형상에 따른 위치 결정 및 클램핑을 위한 공구
디자인 포인트:
1. 이 유형의 클램프는 주로 바이스에 사용되며 필요에 따라 길이를 줄일 수 있습니다.
2. 클램핑 몰드에 다른 보조 위치 결정 장치를 설계할 수 있으며 클램핑 몰드는 일반적으로 용접으로 연결됩니다.
3. 위 그림은 단순화된 다이어그램이며 금형 캐비티 구조의 크기는 특정 상황에 따라 결정됩니다.
4. 직경 12의 위치 지정 핀을 이동식 금형의 적절한 위치에 맞추고 고정 금형의 해당 위치에 있는 위치 지정 구멍을 밀어서 위치 지정 핀을 맞춥니다.
5. 설계 시 축소되지 않은 블랭크 도면의 외곽선 표면을 기준으로 어셈블리 캐비티를 0.1mm 오프셋하고 확대해야 합니다.
02 드릴링 및 밀링 툴링
디자인 포인트:
1. 필요한 경우 고정 코어와 고정 플레이트에 일부 보조 위치 지정 장치를 설계할 수 있습니다.
2. 위 그림은 단순화된 구조도이다.실제 상황에 따라 해당 설계가 필요합니다.CNC 부품구조;
3. 실린더는 제품의 크기와 가공 중 응력에 따라 달라집니다.SDA50X50이 일반적으로 사용됩니다.
03 CNC, 기구척
CNC 척
토인 척
디자인 포인트:
수정 및 수정된 텍스트를 아래에서 확인하세요.
1. 위 사진에 표시되지 않은 치수는 실제 제품의 내부 홀 사이즈 구조를 기준으로 한 것입니다.
2. 제작시 제품의 내부 구멍과 위치 접촉하는 바깥쪽 원은 한쪽으로 0.5mm 정도의 여유를 남겨두어야 합니다.마지막으로 담금질 공정으로 인한 변형 및 편심이 발생하지 않도록 CNC 공작기계에 장착하고 크기에 맞게 미세하게 조정해야 합니다.
3. 조립부 재질은 스프링강, 타이로드부 재질은 45#의 사용을 권장합니다.
4. 타이로드 부분의 M20 나사산은 일반적으로 사용되는 나사산이며 실제 상황에 따라 조정될 수 있습니다.
디자인 포인트:
1. 위 사진은 참고도이며, 조립치수 및 구조는 실제 제품의 치수 및 구조를 기준으로 합니다.
2. 재료는 45#이며 담금질됩니다.
기기 외부 클램프
디자인 포인트:
1. 위 사진은 참고도이며 실제 크기는 제품의 내부 구멍 크기 구조에 따라 다릅니다.
2. 제품의 내부 구멍과 위치 접촉하는 외부 원은 제작 시 한쪽에 0.5mm의 여유를 두고 최종적으로 기구 선반에 장착하고 크기에 맞게 미세 조정하여 변형 및 편심이 발생하지 않도록 합니다. 담금질 과정에 의해;
3. 재료는 45#이며 담금질됩니다.
04 가스 테스트 툴링
디자인 포인트:
1. 위 이미지는 가스 테스트 툴링 참고 사진입니다.구체적인 구조는 제품의 실제 구조에 따라 설계되어야 합니다.목표는 가능한 가장 간단한 방법으로 제품을 밀봉하여 테스트 및 밀봉할 부품을 가스로 채워 견고성을 확인하는 것입니다.
2. 실린더의 크기는 제품의 실제 크기에 따라 조정될 수 있습니다.실린더의 스트로크가 제품을 들어올리고 놓는데 편리한지 여부도 고려해야 합니다.
3. 제품과 접촉하는 실링면은 일반적으로 유니글루, NBR 고무링 등 압축성이 좋은 재질을 사용합니다.또한, 제품 외관 표면에 포지셔닝 블록이 닿는 경우에는 흰색 플라스틱 블록을 사용하시고, 사용 중에는 제품 외관 손상을 방지하기 위해 중간 커버를 면포로 덮어주시기 바랍니다.
4. 가스 누출이 제품 캐비티 내부에 갇혀 잘못된 감지가 발생하는 것을 방지하기 위해 설계 중에 제품의 위치 방향을 고려해야 합니다.
05 펀칭 툴링
디자인 포인트:위 이미지는 펀칭 툴링의 표준 구조를 보여줍니다.바닥판은 펀치머신의 작업대를 쉽게 부착하기 위해 활용되며, 위치결정 블록은 제품을 고정하기 위해 사용됩니다.툴링의 구조는 제품의 실제 상황에 따라 맞춤 설계되었습니다.제품의 안전하고 편리한 집기 및 배치를 보장하기 위해 중심점은 중심점으로 둘러싸여 있습니다.배플은 펀칭나이프와 제품을 쉽게 분리할 수 있도록 활용되며, 기둥은 고정식 배플로 사용됩니다.이러한 부품의 조립 위치와 크기는 제품의 실제 조건에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
06 용접 툴링
용접 툴링의 목적은 용접 어셈블리의 각 구성요소 위치를 고정하고 각 구성요소의 상대적 크기를 제어하는 것입니다.이는 제품의 실제 구조에 따라 설계된 포지셔닝 블록을 사용하여 달성됩니다.용접 툴링 위에 제품을 올려 놓을 때 툴링 사이에 밀폐 공간이 생기지 않도록 주의하는 것이 중요합니다.이는 밀봉된 공간에 과도한 압력이 축적되어 가열 과정에서 용접 후 부품 크기에 영향을 미칠 수 있는 것을 방지하기 위한 것입니다.
07 폴리싱 치구
08 조립 툴링
조립 툴링은 조립 과정에서 구성 요소의 위치를 지정하는 데 도움이 되는 장치입니다.디자인의 기본 아이디어는 구성 요소의 조립 구조를 기반으로 제품을 쉽게 집어 들고 배치할 수 있도록 하는 것입니다.겉모습이 중요하다.사용자 정의 CNC 알루미늄 부품조립 과정에서 손상되지 않습니다.사용 중에 제품을 보호하기 위해 면포로 덮을 수 있습니다.툴링 재료를 선택할 때 흰색 접착제와 같은 비금속 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
09 패드 프린팅, 레이저 조각 툴링
디자인 포인트:
실제 제품의 조각 요구 사항에 따라 툴링의 위치 결정 구조를 설계합니다.제품 선택 및 배치의 편리성과 제품 외관 보호에 주의하십시오.제품과 접촉하는 포지셔닝 블록 및 보조 포지셔닝 장치는 가능한 한 흰색 접착제 및 기타 비금속 재료로 만들어져야 합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 25일