Altzairu herdoilgaitza mekanizazioan erabiltzen den material ezaguna da, bere indarragatik, iraunkortasunagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik.Dena den, mekanizazio-prozesuan erronkak ere sor ditzake bere gogortasun eta lanerako gogortze-joerengatik.
Hona hemen altzairu herdoilgaitza mekanizatzean zenbait kontu garrantzitsu:
Erreminta hautatzea:
Erreminta egokia aukeratzea funtsezkoa da altzairu herdoilgaitza mekanizatzeko.Abiadura handiko altzairuzko erremintak bolumen baxuko mekanizaziorako egokiak dira, eta karburozko erremintak, berriz, bolumen handiko ekoizpenerako.Estalitako erremintek errendimendua eta erremintaren bizitza hobetu ditzakete.
Ebaketa abiadura:
Altzairu herdoilgaitzak ebaketa-abiadura motelagoa behar du material bigunagoak baino gehiegi berotzea eta lana gogortzea saihesteko.Altzairu herdoilgaitzerako ebaketa-abiadura gomendatua 100 eta 350 sfm bitartekoa da (azaleko oinak minutuko).
Elikadura-tasa:
Altzairu herdoilgaitzaren aurrerapen-tasa murriztu behar da lana gogortzea eta erreminta higatzea ekiditeko.Gomendatutako elikadura-tasa normalean 0,001 eta 0,010 hazbete artekoa da hortz bakoitzeko.
Hozgarria:
Hozgarri egokia ezinbestekoa da altzairu herdoilgaitza mekanizatzeko.Uretan disolbagarriak diren hozgarriak hobesten dira olioan oinarritutako hozgarriak baino, orbanak eta korrosioa saihesteko.Presio handiko hozgarriak txirbilaren ebakuazioa eta erreminten bizitza hobetu ditzake.
Txip kontrola:
SAltzairurik gabeko altzairuak txirbil luze eta haritsuak sortzen ditu, kontrolatzeko zailak izan daitezkeenak.Txirbil-hausleak edo txirbilak ebakuatzeko sistemak erabiltzeak txirbil-blokeatzea eta erreminten kalteak saihesten lagun dezake.
Altzairu herdoilgaitza Azido herdoilgaitzarekiko erresistentea den altzairuaren laburdura da.Airea, lurruna eta ura bezalako euskarri korrosibo ahulekiko erresistenteak diren edo propietate herdoilgaitzak dituzten altzairu-mailak altzairu herdoilgaitza deitzen zaie;Korrosioa) Korrositutako altzairua azidoarekiko erresistentea den altzairu deritzo.
Altzairu herdoilgaitzak euskarri korrosibo ahulekiko erresistentea den altzairuari egiten dio erreferentzia, hala nola airea, lurruna, ura eta kimikoki korrosiboak, hala nola azidoa, alkalina eta gatza.Azido herdoilgaitzarekiko erresistentea den altzairua ere deitzen zaio.Aplikazio praktikoetan, korrosio ertain ahularekiko erresistentea den altzairuari altzairu herdoilgaitza deitzen zaio sarritan, eta korrosio kimikoarekiko erresistenteari azidoarekiko erresistentea den altzairuari.Bien arteko konposizio kimikoaren desberdintasuna dela eta, lehenak ez du zertan euskarri kimikoen korrosioarekiko erresistentea izan, bigarrena, oro har, herdoilgaitza da.Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia altzairuak dituen aleazio-elementuen araberakoa da.
Kategoria arruntak:
Normalean antolaketa metalografikoan banatuta:
Orokorrean, altzairu herdoilgaitz arrunta hiru kategoriatan banatzen da egitura metalografikoaren arabera: altzairu herdoilgaitz austenitikoa, altzairu herdoilgaitz ferritikoa eta altzairu herdoilgaitz martensitikoa.Oinarrizko hiru egitura metalografiko mota hauetan oinarrituz, altzairu duplexak, prezipitazioa gogortzen duten altzairu herdoilgaitzak eta % 50etik beherako burdin-edukia duten aleazio handiko altzairuak ateratzen dira behar eta helburu zehatzetarako.
1. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa.
Matrizea, batez ere, austenita egituraz (CY fasea) osatuta dago, aurpegian zentratutako kristal kubikoko egiturarekin, ez-magnetikoa, eta batez ere altzairu herdoilgaitzezko lan hotzean (eta propietate magnetiko batzuk ekar ditzake) indartzen da.American Iron and Steel Institute-k 200 eta 300 serieko zenbakiekin markatzen du, hala nola 304.
2. Altzairu herdoilgaitz ferritikoa.
Matrizea batez ere ferrita (fase bat) da, gorputzean zentratutako kristal kubiko egitura duena.Magnetikoa da eta, oro har, ezin da tratamendu termikoarekin gogortu, baina hotzean lan egiteak apur bat indartu dezake.American Iron and Steel Institute-k 430 eta 446 markatzen ditu.
3. Altzairu herdoilgaitz martensitikoa.
Matrizea martensitikoa da (gorputz zentratutako kubikoa edo kubikoa), magnetikoa, eta bere propietate mekanikoak tratamendu termikoaren bidez doi daitezke.American Iron and Steel Institute 410, 420 eta 440 zenbakiekin markatuta dago.Martensiteak austenita egitura du tenperatura altuan, eta giro-tenperaturara abiadura egokian hozten denean, austenita egitura martensita bihur daiteke (hau da, gogortu).
4. Altzairu herdoilgaitz austenitiko-ferritiko (duplexa).
Matrizeak austenita eta ferrita bi faseko egitura du, eta fase gutxiagoko matrizearen edukia, oro har, % 15 baino handiagoa da.Magnetikoa da eta hotzean lan eginda indartu daiteke.329 altzairu herdoilgaitzezko duplex tipikoa da.Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, altzairu duplexak indar handia du, korrosioaren arteko erresistentzia, kloruroaren estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta pitting korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetzen dira.
5. Prezipitazioak gogortzen dituen altzairu herdoilgaitza.
Matrizea austenita edo martensita da, eta prezipitazioa gogortzen duen altzairu herdoilgaitzez gogortu daiteke.American Iron and Steel Institute-k 600 serieko zenbakiekin markatzen du, hala nola 630, hau da, 17-4PH.
Orokorrean, aleazioak izan ezik, altzairu herdoilgaitz austenitikoen korrosioarekiko erresistentzia nahiko bikaina da.Ingurune gutxiago korrosibo batean, altzairu herdoilgaitz ferritikoa erabil daiteke.Ingurune arin korrosibo batean, materialak Erresistentzia handia edo gogortasun handia izan behar badu, altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta prezipitazioa gogortzeko altzairu herdoilgaitza erabil daitezke.
Ezaugarriak eta erabilerak:
Gainazaleko tratamendua:
Lodieraren bereizketa
1. Zerencnc fresatzeko altzairuamakineria ijezketa-prozesuan dago, erroiluak apur bat deformatzen dira beroaren ondorioz, eta, ondorioz, ijetzitako plaken lodieran desbideratzeak sortzen dira, normalean erdian lodiagoak eta bi aldeetan meheagoak.Taularen lodiera neurtzerakoan, egoerak zehazten du taularen buruaren erdiko zatia neurtu behar dela.
2. Tolerantziaren arrazoia merkatuaren eta bezeroen beharren arabera, orokorrean, tolerantzia handian eta tolerantzia txikian banatzen da: adibidez
Zein altzairu herdoilgaitza ez da herdoiltzen erraza?
Korrosioari eragiten dioten hiru faktore nagusi daudemekanizatutako altzairu herdoilgaitza:
1. Aleazio-elementuen edukia.
Oro har, % 10,5eko kromo-edukia duen altzairua ez da erraza herdoiltzen.Zenbat eta kromo eta nikel eduki handiagoa izan, orduan eta korrosioarekiko erresistentzia hobea izango da.Esate baterako, 304 materialaren nikelaren edukia % 8-10 izan behar da eta kromoaren edukia % 18-20ra iritsi behar da.Horrelako altzairu herdoilgaitza ez da herdoilduko egoera normalean.
2. Produkzio-enpresaren galdaketa-prozesuak altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziari ere eragingo dio.
Altzairu herdoilgaitzezko fabrika handiak galdaketa-teknologia ona, ekipamendu aurreratuak eta teknologia aurreratuakaleazio-elementuen kontrola, ezpurutasunak kentzea eta totxoaren hozte-tenperaturaren kontrola bermatzea.Hori dela eta, produktuaren kalitatea egonkorra eta fidagarria da, barne-kalitate ona du eta ez da erraza herdoiltzen.Aitzitik, altzairutegi txiki batzuek ekipamendu atzerakoiak eta teknologia atzeratuak dituzte.Galdaketa-prozesuan, ezpurutasunak ezin dira kendu, eta sortutako produktuak ezinbestean herdoildu egingo dira.
3. Kanpoko ingurunea, ingurune lehorra eta ondo aireztatua ez da erraza herdoiltzen.
Airearen hezetasuna altua da, etengabeko eguraldi euritsua edo airean pH altua duen ingurumen-eremua erraz herdoiltzen da.304 altzairu herdoilgaitza, inguruko ingurunea txarra bada, herdoildu egingo da.
Nola aurre egin herdoil-puntuei altzairu herdoilgaitzean?
1. Metodo kimikoa
Erabili desugertze-krema edo spray-a, herdoildutako piezak berriro pasibotzen laguntzeko, kromo oxidozko film bat osatzeko, korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko.Desugertu ondoren, kutsatzaile eta hondakin azido guztiak kentzeko, oso garrantzitsua da ur garbiarekin ondo garbitzea.Tratamendu guztiaren ondoren, leuntzeko ekipoarekin berriro leundu eta leuntzeko argizariarekin zigilatu.Herdoil-orban txikiak dituztenentzat, gasolina eta motor-olioaren 1:1 nahasketa ere erabil dezakezu herdoil-guneak trapu garbi batekin garbitzeko.
2. Metodo mekanikoa
Harea leherketa, granailadura beira edo zeramika partikulaz, ezabatzea, eskuilatzea eta leuntzea.Aurretik kendutako materialaren, leuntzeko materialaren edo ezabatzeko materialaren kutsadura mekanikoki garbitzea posible da.Era guztietako kutsadurak, batez ere burdin partikula arrotzak, korrosio iturri izan daitezke, batez ere ingurune hezeetan.Hori dela eta, mekanikoki garbitutako gainazalak behar bezala garbitu behar dira baldintza lehorrean.Metodo mekanikoen erabilera gainazala bakarrik garbi dezake, eta ezin du materialaren beraren korrosioarekiko erresistentzia aldatu.Hori dela eta, leuntzeko ekipoekin berriro leuntzea gomendatzen da garbiketa mekanikoaren ondoren eta leuntzeko argizariarekin zigilatzea.
Tresnetan erabili ohi diren altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak eta propietateak
1. 304cnc altzairu herdoilgaitza.Altzairu herdoilgaitz austenitikorik erabilienetako bat da.Egokia da sakoneko piezak eta azido-hodiak, ontziak, egiturazko piezak eta hainbat tresna-gorputz fabrikatzeko.Gainera, magnetikoak ez diren, tenperatura baxuko ekipoak eta piezak fabrikatzeko erabil daiteke.
2. 304L altzairu herdoilgaitza.Cr23C6-ren prezipitazioaren ondorioz 304 altzairu herdoilgaitzaren arteko korrosio-joera larria konpontzeko, karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitz austenitikoa garatzen da eta sentsibilizatutako egoeran dagoen korrosio intergranulararekiko erresistentzia nabarmen hobea da. 304 altzairu herdoilgaitza.Erresistentzia apur bat txikiagoa izan ezik, beste propietate batzuk 321 altzairu herdoilgaitzaren berdinak dira.Batez ere korrosioarekiko erresistenteak diren ekipoetarako erabiltzen da etadoitasunez torneatutako piezakSoldadu ondoren soluzio solidoa tratatu ezin dena.Hainbat tresna-gorputz fabrikatzeko erabil daiteke, etab.
3. 304H altzairu herdoilgaitza.304 altzairu herdoilgaitzaren barne adarrak %0,04-%0,10eko karbono-masa-frakzioa du, eta tenperatura altuko errendimendua 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
4. 316 altzairu herdoilgaitza.10Cr18Ni12 altzairuaren gainean molibdenoa gehitzeak altzairuak erresistentzia ona du ertaina murrizteko eta korrosioarekiko erresistentzia pitting.Itsasoko uretan eta beste hainbat euskarritan, korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitza baino hobea da, eta korrosioarekiko erresistenteak diren materialak zulotzeko erabiltzen da batez ere.
5. 316L altzairu herdoilgaitza.Karbono oso baxuko altzairua, korrosio intergranular sentsibilizatuarekiko erresistentzia ona duena, pieza soldatuak eta sekzio lodiak dituzten ekipoak fabrikatzeko egokia da, hala nola ekipo petrokimikoetan korrosioarekiko erresistenteak diren materialak.
6. 316H altzairu herdoilgaitza.316 altzairu herdoilgaitzaren barne adarrak %0,04-%0,10eko karbono-masa-frakzioa du, eta tenperatura altuko errendimendua 316 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.
7. 317 altzairu herdoilgaitza.Pitting korrosioarekiko erresistentzia eta creep erresistentzia 316L altzairu herdoilgaitza baino hobeak dira, azido petrokimiko eta organikoen korrosioarekiko erresistenteak diren ekipoen fabrikazioan erabiltzen dena.
8. 321 altzairu herdoilgaitza.Titanioz egonkortutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa, titanioa gehituz korrosioaren arteko erresistentzia hobetzeko eta tenperatura altuko propietate mekaniko onak ditu, karbono oso baxuko altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin ordezkatu daiteke.Tenperatura altuak edo hidrogenoaren korrosioarekiko erresistentzia kasu berezietan izan ezik, ez da erabilera orokorrerako gomendagarria.
9. 347 altzairu herdoilgaitza.Niobioz egonkortutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa, niobioa gehituz korrosio intergranular erresistentzia hobetzeko, korrosioarekiko erresistentzia azido, alkali, gatz eta beste euskarri korrosiboetan 321 altzairu herdoilgaitzaren berdina da, soldadura errendimendu ona, korrosioarekiko erresistenteak diren material eta altzairu bero gisa erabil daiteke. energia termikoan eta petrokimikoan erabiltzen da batez ere, hala nola ontziak, hodiak, bero-trukagailuak, ardatzak, labe-hodiak labe industrialetan eta labe-hodi-termometroak egiteko.
10. 904L altzairu herdoilgaitza.Altzairu herdoilgaitz austenitiko super osoa Finlandiako Outokumpu konpainiak asmatutako altzairu herdoilgaitz austenitikoa da.Bere nikel-masa-frakzioa %24-26koa da, karbono-masa-frakzioa %0,02 baino txikiagoa da eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina du.Korrosioarekiko erresistentzia ona du azido ez-oxidatzaileetan, hala nola azido sulfurikoa, azido azetikoa, azido formikoa, azido fosforikoa, eta korrosioarekiko erresistentzia ona eta estresaren korrosioarekiko erresistentzia ona du.70 °C-tik beherako hainbat kontzentrazioko azido sulfurikorako egokia da eta korrosioarekiko erresistentzia ona du presio normaletan edozein kontzentrazio eta tenperaturako azido azetikoan eta azido formikoaren eta azido azetikoaren azido mistoan.Jatorrizko ASMESB-625 estandarrak nikelen oinarritutako aleazio gisa sailkatu zuen, eta estandar berriak altzairu herdoilgaitz gisa sailkatu zuen.Txinak 015Cr19Ni26Mo5Cu2 altzairuaren antzeko kalifikazioa besterik ez du, eta Europako tresnen fabrikatzaile gutxi batzuek 904L altzairu herdoilgaitza erabiltzen dute funtsezko material gisa.Adibidez, E+H-ren masa-fluxuaren neurgailuaren hodia 904L altzairu herdoilgaitzez egina dago eta Rolex erlojuen kaxa ere 904L altzairu herdoilgaitzez egina dago.
11. 440C altzairu herdoilgaitza.Altzairu herdoilgaitz martensitikoak gogortasun handiena du altzairu herdoilgaitz eta altzairu herdoilgaitz gogorgarrien artean, HRC57 gogortasunarekin.Batez ere toberak, errodamenduak, balbula-nukleoak, balbula-eserlekuak, mahukak, balbula-zutoinak eta abar egiteko erabiltzen da.
12. 17-4PH altzairu herdoilgaitza.Prezipitazio martensitikoa gogortzeko altzairu herdoilgaitza, HRC44 gogortasuna duena, erresistentzia, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handia du, eta ezin da 300 °C-tik gorako tenperaturan erabili.Atmosferarekiko korrosioarekiko erresistentzia ona du eta azido edo gatz diluitua.Bere korrosioarekiko erresistentzia 304 altzairu herdoilgaitzaren eta 430 altzairu herdoilgaitzaren berdina da.Itsasoko plataformak, turbinaren palak, balbula-nukleoak, balbula-eserlekuak, mahukak eta balbula-zutoinak fabrikatzeko erabiltzen da.itxaron.
Tresneriaren alorrean, aldakortasun eta kostu arazoekin konbinatuta, ohiko altzairu herdoilgaitzezko austenitiko hautaketa sekuentzia 304-304L-316-316L-317-321-347-904L altzairu herdoilgaitza da, horietatik 317 gutxiago erabiltzen da, 321 ez da gomendagarria. , eta 347 erabiltzen da Tenperatura altua eta korrosioarekiko erresistentzia dela eta, 904L fabrikatzaile indibidualen osagai batzuen material lehenetsia baino ez da, eta 904L, oro har, ez da aktiboki hautatzen diseinuan.
Tresnen diseinuan eta aukeraketan, normalean, tresnaren materiala hodiaren aldean desberdina den kasuak egon ohi dira, batez ere tenperatura altuko baldintzetan.Arreta berezia jarri behar da tresnaren materiala aukeratzeak prozesu ekipamenduaren edo kanalizazioaren diseinuaren tenperatura eta diseinuaren presioa betetzen duen ala ez, hala nola hoditeria Tenperatura handiko kromo-molibdenozko altzairua da, eta tresna altzairu herdoilgaitzez egina dagoen.Une honetan, litekeena da arazoak gertatzea.Beharrezkoa da dagokion materialaren tenperatura eta presioneurgailua kontsultatzea.
Tresnen diseinuan eta aukeraketan, hainbat sistema, serie eta kalifikaziotako altzairu herdoilgaitzak aurkitu ohi dira.Motak hautatzeko orduan, arazoak hainbat angelutatik hartu behar dira kontuan, hala nola prozesu-euskarri espezifikoak, tenperatura, presioa, tentsioko piezak, korrosioa eta kostua.
Hobetzen jarraitu, produktuaren kalitatea merkatuaren eta bezeroaren eskakizun estandarrei jarraitzeko.Anebon-ek kalitatea bermatzeko sistema bat ezarri du 2022 kalitate handiko salmentarako plastikozko POM ABS osagarriak Zulaketa CNC mekanizatua Torneatzeko pieza zerbitzua, fidatu Anebon eta askoz gehiago irabaziko duzu.Ziurtatu benetan dohainik sentitzen zarela gurekin harremanetan xehetasun gehiago lortzeko, Anebonek gure arreta onena ziurtatzen dizu uneoro.
Kalitate handiko autoen ordezko piezak, fresatzeko piezak eta altzairu torneatuak Txinan egindako piezak Anebon.Anebon produktuek gero eta aitorpen handiagoa lortu dute atzerriko bezeroengandik, eta haiekin epe luzerako eta lankidetza harremanak ezarri dituzte.Anebon-ek bezero bakoitzari zerbitzurik onena emango dio eta zintzotasunez ongi etorriko die lagunei Anebonekin lan egiteko eta elkarrekin onura ezartzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-21