Roestvrij staal is een populair materiaal dat wordt gebruikt bij machinale bewerking vanwege zijn sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie.Het kan echter ook uitdagingen opleveren in het bewerkingsproces vanwege de hardheid en de neiging tot verharding.
Hier zijn enkele belangrijke overwegingen bij het bewerken van roestvrij staal:
Gereedschapsselectie:
Het kiezen van het juiste gereedschap is cruciaal voor het bewerken van roestvrij staal.Snelstaalgereedschappen zijn geschikt voor bewerking in kleine volumes, terwijl hardmetalen gereedschappen beter geschikt zijn voor productie in grote volumes.Gecoate gereedschappen kunnen ook de prestaties en standtijd verbeteren.
Snijsnelheid:
Roestvast staal vereist een lagere snijsnelheid dan zachtere materialen om oververhitting en verharding van het werk te voorkomen.Een aanbevolen snijsnelheidsbereik voor roestvrij staal is 100 tot 350 sfm (oppervlaktevoet per minuut).
Voedingssnelheid:
De voedingssnelheid voor roestvrij staal moet worden verlaagd om verharding door het werk en slijtage van het gereedschap te voorkomen.De aanbevolen voedingssnelheid is doorgaans 0,001 tot 0,010 inch per tand.
Koelmiddel:
Voor het bewerken van roestvrij staal is het juiste koelmiddel essentieel.In water oplosbare koelmiddelen hebben de voorkeur boven koelmiddelen op oliebasis om vlekken en corrosie te voorkomen.Hogedrukkoelmiddel kan ook de spaanafvoer en standtijd verbeteren.
Spaancontrole:
Sroestvrij staal produceert lange, draderige spanen die moeilijk te controleren kunnen zijn.Het gebruik van spaanbrekers of spaanafvoersystemen kan spaanverstopping en gereedschapsschade helpen voorkomen.
Roestvrij staal is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal.De staalsoorten die bestand zijn tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water, of roestvrije eigenschappen hebben, worden roestvrij staal genoemd;Corrosie) Gecorrodeerd staal wordt zuurbestendig staal genoemd.
Roestvast staal verwijst naar staal dat bestand is tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom, water en chemisch corrosieve media zoals zuur, alkali en zout.Het wordt ook wel roestvrij zuurbestendig staal genoemd.In praktische toepassingen wordt het staal dat bestand is tegen zwak corrosiemedium vaak roestvrij staal genoemd, en het staal dat bestand is tegen chemische mediumcorrosie wordt zuurbestendig staal genoemd.Vanwege het verschil in chemische samenstelling tussen de twee is de eerste niet noodzakelijkerwijs bestand tegen corrosie van chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij is.De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de legeringselementen die het staal bevat.
Gemeenschappelijke categorieën:
Meestal onderverdeeld in metallografische organisatie:
Over het algemeen wordt gewoon roestvrij staal verdeeld in drie categorieën op basis van de metallografische structuur: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal.Op basis van deze drie soorten metallografische basisstructuren worden duplexstaalsoorten, precipitatiehardend roestvast staal en hooggelegeerde staalsoorten met een ijzergehalte van minder dan 50% afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden.
1. Austenitisch roestvrij staal.
De matrix bestaat voornamelijk uit een austenietstructuur (CY-fase) met een kubusvormige kristalstructuur in het vlak, niet-magnetisch, en wordt voornamelijk versterkt door koudverwerken (en kan leiden tot bepaalde magnetische eigenschappen) van roestvrij staal.Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met nummers uit de 200- en 300-serie, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal.
De matrix bestaat voornamelijk uit ferriet (een fase) met een op het lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur.Het is magnetisch en kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar door koud bewerken kan het enigszins worden versterkt.Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met 430 en 446.
3. Martensitisch roestvrij staal.
De matrix is martensitisch (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), magnetisch en de mechanische eigenschappen ervan kunnen worden aangepast door middel van warmtebehandeling.Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met 410-, 420- en 440-nummers.Martensiet heeft bij hoge temperatuur een austenietstructuur, en wanneer het met de juiste snelheid tot kamertemperatuur wordt afgekoeld, kan de austenietstructuur transformeren in martensiet (dat wil zeggen uitharden).
4. Austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal.
De matrix heeft zowel een austeniet- als een ferriet-tweefasenstructuur en het gehalte aan minder-fasematrix is over het algemeen groter dan 15%.Het is magnetisch en kan worden versterkt door koudvervormen.329 is een typisch duplex roestvast staal.Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft duplexstaal een hoge sterkte, intergranulaire corrosieweerstand, chloorspanningscorrosieweerstand en putcorrosieweerstand zijn aanzienlijk verbeterd.
5. Neerslaghardend roestvrij staal.
De matrix is austeniet of martensiet en kan worden gehard door precipitatiehardend roestvrij staal.Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met 600-serienummers, zoals 630, dat is 17-4PH.
Over het algemeen is de corrosieweerstand van austenitisch roestvast staal, met uitzondering van legeringen, relatief uitstekend.In een minder corrosieve omgeving kan ferritisch roestvast staal worden gebruikt.In een licht corrosieve omgeving, als het materiaal een hoge sterkte of hoge hardheid moet hebben, kunnen martensitisch roestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal worden gebruikt.
Kenmerken en toepassingen:
Oppervlakte behandeling:
Dikte onderscheid
1. Omdat decnc-freesstaalmachines zijn bezig met het walsproces, de rollen worden enigszins vervormd door hitte, wat resulteert in afwijkingen in de dikte van de gewalste platen, die over het algemeen dikker zijn in het midden en dunner aan beide zijden.Bij het meten van de dikte van de plaat schrijft de staat voor dat het middelste deel van de plaatkop moet worden gemeten.
2. De reden voor de tolerantie is dat deze, afhankelijk van de markt- en klantbehoeften, over het algemeen verdeeld is in grote tolerantie en kleine tolerantie: bijvoorbeeld
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die de corrosie vanmachinaal bewerkt roestvrij staal:
1. Het gehalte aan legeringselementen.
Over het algemeen is staal met een chroomgehalte van 10,5% niet gemakkelijk te roesten.Hoe hoger het gehalte aan chroom en nikkel, hoe beter de corrosieweerstand.Het nikkelgehalte in 304-materiaal moet bijvoorbeeld 8-10% zijn en het chroomgehalte moet 18-20% bedragen.Dergelijk roestvast staal zal onder normale omstandigheden niet roesten.
2. Het smeltproces van de productieonderneming zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.
Grote roestvrijstalen fabrieken met goede smelttechnologie, geavanceerde apparatuur en geavanceerde technologie kunnen dat welgaranderen de controle van legeringselementen, de verwijdering van onzuiverheden en de controle van de koeltemperatuur van de knuppel.Daarom is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar, met een goede interne kwaliteit en niet gemakkelijk te roesten.Integendeel, sommige kleine staalfabrieken beschikken over achterlijke apparatuur en achterlijke technologie.Tijdens het smeltproces kunnen onzuiverheden niet worden verwijderd en zullen de geproduceerde producten onvermijdelijk roesten.
3. Externe omgeving, droge en goed geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten.
De luchtvochtigheid is hoog, het aanhoudende regenachtige weer of het milieugebied met een hoge pH in de lucht is gemakkelijk te roesten.304 roestvrij staal, als de omgeving te slecht is, zal het roesten.
Hoe om te gaan met roestvlekken op RVS?
1. Chemische methode
Gebruik beitscrème of spray om de verroeste onderdelen opnieuw tepassiveren, zodat een chroomoxidefilm ontstaat om de corrosieweerstand te herstellen.Om na het beitsen alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen is het van groot belang om goed na te spoelen met schoon water.Na alle behandeling opnieuw polijsten met polijstapparatuur en afdichten met polijstwas.Voor mensen met lichte roestvlekken kunt u ook een 1:1-mengsel van benzine en motorolie gebruiken om de roestvlekken met een schone doek weg te vegen.
2. Mechanische methode
Zandstralen, gritstralen met glas- of keramische deeltjes, obliteratie, borstelen en polijsten.Het is mogelijk om verontreinigingen van eerder verwijderd materiaal, polijstmateriaal of vernietigingsmateriaal mechanisch weg te vegen.Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen.Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken idealiter goed worden gereinigd onder droge omstandigheden.Het gebruik van mechanische methoden kan alleen het oppervlak reinigen en kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen.Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af te dichten met polijstwas.
Roestvrij staalsoorten en eigenschappen die vaak in instrumenten worden gebruikt
1. 304cnc-roestvrij staal.Het is een van de meest gebruikte austenitische roestvaste staalsoorten.Het is geschikt voor de vervaardiging van diepgetrokken onderdelen en zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen en diverse instrumentlichamen.Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van niet-magnetische apparatuur en onderdelen voor lage temperaturen.
2. 304L roestvrij staal.Om de ernstige neiging tot intergranulaire corrosie van 304 roestvrij staal onder bepaalde omstandigheden als gevolg van de precipitatie van Cr23C6 op te lossen, is het austenitische roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte ontwikkeld, en de weerstand ervan tegen intergranulaire corrosie in de gesensibiliseerde toestand is aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal.Behalve een iets lagere sterkte zijn andere eigenschappen hetzelfde als roestvrij staal 321.Het wordt voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur enprecisie gedraaide onderdelendie na het lassen niet met een vaste oplossing kunnen worden behandeld.Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende instrumentlichamen, enz.
3. 304H roestvrij staal.De interne tak van 304 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0,04% -0,10% en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 304 roestvrij staal.
4. 316 roestvrij staal.Door molybdeen op basis van 10Cr18Ni12-staal toe te voegen, heeft het staal een goede weerstand tegen reducerende medium- en putcorrosie.In zeewater en diverse andere media is de corrosieweerstand beter dan die van roestvrij staal 304 en wordt deze voornamelijk gebruikt voor het putten van corrosiebestendige materialen.
5. 316L roestvrij staal.Staal met een ultralaag koolstofgehalte, met goede weerstand tegen gevoelige intergranulaire corrosie, is geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke dwarsdoorsnede-afmetingen, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur.
6. 316H roestvrij staal.De interne tak van 316 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0,04% -0,10% en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 316 roestvrij staal.
7. 317 roestvrij staal.De weerstand tegen putcorrosie en kruipweerstand zijn beter dan 316L roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.
8. 321 roestvrij staal.Met titanium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, waarbij titanium wordt toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte.Behalve voor speciale gelegenheden zoals weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie, wordt het niet aanbevolen voor algemeen gebruik.
9. 347 roestvrij staal.Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, toevoeging van niobium om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, corrosieweerstand in zuur, alkali, zout en andere corrosieve media is hetzelfde als 321 roestvrij staal, goede lasprestaties, kan worden gebruikt als corrosiebestendige materialen en heet staal wordt voornamelijk gebruikt op thermische energie- en petrochemische gebieden, zoals het maken van containers, pijpen, warmtewisselaars, schachten, ovenbuizen in industriële ovens en ovenbuisthermometers.
10. 904L roestvrij staal.Supercompleet austenitisch roestvrij staal is een superaustenitisch roestvrij staal, uitgevonden door Outokumpu Company uit Finland.De nikkelmassafractie bedraagt 24% -26%, de koolstofmassafractie bedraagt minder dan 0,02% en heeft een uitstekende corrosieweerstand., heeft een goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur, fosforzuur, en heeft een goede weerstand tegen spleetcorrosie en spanningscorrosie.Het is geschikt voor zwavelzuur met verschillende concentraties onder de 70°C en heeft een goede corrosieweerstand in azijnzuur van elke concentratie en temperatuur onder normale druk en het gemengde zuur van mierenzuur en azijnzuur.De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 classificeerde het als een legering op nikkelbasis, en de nieuwe standaard classificeerde het als roestvrij staal.China heeft alleen een vergelijkbare kwaliteit 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal, en een paar Europese instrumentfabrikanten gebruiken 904L roestvrij staal als het belangrijkste materiaal.Zo is de meetbuis van de massflowmeter van E+H gemaakt van 904L roestvrij staal, en is de kast van Rolex-horloges ook gemaakt van 904L roestvrij staal.
11. 440C roestvrij staal.Martensitisch roestvrij staal heeft de hoogste hardheid onder hardbaar roestvrij staal en roestvrij staal, met een hardheid van HRC57.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van mondstukken, lagers, klepkernen, klepzittingen, mouwen, klepstelen, enz.
12. 17-4PH roestvrij staal.Martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal, met een hardheid van HRC44, heeft een hoge sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid en kan niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300°C.Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de atmosfeer en verdund zuur of zout.De corrosieweerstand is dezelfde als die van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430.Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van offshore-platforms, turbinebladen, klepkernen, klepzittingen, mouwen en klepstelen.wachten.
Op het gebied van instrumentatie, gecombineerd met veelzijdigheid en kostenaspecten, is de conventionele selectievolgorde voor austenitisch roestvrij staal 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestvrij staal, waarvan 317 minder wordt gebruikt, 321 wordt niet aanbevolen , en 347 wordt gebruikt. Vanwege de hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid is 904L slechts het standaardmateriaal voor sommige componenten van individuele fabrikanten, en wordt 904L over het algemeen niet actief geselecteerd in het ontwerp.
Bij het ontwerp en de selectie van instrumenten zijn er meestal gevallen waarin het materiaal van het instrument verschilt van dat van de pijp, vooral bij hoge temperaturen.Er moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de materiaalkeuze van het instrument voldoet aan de ontwerptemperatuur en ontwerpdruk van de procesapparatuur of pijpleiding, zoals een pijpleiding. Het is chroom-molybdeenstaal op hoge temperatuur en het instrument is gemaakt van roestvrij staal.Op dit moment zullen zich waarschijnlijk problemen voordoen.Het is noodzakelijk om de temperatuur- en manometer van het betreffende materiaal te raadplegen.
Bij het ontwerp en de selectie van instrumenten kom je vaak roestvast staal van verschillende systemen, series en kwaliteiten tegen.Bij het selecteren van typen moeten problemen vanuit meerdere invalshoeken worden bekeken, zoals specifieke procesmedia, temperatuur, druk, onder spanning staande onderdelen, corrosie en kosten.
Blijf verbeteren om de productkwaliteit te garanderen in overeenstemming met de standaardvereisten van de markt en de klant.Anebon heeft een kwaliteitsborgingssysteem opgezet voor hoge kwaliteit 2022 Hot Sales Kunststof POM ABS Accessoires Boren CNC-bewerking Draaien Onderdeelservice, vertrouw op Anebon en u zult veel meer winnen.Neem gerust vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie. Anebon verzekert u te allen tijde van onze beste aandacht.
Hoogwaardige auto-onderdelen, freesonderdelen en stalen gedraaide onderdelen Made in China Anebon.Producten van Anebon krijgen steeds meer erkenning van buitenlandse klanten en hebben een langdurige en samenwerkingsrelatie met hen opgebouwd.Anebon zal de beste service bieden voor elke klant en vrienden oprecht verwelkomen om met Anebon samen te werken en samen het wederzijds voordeel tot stand te brengen.
Posttijd: 21 april 2023