Ödev hazırlama
(1) Çalışma verileri:
Genel montaj çizimleri, bileşen montaj çizimleri, parça çizimleri, malzeme BOM vb. dahil olmak üzere proje sonuna kadar çizimlerin bütünlüğü ve temizliği ile proses bilgi kayıtlarının bütünlüğü garanti edilmelidir.
(2) İş yeri:
Parça yerleştirme ve bileşen montajı belirtilen iş yerinde yapılmalıdır.Komple makinenin yerleştirilip montajının yapılacağı yer net bir şekilde planlanmalıdır.Tüm proje sonuna kadar tüm çalışma yerlerinin düzenli, standart ve düzenli tutulması gerekmektedir.
(3) Montaj malzemeleri:
Çalıştırmadan önce montaj işleminde belirtilen montaj malzemelerinin zamanında yerinde olması gerekmektedir.Sonuçlanmayan bazı malzemelerin mevcut olmaması durumunda işlem sırası değiştirilebilir ve ardından malzeme hatırlatma formu doldurularak satın alma departmanına iletilebilir.
(4) YapıEkipmanın montaj teknolojisi ve proses gereksinimleri montajdan önce anlaşılmalıdır.
Gerekli malzemeler:
Tasarım çizimleri:
Mekanik montaj teknik spesifikasyonları tipik olarak birleştirilecek parçaları, bunların boyutlarını, toleranslarını ve herhangi bir özel özelliği veya gereksinimi gösteren tasarım çizimlerini içerir.
Malzeme Listesi (BOM):
Bu, miktarları ve parça numaraları da dahil olmak üzere, mekanik montaj için gerekli tüm parçaların kapsamlı bir listesidir.
Malzeme özellikleri:
Mekanik aksam teknik şartnamesi ayrıca her parça için kullanılacak malzemenin türü, sertliği, yoğunluğu ve diğer özellikleri gibi malzeme spesifikasyonlarını da içerebilir.
Montaj prosedürleri:
Bunlar, gerekli özel aletler veya teknikler de dahil olmak üzere, parçaların montajına yönelik adım adım talimatlardır.
Kalite kontrol standartları:
Mekanik aksam teknik özellikleri aynı zamanda muayene gereklilikleri ve kabul kriterleri gibi kalite kontrol standartlarını da içerebilir.
Paketleme ve nakliye özellikleri:
Mekanik aksam teknik şartnamesi, kullanılacak ambalaj malzemelerinin türü ve sevkıyat yöntemi gibi ambalajlama ve sevkıyat spesifikasyonlarını da içerebilir.
Temel özellikler
(1) Mekanik montaj, tasarım departmanı tarafından sağlanan montaj çizimlerine ve süreç gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde monte edilmelidir ve iş içeriğini değiştirmek veya parçaları anormal bir şekilde değiştirmek kesinlikle yasaktır.
(2)cnc işleme metal parçalarMontajı yapılacak olanların kalite kontrol departmanının kontrolünden geçmiş olması gerekmektedir.Montaj esnasında uygun olmayan parçalar bulunursa zamanında rapor edilmelidir.
(3) Montaj ortamının toz veya başka kirlilik içermeyen temiz olması gerekir ve parçalar, koruyucu pedlerle kuru, tozsuz bir yerde saklanmalıdır.
(4) Montaj işlemi sırasında parçalar çarpılmayacak, kesilmeyecek veya parçaların yüzeyi hasar görmeyecek veya parçalar açıkça bükülmeyecek, bükülmeyecek veya deforme olmayacak ve parçaların birleşme yüzeyi zarar görmeyecek. .
(5) Göreceli olarak hareket eden parçalar için montaj sırasında temas yüzeyleri arasına yağlama yağı (gres) eklenmelidir.
(6) Eşleşen parçaların eşleşen boyutları doğru olmalıdır.
(7) Montaj sırasında parçalar ve aletler özel yerleştirme olanaklarına sahip olmalıdır.Prensip olarak parça ve aletlerin makinenin üzerine veya doğrudan yere konulmasına izin verilmez.Gerekirse yerleştirildikleri yere koruyucu paspas veya halı serilmelidir.
(8) Prensip olarak montaj sırasında makinenin üzerine basılmasına izin verilmez.Basamak gerekiyorsa makinenin üzerine koruyucu paspas veya halı döşenmelidir.Önemli parçalara ve düşük mukavemetli metalik olmayan parçalara basmak kesinlikle yasaktır.
Katılma yöntemi
(1) Cıvata bağlantısı
A.Cıvataları sıkarken ayarlanabilir anahtar kullanmayın ve her somunun altında birden fazla aynı pul kullanmayın.Havşa başlı vidalar sıkıldıktan sonra çivi başları makineye gömülmelidir.paslanmaz çelik cnc parçalarıve maruz bırakılmamalıdır.
B.Genel olarak dişli bağlantılarda gevşemeyi önleyen yaylı rondelalar bulunmalı ve simetrik çoklu cıvata sıkma yöntemi simetrik sırayla kademeli olarak sıkılmalı, şerit konektörler ortadan her iki yöne doğru simetrik ve kademeli olarak sıkılmalıdır.
C.Cıvata ve somunlar sıkıldıktan sonra cıvatalar somunların 1-2 adımını açığa çıkarmalıdır;Hareketli cihazın sabitlenmesi veya bakımı sırasında vidaların parçaları sökmesine gerek olmadığında, vidalar montajdan önce diş yapıştırıcısı ile kaplanmalıdır.
D.Belirtilen sıkma torku gereksinimlerine sahip bağlantı elemanlarını, belirtilen sıkma torkuna göre sıkmak için bir tork anahtarı kullanılmalıdır.Belirlenmiş bir sıkma torku olmayan cıvatalar için sıkma torku için "Ek"teki düzenlemelere başvurulabilir.
(2) Pim bağlantısı
A.Konumlandırma piminin uç yüzü genellikle parçanın yüzeyinden biraz daha yüksek olmalıdır.Vida kuyruklu konik pim ilgili parçalara takıldıktan sonra büyük ucu deliğe batmalıdır.
B.Kamalı pim ilgili yuvaya yüklendikten sonrafrezelenmiş parçalarkuyrukları 60°-90° aralıklı olmalıdır.
(3) Anahtar bağlantısı
A. Düz anahtarın ve sabit anahtarın kama yuvasının iki tarafı düzgün temas halinde olmalı ve eşleşen yüzeyler arasında boşluk olmamalıdır.
B.Boşluklu kama (veya kama) monte edildikten sonra ilgili hareketli parçalar eksenel yönde hareket ettiğinde sıkılıkta herhangi bir eşitsizlik olmamalıdır.
C.Kanca anahtarı ve kama anahtarının montajı yapıldıktan sonra temas alanları çalışma alanının %70'inden az olmamalı, temassız parçalar tek bir yerde yoğunlaşmamalıdır;açıkta kalan kısmın uzunluğu eğim uzunluğunun %10-15'i kadar olmalıdır.
(4) Perçinleme
A. Perçinlemenin malzemeleri ve özellikleri tasarım gereksinimlerini karşılamalı ve perçin deliklerinin işlenmesi ilgili standartları karşılamalıdır.
B. Perçinleme sırasında perçinlenmiş parçaların yüzeyi hasar görmeyecek ve perçinlenmiş parçaların yüzeyi deforme olmayacaktır.
C. Özel bir zorunluluk olmadığı sürece perçinleme sonrasında herhangi bir gevşeme olmamalıdır.Perçin başlığı perçinlenen kısımlarla yakın temas halinde olmalı, pürüzsüz ve yuvarlak olmalıdır.
(5) Genişletme manşonu bağlantısı
Genişletme manşonu tertibatı: Genişletme manşonuna yağlama gresi uygulayın, genişletme manşonunu monte edilmiş göbek deliğine yerleştirin, montaj milini takın, montaj konumunu ayarlayın ve ardından cıvataları sıkın.Sıkma sırası yarık ile sınırlanır ve nominal tork değerine ulaşılmasını sağlamak için sol ve sağ çaprazlanır ve simetrik olarak art arda sıkılır.
(6) sıkı bağlantı
Konik uçlu ayar vidasının konik ucu ve deliği 90° olmalı ve ayar vidası deliğe göre sıkılmalıdır.
Doğrusal kılavuzların montajı
(1) Kılavuz rayının montaj kısmında kir olmamalıdır ve montaj yüzeyinin düzlüğü gereksinimleri karşılamalıdır.
(2) Kılavuz rayının yanında bir referans kenarı varsa referans kenarına yakın monte edilmelidir.Referans kenarı yoksa kılavuz rayın kayma yönü tasarım gereklilikleriyle tutarlı olmalıdır.Kılavuz rayın sabitleme vidalarını sıktıktan sonra sürgü kayma yönünde herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol edin.Aksi takdirde ayarlanması gerekir.
(3) Kaydırıcı bir transmisyon kayışı tarafından tahrik ediliyorsa, transmisyon kayışı ve sürgü sabitlenip gerildikten sonra, transmisyon kayışı eğik olarak çekilmemelidir, aksi takdirde kasnak, transmisyon kayışının sürüş yönü aynı olacak şekilde ayarlanmalıdır. kılavuz rayına paralel.
Dişli zincirinin montajı
(1) Dişli ile mil arasındaki işbirliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.
(2) Tahrik dişlisinin ve tahrik dişlisinin dişli dişlerinin geometrik merkez düzlemleri çakışmalı ve ofset, tasarım gerekliliklerini aşmamalıdır.Tasarımda belirtilmediği takdirde genellikle iki tekerlek arasındaki merkez mesafesinin ‰2'sine eşit veya daha az olmalıdır.
(3) Zincir dişliye geçtiğinde, düzgün bir geçme sağlamak için çalışma tarafının sıkılması gerekir.
(4) Zincirin çalışmayan tarafının sarkması tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.Tasarımda belirtilmemişse iki dişli arasındaki merkez mesafesinin %1 ila %2'sine göre ayarlanmalıdır.
Dişlilerin montajı
(1) Birbirine geçen dişliler monte edildikten sonra, dişli çemberi genişliği 20 mm'ye eşit veya daha az olduğunda eksenel kaçıklık 1 mm'yi aşmayacaktır;Dişli jant genişliği 20 mm'den büyük olduğunda eksenel hizasızlık jant genişliğinin %5'ini aşmayacaktır.
(2) Silindirik dişlilerin, konik dişlilerin ve sonsuz dişlilerin montaj doğruluğu gereklilikleri, dişlilerin doğruluğu ve boyutuna göre sırasıyla JB179-83 "İçerik Silindirik Dişli Doğruluğu", JB180-60 "Konik Dişli İletim Toleransı" ve JB162'de belirtilmelidir. şanzıman parçaları -60 "Solucan Tahrik Toleransı" onaylandı.
(3) Dişlilerin birbirine geçen yüzeyleri teknik gereklere göre normal şekilde yağlanacak ve dişli kutusu teknik gereklere göre yağ seviye hattına kadar yağlama yağı ile doldurulacaktır.
(4) Tam yükte vites kutusunun gürültüsü 80dB'i aşmayacaktır.
Raf ayarı ve bağlantısı
(1) Farklı bölümlerdeki rafların yükseklik ayarı, aynı referans noktasına göre aynı yüksekliğe ayarlanmalıdır.
(2) Tüm rafların duvar panelleri aynı dikey düzleme ayarlanmalıdır.
(3) Her bölümün rafları yerine ayarlanıp gereksinimleri karşıladıktan sonra aralarına sabit bağlantı plakaları takılmalıdır.
Pnömatik bileşenlerin montajı
(1) Her bir pnömatik tahrik cihazı setinin konfigürasyonu, tasarım departmanı tarafından sağlanan hava devre şemasına tam olarak uygun şekilde bağlanmalı ve valf gövdesi, boru bağlantısı, silindir vb. bağlantısı doğru şekilde kontrol edilmelidir.
(2) Toplam hava girişi basınç düşürme valfinin giriş ve çıkışı ok yönünde bağlanır ve hava filtresinin ve yağlayıcının su kabı ve yağ kabı aşağıya doğru dikey olarak takılmalıdır.
(3) Boruları bağlamadan önce borunun içindeki kesme tozu ve toz tamamen uzaklaştırılmalıdır.
(4) Boru bağlantısı vidalanır. Boru dişinde diş yapıştırıcısı yoksa ham madde bandı sarılmalıdır.Sarma yönü önden saat yönündedir.Hammadde bandı vanaya karıştırılmamalıdır.Sararken bir iplik ayrılmalıdır.
(5) Trakeanın düzeni düzgün ve güzel olmalı, düzeni geçmemeye çalışın ve köşelerde 90° dirsekler kullanılmalıdır.Trakea sabitlendiğinde eklemlere ilave baskı uygulamayın, aksi takdirde hava sızıntısına neden olur.
(6) Solenoid valfi bağlarken, valf üzerindeki her port numarasının rolüne dikkat edin: P: toplam giriş;A: çıkış 1;B: çıkış 2;R (EA): A'ya karşılık gelen egzoz;S (EB): B'ye karşılık gelen egzoz.
(7) Silindir monte edildiğinde piston çubuğunun ekseni ve yük hareketinin yönü tutarlı olmalıdır.
(8) Kılavuz olarak doğrusal yataklar kullanıldığında, silindir piston çubuğunun ön ucu yüke bağlandıktan sonra, tüm strok boyunca anormal bir kuvvet olmamalıdır, aksi takdirde silindir hasar görür.
(9) Bir gaz kelebeği valfı kullanırken, gaz kelebeği valfinin tipine dikkat edilmelidir.Genel olarak konuşursak, valf gövdesi üzerinde işaretlenen büyük okla ayırt edilir.Büyük ok dişli ucu işaret eden silindir için kullanılır;boru ucunu gösteren büyük ok solenoid valf için kullanılır.
Montaj muayene işi
(1) Bir bileşenin montajı her tamamlandığında aşağıdaki maddelere göre kontrol edilmelidir.Bir montaj sorunu bulunursa, bu sorun analiz edilmeli ve zamanında çözülmelidir.
A. Montaj işinin bütünlüğünü, montaj çizimlerini kontrol edin ve eksik parça olup olmadığını kontrol edin.
B. Her parçanın montaj konumunun doğruluğu için montaj çizimini veya yukarıdaki spesifikasyonda belirtilen gereksinimleri kontrol edin.
C. Her bir bağlantı parçasının güvenilirliği, her bir sabitleme vidasının montaj için gerekli torku karşılayıp karşılamadığı ve özel bağlantı elemanının gevşemeyi önleme gereksinimini karşılayıp karşılamadığı.
D. Konveyör makaraları, kasnaklar, kılavuz raylar vb. manuel olarak döndürüldüğünde veya hareket ettirildiğinde herhangi bir durgunluk veya duraklama, eksantriklik veya bükülme olup olmadığı gibi hareketli parçaların hareketinin esnekliği.
(2) Son montajdan sonra ana muayene, montaj parçaları arasındaki bağlantıyı kontrol etmektir ve muayene içeriği, ölçüm standardı olarak (1)'de belirtilen "dört özelliğe" dayanmaktadır.
(3) Son montajdan sonra, her şanzımanda herhangi bir engel olmadığından emin olmak için makinenin her bir parçasındaki demir talaşı, döküntü, toz vb. temizlenmelidir.hassas tornalanmış parçalar.
(4) Makineyi test ederken, başlatma sürecini iyi bir şekilde izleyin.Makine çalıştırıldıktan sonra ana çalışma parametrelerinin ve hareketli parçaların normal şekilde hareket edip etmediğini hemen gözlemlemelisiniz.
(5) Ana çalışma parametreleri arasında hareket hızı, hareket stabilitesi, her bir transmisyon milinin dönüşü, sıcaklık, titreşim ve gürültü vb. yer alır.
Anebon, büyük indirim özel hassas 5 Eksenli CNC Torna CNC İşlenmiş Parçası için "Kalite kesinlikle işin hayatıdır ve durum bunun ruhu olabilir" temel ilkesine bağlı kalmaktadır, Anebon yüksek kaliteli ürünler sunabileceğimizden emindir ve makul fiyat etiketindeki çözümler, alışveriş yapanlara üstün satış sonrası destek.Ve Anebon canlı bir uzun vadeli inşa edecek.
Çin Profesyonel Çin CNC Parçası ve Metal İşleme Parçaları, Anebon, yurtiçinde ve yurtdışında birçok müşterinin güvenini kazanmak için yüksek kaliteli malzemelere, mükemmel tasarıma, mükemmel müşteri hizmetlerine ve rekabetçi fiyata güveniyor.Ürünlerin %95'e varan kısmı yurt dışı pazarlara ihraç edilmektedir.
Gönderim zamanı: Mayıs-03-2023