මෙවලම් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක නිශ්චිත අවශ්යතා සඳහා සකස් කරන ලද ක්රියාවලියකි.කොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන් පසුව මෙය සිදු කෙරේ.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීමේදී, සවි කිරීම් ක්රියාත්මක කිරීමේ ශක්යතාව සලකා බැලීම වැදගත් වේ.අමතර වශයෙන්, අවශ්ය යැයි හැඟේ නම්, සවිකෘත සැලසුම් කිරීමේදී ක්‍රියාවලියට වෙනස් කිරීම් යෝජනා කළ හැකිය.සවිකෘත සැලසුමේ ගුණාත්මකභාවය මනිනු ලබන්නේ වැඩ කොටසෙහි ස්ථායී සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පිරිවැය, පහසු චිප් ඉවත් කිරීම, ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම, ශ්‍රම ඉතිරිකිරීම් මෙන්ම පහසු නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව සහතික කිරීමේ හැකියාව මගිනි.
1. මෙවලම් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීමේ මූලික මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:
1. සවිකෘත භාවිතා කිරීමේදී වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ යුතුය.
2. වැඩ ෙකොටස් සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා සවිකෘතයට ප්රමාණවත් බරක් දරණ හෝ කලම්ප ශක්තියක් තිබිය යුතුය.
3. ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීමට සරල හා වේගවත් විය යුතුය.
4. පැළඳිය හැකි කොටස් ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි විය යුතු අතර, කොන්දේසි අනුමත විට වෙනත් මෙවලම් භාවිතා නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය.
5. සවිකිරීම ගැලපීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සපුරාලිය යුතුය.
6. හැකිතාක් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ මිල අධික වියදම් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
7. හැකි සෑම විටම සම්මත කොටස් සංරචක කොටස් ලෙස භාවිතා කරන්න.
8. සමාගමේ අභ්‍යන්තර නිෂ්පාදන ක්‍රමවත් කිරීම සහ ප්‍රමිතිකරණය කිරීම.
2. මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ මූලික දැනුම
විශිෂ්ට යන්ත්‍ර උපකරණ සවිකිරීමක් පහත මූලික අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
1. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර පිහිටා ඇත්තේ ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව, ක්‍රමය සහ සංරචක නිවැරදිව තෝරා ගැනීමයි.ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ විශ්ලේෂණය කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මත සවිකෘත ව්යුහයේ බලපෑම සලකා බැලීම ද අත්යවශ්ය වේ.මෙම සවිකිරීම වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරනු ඇත.
2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සහායක කාලය කෙටි කිරීමට සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කලම්ප යාන්ත්රණ භාවිතා කරන්න.සවිකෘතවල සංකීර්ණත්වය නිෂ්පාදන ධාරිතාවයට අනුගත විය යුතුය.
3. හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් සහිත විශේෂ සවි කිරීම් පහසු නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, ගැලපීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සක්‍රීය කරන සරල සහ සාධාරණ ව්‍යුහයක් තිබිය යුතුය.
4. හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත වැඩ සවිකිරීම් පහසු, ශ්‍රම ඉතිරිකිරීම්, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසනීය ලෙස ක්රියාත්මක විය යුතුය.කළ හැකි නම්, ක්‍රියාකරුගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් සහ වෙනත් යාන්ත්‍රික කලම්ප උපාංග භාවිතා කරන්න.සවිකෘත චිප් ඉවත් කිරීමට ද පහසුකම් සැලසිය යුතුය.චිප් ඉවත් කිරීමේ ව්‍යුහයක් මඟින් වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීම සහ මෙවලමට හානි කිරීමෙන් චිප්ස් වළක්වා ගත හැකි අතර ක්‍රියාවලි පද්ධතිය විකෘති කිරීමෙන් තාප සමුච්චය වීම වැළැක්විය හැකිය.
5. හොඳ ආර්ථිකයක් සහිත විශේෂ සවිකෘත සවිකිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සම්මත සංරචක සහ ව්යුහයන් භාවිතා කළ යුතුය.සැලසුම් කිරීමේදී අනුපිළිවෙල සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත පදනම්ව නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සවිකෘත විසඳුමේ අවශ්ය තාක්ෂණික හා ආර්ථික විශ්ලේෂණය පැවැත්විය යුතුය.
3. මෙවලම් සහ සවිකෘත සැලසුම් ප්‍රමිතිකරණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
1. මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සැලසුම් කිරීමේ මූලික ක්රම සහ පියවර
සැලසුම් කිරීමට පෙර සකස් කිරීම මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සැලසුම් සඳහා මුල් දත්ත පහත සඳහන් වේ:
අ) කරුණාකර පහත තාක්ෂණික තොරතුරු සමාලෝචනය කරන්න: සැලසුම් නිවේදනය, නිමි කොටස් ඇඳීම්, දළ ඇඳීම් ක්‍රියාවලි මාර්ග සහ අනෙකුත් අදාළ විස්තර.ස්ථානගත කිරීම සහ ක්ලැම්ප් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය, පෙර ක්‍රියාවලියේ අන්තර්ගතය සැකසීම, රළු තත්ත්වය, යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සැකසීමේදී භාවිතා කරන මෙවලම්, පරීක්ෂණ මිනුම් මෙවලම්, යන්ත්‍ර දීමනා, සහ කැපුම් ප්‍රමාණ ඇතුළුව එක් එක් ක්‍රියාවලියේ තාක්ෂණික අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ. සැලසුම් නිවේදනය , නිමි කොටස් ඇඳීම්, රළු ඇඳීම් ක්‍රියාවලි මාර්ග, සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික තොරතුරු, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් තාක්ෂණික අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීම, ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප යෝජනා ක්‍රමය, පෙර ක්‍රියාවලියේ අන්තර්ගතය සැකසීම, රළු තත්ත්වය, යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සැකසීමේදී භාවිතා කරන මෙවලම්, පරීක්ෂණ මිනුම් මෙවලම් , යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා සහ කැපුම් ප්‍රමාණ ආදිය;
ආ) නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ ප්රමාණය සහ සවි කිරීම් සඳහා අවශ්යතාවය තේරුම් ගන්න;
ඇ) භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සවිකෘත සම්බන්ධතා කොටසෙහි ව්‍යුහයට අදාළ ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්, කාර්ය සාධනය, පිරිවිතර, නිරවද්‍යතාවය සහ මානයන් තේරුම් ගන්න;
ඈ) සවිකෘතවල සම්මත ද්රව්ය තොග.
2. මෙවලම් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ගැටළු
කලම්පයක සැලසුම සාපේක්ෂව සරල බව පෙනේ, නමුත් එය සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්‍රවේශමෙන් නොසලකන්නේ නම් එය අනවශ්‍ය ගැටළු ඇති කළ හැකිය.හයිඩ්‍රොලික් ක්ලැම්ප් වල වැඩිවන ජනප්‍රියතාවය මුල් යාන්ත්‍රික ව්යුහය සරල කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, අනාගතයේදී කරදර වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇතැම් කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
පළමුව, සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි හිස් ආන්තිකය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.හිස් ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, මැදිහත්වීම් සිදු වේ.එබැවින්, විශාල ඉඩක් ඉතිරි කරමින් සැලසුම් කිරීමට පෙර රළු ඇඳීම් සකස් කළ යුතුය.
දෙවනුව, සවිකෘතයේ සුමට චිප් ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සවිකෘත බොහෝ විට නිර්මාණය කර ඇත්තේ සාපේක්ෂව සංයුක්ත අවකාශයක වන අතර එමඟින් සවිකෘතයේ මළ කොන් වල යකඩ ගොනු සමුච්චය වීම සහ කැපුම් තරලය දුර්වල ලෙස පිටතට ගලා යාම, අනාගතයේදී ගැටළු ඇති කරයි.එබැවින්, සැකසීමේදී පැන නගින ගැටළු ප්රායෝගිකව ආරම්භයේදීම සලකා බැලිය යුතුය.
තෙවනුව, සවිකෘතයේ සමස්ත විවෘතභාවය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.විවෘත භාවය නොසලකා හැරීම නිසා කාඩ්පත ස්ථාපනය කිරීමට ක්‍රියාකරුට අපහසු වේ, එය කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය වන අතර එය නිර්මාණයේ තහනම් වේ.
හතරවනුව, සවිකෘත සැලසුම් කිරීමේ මූලික න්යායික මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය.සවිකෘත එහි නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත යුතුය, එබැවින් මූලධර්මයට පටහැනි කිසිවක් නිර්මාණය නොකළ යුතුය.හොඳ නිර්මාණයක් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පැවතිය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය.ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක දැඩි ලෙස අඳිනු ලැබේ, එබැවින් ඉක්මන් හා පහසු ආදේශනය හැකි විය යුතුය.විශාල කොටස් නිර්මාණය නොකිරීමට හොඳම වේ.
සවිකෘත නිර්මාණ අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.හොඳ නිර්මාණයක් යනු අඛණ්ඩ සමුච්චනය සහ සාරාංශ කිරීමේ ක්රියාවලියකි.සමහර විට නිර්මාණය එක් දෙයක් වන අතර ප්රායෝගික යෙදුම තවත් දෙයක්.එබැවින්, සැකසීමේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු සලකා බැලීම සහ ඒ අනුව සැලසුම් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.සවිකිරීම්වල අරමුණ වන්නේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෙහෙයුම් පහසු කිරීමයි.
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන වැඩ සවිකිරීම් ප්රධාන වශයෙන් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය අනුව පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
01 කලම්ප අච්චුව
02 විදුම් සහ ඇඹරුම් මෙවලම්
03 CNC, උපකරණ චක්
04 ගෑස් සහ ජල පරීක්ෂණ මෙවලම්
05 කැපීම සහ සිදුරු කිරීමේ මෙවලම
06 වෙල්ඩින් මෙවලම්
07 ඔප දැමීමේ ජිග්
08 එකලස් කිරීමේ මෙවලම්
09 පෑඩ් මුද්‍රණය, ලේසර් කැටයම් මෙවලම්
01 කලම්ප අච්චුව
අර්ථ දැක්වීම:නිෂ්පාදන හැඩය මත පදනම්ව ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම සඳහා මෙවලමක්
සැලසුම් ලකුණු:
1. මෙම වර්ගයේ කලම්ප ප්රධාන වශයෙන් වීස් මත භාවිතා වන අතර, එහි දිග අවශ්ය පරිදි කපා ගත හැකිය;
2. වෙනත් සහායක ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණ කලම්ප අච්චුව මත නිර්මාණය කළ හැකි අතර, කලම්ප අච්චුව සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ වේ;
3. ඉහත පින්තූරය සරල කළ රූප සටහනක් වන අතර, පුස් කුහරය ව්යුහයේ විශාලත්වය නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව තීරණය වේ;
4. චංචල අච්චුව මත සුදුසු ස්ථානයේ 12 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක සවි කරන්න, සහ ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකට සරිලන පරිදි ස්ථාවර අච්චු ස්ලයිඩවල අනුරූප ස්ථානයේ ස්ථානගත කිරීමේ කුහරය සවි කරන්න;
5. එකලස් කිරීමේ කුහරය සැලසුම් කිරීමේදී හැකිලෙන්නේ නැති හිස් ඇඳීමේ සමෝච්ඡා මතුපිට මත පදනම්ව 0.1mm කින් වැඩි කිරීමට සහ විශාල කිරීමට අවශ්ය වේ.
02 විදුම් සහ ඇඹරුම් මෙවලම්
සැලසුම් ලකුණු:
1. අවශ්ය නම්, ස්ථාවර හරය සහ එහි ස්ථාවර තහඩුව මත සමහර සහායක ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණ නිර්මාණය කළ හැකිය;
2. ඉහත පින්තූරය සරල කළ ව්‍යුහාත්මක රූප සටහනකි.සැබෑ තත්ත්වය අනුව අනුරූප නිර්මාණය අවශ්ය වේcnc කොටස්ව්යුහය;
3. සිලින්ඩරය නිෂ්පාදනයේ විශාලත්වය සහ සැකසීමේදී ආතතිය මත රඳා පවතී.SDA50X50 බහුලව භාවිතා වේ;
03 CNC, උපකරණ චක්
CNC චක් එකක්
ටෝ-ඉන් චක්
සැලසුම් ලකුණු:
කරුණාකර සංශෝධිත සහ නිවැරදි කළ පෙළ පහතින් සොයා ගන්න:
1. ඉහත පින්තූරයේ ලේබල් කර නොමැති මානයන් සැබෑ නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්යුහය මත පදනම් වේ.
2. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර කුහරය සමඟ සම්බන්ධතා ස්ථානගත කරන පිටත කවය එක් පැත්තක මිලිමීටර් 0.5 ක ආන්තිකයක් තැබිය යුතුය.අවසාන වශයෙන්, එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම මත ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය නිසා ඇතිවන කිසියම් විරූපණයක් සහ විකේන්ද්‍රියතාවයක් වැලැක්වීම සඳහා සිහින් ව ප්රමාණයට හැරවිය යුතුය.
3. එකලස් කිරීමේ කොටස සඳහා ද්රව්ය ලෙස වසන්ත වානේ සහ ටයි පටියේ කොටස සඳහා 45 # භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
4. ටයි පටියේ කොටසෙහි M20 නූල් බහුලව භාවිතා වන නූල් එකක් වන අතර, එය සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් කළ හැක.
සැලසුම් ලකුණු:
1. ඉහත පින්තූරය යොමු රූප සටහනක් වන අතර, එකලස් කිරීමේ මානයන් සහ ව්යුහය සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ මානයන් සහ ව්යුහය මත පදනම් වේ;
2. ද්රව්යය 45# සහ නිවාදැමීම.
උපකරණ බාහිර කලම්ප
සැලසුම් ලකුණු:
1. ඉහත පින්තූරය යොමු රූප සටහනක් වන අතර, සත්‍ය ප්රමාණය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්යුහය මත රඳා පවතී;
2. නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර සිදුර සමඟ සම්බන්ධ වන පිටත කවය නිෂ්පාදනයේදී එක් පැත්තක මිලිමීටර් 0.5 ක ආන්තිකයක් තැබිය යුතු අතර, අවසානයේ උපකරණ පට්ටලයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර විරූපණය සහ විකේන්ද්‍රියතාව වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රමාණයට සිහින් ව හරවා ඇත. නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය මගින්;
3. ද්රව්යය 45# සහ නිවාදැමීම.
04 ගෑස් පරීක්ෂා කිරීමේ මෙවලම
සැලසුම් ලකුණු:
1. ඉහත රූපය ගෑස් පරීක්ෂා කිරීමේ මෙවලමෙහි යොමු පින්තූරයකි.නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ව්යුහය අනුව නිශ්චිත ව්යුහය නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.එහි අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදනයට හැකි සරලම ආකාරයෙන් මුද්රා තැබීමයි, එමගින් පරීක්ෂා කර මුද්රා තැබිය යුතු කොටස එහි තද බව තහවුරු කිරීම සඳහා වායුව පිරී ඇත.
2. නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ප්රමාණය අනුව සිලින්ඩරයේ ප්රමාණය සකස් කළ හැක.නිෂ්පාදිතය අහුලා ගැනීමට සහ තැබීමට සිලින්ඩරයේ ආඝාතය පහසු විය හැකිද යන්න ද සලකා බැලිය යුතුය.
3. නිෂ්පාදනය සමඟ ස්පර්ශ වන මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සාමාන්යයෙන් Uni මැලියම් සහ NBR රබර් මුදු වැනි හොඳ සම්පීඩන ධාරිතාවක් සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරයි.මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම මතුපිටට සම්බන්ධ වන ස්ථානගත කිරීම් කුට්ටි තිබේ නම්, සුදු ප්ලාස්ටික් කුට්ටි භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න සහ භාවිතය අතරතුර, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා මැද කවරය කපු රෙදි වලින් ආවරණය කරන්න.
4. නිෂ්පාදන කුහරය තුළ වායුව කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ ව්යාජ අනාවරණයක් ඇති කිරීම සඳහා නිර්මාණය කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
05 විදින මෙවලම
සැලසුම් ලකුණු:ඉහත රූපයෙන් පන්ච් මෙවලම්වල සම්මත ව්යුහය පෙන්වයි.පන්ච් යන්ත්‍රයේ වැඩ බංකුව පහසුවෙන් ඇලවීම සඳහා පහළ තහඩුව භාවිතා කරන අතර, භාණ්ඩය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ කොටස භාවිතා කරයි.මෙවලමෙහි ව්යුහය නිෂ්පාදනයේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව අභිරුචි-නිර්මාණය කර ඇත.නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂිත සහ පහසු තෝරා ගැනීම සහ තැබීම සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයෙන් වට කර ඇත.නිශ්පාදනය සිදුරු කරන පිහියෙන් පහසුවෙන් වෙන් කිරීමට බෆලය භාවිතා කරන අතර කුළුණු ස්ථාවර බෆල් ලෙස භාවිතා කරයි.නිෂ්පාදනයේ සැබෑ කොන්දේසි මත පදනම්ව මෙම කොටස්වල එකලස් කිරීමේ ස්ථාන සහ ප්‍රමාණයන් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
06 වෙල්ඩින් මෙවලම්
වෙල්ඩින් මෙවලම්වල අරමුණ වන්නේ වෙල්ඩින් එකලස් කිරීමේදී එක් එක් සංරචකයේ පිහිටීම සවි කිරීම සහ එක් එක් සංරචකයේ සාපේක්ෂ ප්රමාණය පාලනය කිරීමයි.නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ව්යුහය අනුව නිර්මාණය කර ඇති ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් එකක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.වෙල්ඩින් මෙවලම මත භාණ්ඩය තැබීමේදී, මෙවලම් අතර මුද්රා තැබූ ඉඩක් නිර්මාණය නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.මෙය උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කොටස්වල ප්රමාණයට බලපෑ හැකි මුද්රා තැබූ අවකාශයේ අධික පීඩනය ඇතිවීම වැළැක්වීමයි.
07 ඔප දැමීමේ සවිකිරීම
08 එකලස් කිරීමේ මෙවලම්
එකලස් කිරීමේ මෙවලම් යනු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සංරචක ස්ථානගත කිරීමට උපකාරී වන උපකරණයකි.සැලසුම පිටුපස ඇති අදහස වන්නේ සංරචකවල එකලස් කිරීමේ ව්යුහය මත පදනම්ව නිෂ්පාදනය පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට සහ ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ දීමයි.පෙනුම වැදගත් වේඅභිරුචි cnc ඇලුමිනියම් කොටස්එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී හානි සිදු නොවේ.භාවිතයේදී නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, එය කපු රෙදි වලින් ආවරණය කළ හැකිය.මෙවලම් සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, සුදු මැලියම් වැනි ලෝහමය නොවන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
09 පෑඩ් මුද්‍රණය, ලේසර් කැටයම් මෙවලම්
සැලසුම් ලකුණු:
සැබෑ නිෂ්පාදනයේ කැටයම් අවශ්යතා අනුව මෙවලම් ස්ථානගත කිරීමේ ව්යුහය සැලසුම් කරන්න.භාණ්ඩය තෝරා ගැනීමේ සහ තැබීමේ පහසුව සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.නිෂ්පාදන සමඟ ස්පර්ශ වන ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් සහ සහායක ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණය හැකිතාක් දුරට සුදු මැලියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ නොවන ද්රව්ය වලින් සාදා ගත යුතුය.
Anebon උසස් තත්ත්වයේ විසඳුම් නිර්මාණය කිරීමට සහ ලොව පුරා සිටින පුද්ගලයින් සමඟ සබඳතා ගොඩනඟා ගැනීමට කැපවී සිටී.ඔවුන් තම ගනුදෙනුකරුවන්ට හොඳම සේවාවන් ලබා දීමට ඉතා උද්යෝගිමත් සහ විශ්වාසවන්තයි.ඔවුන් චීනයේ ඇලුමිනියම් වාත්තු නිෂ්පාදන විශේෂීකරණය කරයි,ඇලුමිනියම් තහඩු ඇඹරීම, අභිරුචිකරණය කර ඇතඇලුමිනියම් කුඩා කොටස් CNC, සහ Original Factory China Extrusion Aluminium සහ Profile Aluminum.
"පළමු ගුණාත්මක බව, සදහටම පරිපූර්ණත්වය, මිනිසුන්-නැඹුරු, තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය" යන ව්‍යාපාරික දර්ශනයට අනුගත වීම ඇනෙබොන් අරමුණු කරයි.ඔවුන් පළමු පන්තියේ ව්‍යවසායයක් බවට පත්වීම සඳහා කර්මාන්තයේ ප්‍රගතියක් ලබා ගැනීමට සහ නව්‍යකරණය කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරති.ඔවුන් විද්‍යාත්මක කළමනාකරණ ආකෘතියක් අනුගමනය කරන අතර වෘත්තීය දැනුම ඉගෙන ගැනීමටත්, උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි දියුණු කිරීමටත්, ප්‍රථම මට්ටමේ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමටත් වෙහෙසෙති.Anebon ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා නව වටිනාකමක් නිර්මාණය කිරීමේ අරමුණින් සාධාරණ මිල ගණන්, උසස් තත්ත්වයේ සේවා සහ ඉක්මන් බෙදාහැරීම් ලබා දෙයි.
පසු කාලය: මාර්තු-25-2024