Proiectarea dispozitivelor de fixare a sculelor este un proces care este adaptat cerințelor specifice unui anumit proces de fabricație.Acest lucru se face după finalizarea procesului de prelucrare a pieselor.Atunci când se dezvoltă procesul de producție, este important să se ia în considerare fezabilitatea implementării dispozitivelor de fixare.În plus, în timpul proiectării dispozitivului pot fi propuse modificări ale procesului, dacă se consideră necesar.Calitatea designului dispozitivului de fixare este măsurată prin capacitatea sa de a garanta o calitate stabilă de prelucrare a piesei de prelucrat, eficiență ridicată a producției, cost redus, îndepărtare convenabilă a așchiilor, funcționare sigură, economii de forță de muncă, precum și fabricație și întreținere ușoară.
1. Principiile de bază ale proiectării dispozitivelor de fixare a sculelor sunt următoarele:
1. Dispozitivul de fixare trebuie să asigure stabilitatea și fiabilitatea poziționării piesei de prelucrat în timpul utilizării.
2. Dispozitivul de fixare trebuie să aibă suficientă rezistență portantă sau de prindere pentru a asigura prelucrarea piesei de prelucrat.
3. Procesul de prindere trebuie să fie simplu și rapid de utilizat.
4. Piesele purtate trebuie să fie rapid înlocuibile și cel mai bine este să nu folosiți alte unelte atunci când condițiile permit.
5. Dispozitivul trebuie să respecte fiabilitatea poziționării repetate în timpul ajustării sau înlocuirii.
6. Evita pe cat posibil sa folosesti structuri complexe si costuri costisitoare.
7. Folosiți piese standard ca piese componente ori de câte ori este posibil.
8. Formați sistematizarea și standardizarea produselor interne ale companiei.
2. Cunoștințe de bază despre proiectarea sculelor și a dispozitivelor de fixare
Un dispozitiv excelent pentru mașini-unelte trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
1. Cheia pentru asigurarea preciziei de prelucrare constă în selectarea corectă a referinței de poziționare, a metodei și a componentelor.De asemenea, este esențial să se analizeze erorile de poziționare și să se ia în considerare impactul structurii dispozitivului de fixare asupra preciziei de prelucrare.Acest lucru va asigura că dispozitivul de fixare îndeplinește cerințele de precizie ale piesei de prelucrat.
2. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, utilizați mecanisme de prindere rapide și eficiente pentru a scurta timpul auxiliar și pentru a îmbunătăți productivitatea.Complexitatea dispozitivelor de fixare trebuie adaptată la capacitatea de producție.
3. Dispozitivele speciale cu performanțe bune de proces trebuie să aibă o structură simplă și rezonabilă, care să permită fabricarea, asamblarea, reglarea și inspecția ușoare.
4. Dispozitivele de lucru cu performanțe bune ar trebui să fie ușoare, să economisească forța de muncă, sigure și fiabile de operat.Dacă este posibil, utilizați dispozitive de prindere pneumatice, hidraulice și alte dispozitive mecanizate pentru a reduce intensitatea muncii operatorului.Dispozitivul ar trebui să faciliteze, de asemenea, îndepărtarea așchiilor.O structură de îndepărtare a așchiilor poate împiedica așchiile să deterioreze poziționarea piesei de prelucrat și sculele și poate împiedica acumularea de căldură să deformeze sistemul de proces.
5. Corpurile speciale cu economie bună ar trebui să utilizeze componente și structuri standard pentru a reduce costul de producție al dispozitivului de fixare.Analiza tehnică și economică necesară a soluției de fixare ar trebui efectuată pentru a îmbunătăți beneficiile sale economice în producție, pe baza comenzii și a capacității de producție în timpul proiectării.
3. Privire de ansamblu asupra standardizării designului sculelor și dispozitivelor de fixare
1. Metode de bază și pași de proiectare a sculelor și dispozitivelor de fixare
Pregătirea înainte de proiectare Datele originale pentru proiectarea sculelor și dispozitivelor de fixare includ următoarele:
a) Vă rugăm să examinați următoarele informații tehnice: aviz de proiectare, desene ale pieselor finite, trasee de procesare a desenelor brute și alte detalii conexe.Este important să înțelegeți cerințele tehnice ale fiecărui proces, inclusiv schema de poziționare și strângere, conținutul de procesare al procesului anterior, starea brută, mașinile-unelte și uneltele utilizate în prelucrare, instrumentele de măsurare de inspecție, alocațiile de prelucrare și cantitățile de tăiere. Notă de proiectare , desenele piesei finite, traseele procesului de desene brute și alte informații tehnice, înțelegerea cerințelor tehnice de procesare ale fiecărui proces, schema de poziționare și prindere, conținutul de procesare al procesului anterior, starea brută, mașini-unelte și unelte utilizate în prelucrare, instrumente de măsurare de inspecție , alocațiile de prelucrare și cantitățile de tăiere etc.;
b) Înțelegeți dimensiunea lotului de producție și nevoia de dispozitive;
c) să înțeleagă principalii parametri tehnici, performanța, specificațiile, precizia și dimensiunile legate de structura părții de conectare a dispozitivului de fixare a mașinii-unelte utilizate;
d)Inventarul standard al materialelor de fixare.
2. Aspecte de luat în considerare în proiectarea dispozitivelor de fixare a sculelor
Designul unei cleme pare relativ simplu, dar poate cauza probleme inutile dacă nu este luat în considerare cu atenție în timpul procesului de proiectare.Popularitatea tot mai mare a clemelor hidraulice a simplificat structura mecanică originală.Cu toate acestea, anumite considerații trebuie luate în considerare pentru a evita necazurile pe viitor.
În primul rând, trebuie luată în considerare marginea goală a piesei de prelucrat.Dacă dimensiunea semifabricatului este prea mare, apar interferențe.Prin urmare, desenele brute trebuie pregătite înainte de proiectare, lăsând mult spațiu.
În al doilea rând, îndepărtarea lină a așchiilor de fixare este esențială.Dispozitivul este adesea proiectat într-un spațiu relativ compact, ceea ce poate duce la acumularea de pilitură de fier în colțurile moarte ale dispozitivului și la scurgerea slabă a fluidului de tăiere, cauzând probleme în viitor.Prin urmare, problemele apărute în timpul procesării ar trebui luate în considerare la începutul practicii.
În al treilea rând, trebuie luată în considerare deschiderea generală a dispozitivului.Ignorarea deschiderii îngreunează instalarea cardului de către operator, ceea ce necesită timp și forță de muncă și este un tabu în design.
În al patrulea rând, trebuie respectate principiile teoretice de bază ale proiectării dispozitivelor de fixare.Dispozitivul trebuie să-și mențină precizia, așa că nu trebuie proiectat nimic care să contravină principiului.Un design bun ar trebui să reziste testului timpului.
În cele din urmă, trebuie luată în considerare posibilitatea de înlocuire a componentelor de poziționare.Componentele de poziționare sunt foarte uzate, așa că ar trebui să fie posibilă înlocuirea rapidă și ușoară.Cel mai bine este să nu proiectați piese mai mari.
Acumularea experienței în proiectarea dispozitivelor de fixare este esențială.Un design bun este un proces de acumulare continuă și rezumat.Uneori, designul este una, iar aplicarea practică este alta.Prin urmare, este esențial să luăm în considerare problemele care pot apărea în timpul procesării și proiectării în consecință.Scopul dispozitivelor de fixare este de a îmbunătăți eficiența și de a facilita funcționarea.
Corpurile de lucru utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în principal în următoarele categorii în funcție de funcționalitatea lor:
01 matriță clemă
02 Scule de găurit și frezare
03 CNC, mandrina instrument
04 Instrumente de testare a gazelor și apei
05 Scule de tăiere și perforare
06 Scule de sudare
07 Jig de lustruire
08 Scule de asamblare
09 Tampografie, scule de gravare cu laser
01 matriță clemă
Definiție:Un instrument pentru poziționare și prindere în funcție de forma produsului
Puncte de proiectare:
1. Acest tip de clemă este utilizat în principal pe menghine, iar lungimea acestuia poate fi tăiată după cum este necesar;
2. Alte dispozitive auxiliare de poziționare pot fi proiectate pe matrița de prindere, iar matrița de prindere este în general conectată prin sudură;
3. Imaginea de mai sus este o diagramă simplificată, iar dimensiunea structurii cavității matriței este determinată de situația specifică;
4. Montați știftul de localizare cu un diametru de 12 în poziția corespunzătoare pe matrița mobilă, iar orificiul de poziționare în poziția corespunzătoare a matriței fixe glisează pentru a se potrivi știftului de localizare;
5. Cavitatea de ansamblu trebuie să fie decalată și mărită cu 0,1 mm pe baza suprafeței de contur a desenului necomprimat în timpul proiectării.
02 Scule de găurit și frezare
Puncte de proiectare:
1. Dacă este necesar, pe miezul fix și placa sa fixă pot fi proiectate unele dispozitive auxiliare de poziționare;
2. Imaginea de mai sus este o diagramă structurală simplificată.Situația reală necesită o proiectare corespunzătoare în conformitate cupiese cncstructura;
3. Cilindrul depinde de dimensiunea produsului și de stresul din timpul procesării.SDA50X50 este utilizat în mod obișnuit;
03 CNC, mandrina instrument
O mandrina CNC
Mandrina cu vârf
Puncte de proiectare:
Vă rugăm să găsiți mai jos textul revizuit și corectat:
1. Dimensiunile care nu sunt etichetate în imaginea de mai sus se bazează pe structura găurii interioare a produsului real.
2. În timpul procesului de producție, cercul exterior care se află în contact de poziționare cu orificiul interior al produsului ar trebui să lase o marjă de 0,5 mm pe o parte.În cele din urmă, ar trebui să fie instalat pe mașina-uneltă CNC și rotit fin la dimensiune, pentru a preveni orice deformare și excentricitate cauzate de procesul de călire.
3. Este recomandat să folosiți oțel pentru arc ca material pentru piesa de asamblare și 45# pentru piesa de tirant.
4. Filetul M20 de pe partea tijei este un filet folosit în mod obișnuit, care poate fi ajustat în funcție de situația actuală.
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o diagramă de referință, iar dimensiunile și structura ansamblului se bazează pe dimensiunile și structura produsului real;
2. Materialul este 45# și stins.
Clemă externă a instrumentului
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o diagramă de referință, iar dimensiunea reală depinde de structura de dimensiune a găurii interioare a produsului;
2. Cercul exterior care se află în contact de poziționare cu orificiul interior al produsului trebuie să lase o marjă de 0,5 mm pe o parte în timpul producției și, în cele din urmă, este instalat pe strungul cu instrumente și rotit fin la dimensiune pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate. prin procesul de stingere;
3. Materialul este 45# și stins.
04 Instrumente de testare a gazelor
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o imagine de referință a sculelor de testare a gazelor.Structura specifică trebuie proiectată în funcție de structura reală a produsului.Scopul este de a sigila produsul în cel mai simplu mod posibil, astfel încât piesa de testat și etanșat să fie umplută cu gaz pentru a confirma etanșeitatea acestuia.
2. Mărimea cilindrului poate fi ajustată în funcție de dimensiunea reală a produsului.De asemenea, este necesar să se ia în considerare dacă cursa cilindrului poate fi convenabilă pentru ridicarea și plasarea produsului.
3. Suprafața de etanșare care este în contact cu produsul utilizează în general materiale cu capacitate bună de compresie, cum ar fi lipici Uni și inele din cauciuc NBR.În plus, vă rugăm să rețineți că, dacă există blocuri de poziționare care sunt în contact cu suprafața aspectului produsului, încercați să utilizați blocuri de plastic albe și, în timpul utilizării, acoperiți capacul din mijloc cu o cârpă de bumbac pentru a preveni deteriorarea aspectului produsului.
4. În timpul proiectării trebuie luată în considerare direcția de poziționare a produsului pentru a preveni prinderea scurgerilor de gaz în interiorul cavității produsului și să provoace detecție falsă.
05 Scule de perforare
Puncte de proiectare:Imaginea de mai sus afișează structura standard a sculelor de perforare.Placa de jos este utilizată pentru a fixa cu ușurință bancul de lucru al mașinii de perforat, în timp ce blocul de poziționare este folosit pentru a asigura produsul.Structura sculelor este proiectată la comandă în funcție de situația reală a produsului.Punctul central este înconjurat de punctul central pentru a asigura alegerea și plasarea în siguranță și convenabilă a produsului.Deflectorul este utilizat pentru a separa cu ușurință produsul de cuțitul de perforat, în timp ce stâlpii sunt utilizați ca deflectoare fixe.Pozițiile de asamblare și dimensiunile acestor piese pot fi personalizate în funcție de condițiile reale ale produsului.
06 Scule de sudare
Scopul sculelor de sudură este de a fixa poziția fiecărei componente în ansamblul de sudură și de a controla dimensiunea relativă a fiecărei componente.Acest lucru se realizează prin utilizarea unui bloc de poziționare care este proiectat în funcție de structura reală a produsului.Este important de reținut că atunci când plasați produsul pe sculele de sudură, nu trebuie creat un spațiu etanș între scule.Acest lucru este pentru a preveni acumularea de presiune excesivă în spațiul etanș, care poate afecta dimensiunea pieselor după sudare în timpul procesului de încălzire.
07 Dispozitiv de lustruire
08 Scule de asamblare
Sculele de asamblare sunt un dispozitiv care ajută la poziționarea componentelor în timpul procesului de asamblare.Ideea din spatele designului este de a permite ridicarea și plasarea ușoară a produsului pe baza structurii de asamblare a componentelor.Este important ca aspectulpiese personalizate din aluminiu cncnu sunt deteriorate în timpul procesului de asamblare.Pentru a proteja produsul în timpul utilizării, acesta poate fi acoperit cu o cârpă de bumbac.La selectarea materialelor pentru scule, se recomandă utilizarea materialelor nemetalice, cum ar fi lipiciul alb.
09 Tampografie, scule de gravare cu laser
Puncte de proiectare:
Proiectați structura de poziționare a sculei în funcție de cerințele de gravare ale produsului real.Acordați atenție confortului culegerii și plasării produsului și protecției aspectului produsului.Blocul de poziționare și dispozitivul auxiliar de poziționare în contact cu produsul trebuie să fie realizate pe cât posibil din clei alb și alte materiale nemetalice.
Anebon se dedică creării de soluții de înaltă calitate și construirii de relații cu oameni din întreaga lume.Sunt foarte pasionați și credincioși în furnizarea celor mai bune servicii clienților lor.Sunt specializați în produse de turnare a aluminiului din China,frezarea plăcilor de aluminiu, personalizatpiese mici din aluminiu CNCși aluminiu de extrudare din fabrica originală din China și aluminiu de profil.
Anebon își propune să adere la filozofia de afaceri „Calitate în primul rând, perfecțiune pentru totdeauna, orientat către oameni, inovație tehnologică”.Ei muncesc din greu pentru a progresa și a inova în industrie pentru a deveni o întreprindere de primă clasă.Ei urmează un model de management științific și se străduiesc să învețe cunoștințe profesionale, să dezvolte echipamente și procese avansate de producție și să creeze produse de calitate superioară.Anebon oferă prețuri rezonabile, servicii de înaltă calitate și livrare rapidă, cu scopul de a crea valoare nouă pentru clienții lor.
Ora postării: 25-mar-2024