Çelik inox është një material popullor i përdorur në përpunim për shkak të forcës, qëndrueshmërisë dhe rezistencës ndaj korrozionit.Megjithatë, ai gjithashtu mund të paraqesë sfida në procesin e përpunimit për shkak të ngurtësisë dhe tendencave të forcimit të punës.
Këtu janë disa konsiderata të rëndësishme kur përpunoni çelik inox:
Zgjedhja e mjeteve:
Zgjedhja e mjetit të duhur është thelbësore për përpunimin e çelikut inox.Veglat e çelikut me shpejtësi të lartë janë të përshtatshme për përpunim me vëllim të ulët, ndërsa veglat e karabit janë më të përshtatshme për prodhim me vëllim të lartë.Veglat e veshura mund të përmirësojnë gjithashtu performancën dhe jetëgjatësinë e veglave.
Shpejtësia e prerjes:
Çelik inox kërkon një shpejtësi prerjeje më të ngadaltë sesa materialet më të buta për të parandaluar mbinxehjen dhe forcimin e punës.Gama e rekomanduar e shpejtësisë së prerjes për çelik inox është 100 deri në 350 sfm (këmbë sipërfaqe në minutë).
Norma e furnizimit:
Shkalla e ushqimit për çelik inox duhet të reduktohet për të shmangur forcimin e punës dhe konsumimin e veglave.Norma e rekomanduar e ushqimit është zakonisht 0,001 deri në 0,010 inç për dhëmb.
Ftohës:
Ftohësi i duhur është thelbësor për përpunimin e çelikut inox.Ftohësit e tretshëm në ujë preferohen mbi ftohësit me bazë vaji për të shmangur njollat dhe korrozionin.Ftohësi me presion të lartë mund të përmirësojë gjithashtu evakuimin e çipave dhe jetën e mjetit.
Kontrolli i çipit:
Sçeliku i pandryshkshëm prodhon patate të skuqura të gjata me fije që mund të jenë të vështira për t'u kontrolluar.Përdorimi i ndërprerësve të çipave ose sistemeve të evakuimit të çipave mund të ndihmojë në parandalimin e bllokimit të çipave dhe dëmtimit të veglave.
Çelik inox është shkurtesa e çelikut inox rezistent ndaj acidit.Klasat e çelikut që janë rezistente ndaj mediave të dobëta gërryese si ajri, avulli dhe uji, ose kanë veti inox quhen çelik inox;Korrozioni) Çeliku i gërryer quhet çelik rezistent ndaj acidit.
Çelik inox i referohet çelikut rezistent ndaj mediave të dobëta gërryese si ajri, avulli, uji dhe media kimikisht gërryese si acidi, alkali dhe kripa.Quhet gjithashtu çelik inox rezistent ndaj acidit.Në aplikime praktike, çeliku rezistent ndaj mjedisit të dobët korrozioni shpesh quhet çelik inox, dhe çeliku rezistent ndaj korrozionit të mesëm kimik quhet çelik rezistent ndaj acidit.Për shkak të ndryshimit në përbërjen kimike midis të dyve, e para nuk është domosdoshmërisht rezistente ndaj korrozionit të mediave kimike, ndërsa e dyta në përgjithësi është pa çelik.Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm varet nga elementët aliazh që përmban çeliku.
Kategoritë e zakonshme:
Zakonisht ndahet në organizimin metalografik:
Në përgjithësi, çeliku inox i zakonshëm ndahet në tre kategori sipas strukturës metalografike: çelik inox austenitik, çelik inox ferrit dhe çelik inox martensitik.Mbi bazën e këtyre tre llojeve të strukturave bazë metalografike, për nevoja dhe qëllime specifike përftohen çeliqet e dyfishta, çeliqet inox që forcohen nga reshjet dhe çeliqet me aliazh të lartë me përmbajtje hekuri më pak se 50%.
1. Çelik inox austenitik.
Matrica përbëhet kryesisht nga struktura e austenitit (faza CY) me strukturë kristalore kubike të përqendruar në fytyrë, jo magnetike, dhe kryesisht forcohet nga puna e ftohtë (dhe mund të çojë në veti të caktuara magnetike) çelik inox.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është shënuar me numra në seritë 200 dhe 300, të tilla si 304.
2. Çelik inox ferrit.
Matrica është kryesisht ferrit (një fazë) me një strukturë kristalore kubike në qendër të trupit.Ai është magnetik dhe në përgjithësi nuk mund të ngurtësohet nga trajtimi termik, por puna e ftohtë mund ta bëjë atë pak të forcuar.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është shënuar me 430 dhe 446.
3. Çelik inox martensitik.
Matrica është martensitike (kubike ose kubike me qendër në trup), magnetike dhe vetitë e saj mekanike mund të rregullohen me trajtim termik.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është shënuar me numrat 410, 420 dhe 440.Martensiti ka një strukturë austeniti në temperaturë të lartë dhe kur ftohet në temperaturën e dhomës me një shpejtësi të përshtatshme, struktura e austenitit mund të shndërrohet në martensit (d.m.th., të ngurtësohet).
4. Çelik inox austenitik-ferrit (duplex).
Matrica ka strukturë dyfazore si austenit ashtu edhe ferrit, dhe përmbajtja e matricës më pak fazore është përgjithësisht më e madhe se 15%.Është magnetik dhe mund të forcohet me punë të ftohtë.329 është një çelik inox tipik dupleks.Krahasuar me çelik inox austenitik, çeliku i dyfishtë ka forcë të lartë, rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular, rezistenca ndaj korrozionit ndaj stresit të klorurit dhe rezistenca ndaj korrozionit me gropa janë përmirësuar ndjeshëm.
5. Çelik inox që forcohet nga reshjet.
Matrica është austenit ose martensit dhe mund të ngurtësohet nga çeliku inox që forcohet nga reshjet.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është shënuar me 600 numra seri, si p.sh. 630, që është 17-4PH.
Në përgjithësi, me përjashtim të lidhjeve, rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox austenit është relativisht e shkëlqyer.Në një mjedis më pak gërryes, mund të përdoret çelik inox ferrit.Në një mjedis lehtësisht gërryes, nëse materiali kërkohet të ketë rezistencë të lartë ose fortësi të lartë, mund të përdoret çelik inox martenzitik dhe çelik inox që forcohet nga reshjet.
Karakteristikat dhe përdorimet:
Trajtim sipërfaqësor:
Dallimi i trashësisë
1. Sepseçeliku për bluarje cncmakineria është në proces rrotullimi, rrotullat deformohen pak nga nxehtësia, duke rezultuar në devijime në trashësinë e pllakave të mbështjellë, të cilat përgjithësisht janë më të trasha në mes dhe më të holla nga të dyja anët.Gjatë matjes së trashësisë së dërrasës, shteti parashikon që të matet pjesa e mesme e kokës së dërrasës.
2. Arsyeja e tolerancës është se sipas tregut dhe nevojave të klientit, në përgjithësi ndahet në tolerancë të madhe dhe tolerancë të vogël: p.sh.
Çfarë lloj çeliku inox nuk ndryshket lehtë?
Ekzistojnë tre faktorë kryesorë që ndikojnë në korrozionin eçelik inox i përpunuar:
1. Përmbajtja e elementeve aliazh.
Në përgjithësi, çeliku me një përmbajtje kromi prej 10.5% nuk është i lehtë për t'u ndryshkur.Sa më e lartë të jetë përmbajtja e kromit dhe nikelit, aq më e mirë është rezistenca ndaj korrozionit.Për shembull, përmbajtja e nikelit në materialin 304 duhet të jetë 8-10%, dhe përmbajtja e kromit duhet të arrijë 18-20%.Një çelik i tillë inox nuk do të ndryshket në rrethana normale.
2. Procesi i shkrirjes së ndërmarrjes prodhuese do të ndikojë edhe në rezistencën ndaj korrozionit të inoksit.
Fabrika të mëdha çeliku inox me teknologji të mirë shkrirjeje, pajisje të avancuara dhe teknologji të avancuar mundgarantojnë kontrollin e elementeve të aliazhit, heqjen e papastërtive dhe kontrollin e temperaturës së ftohjes së biletës.Prandaj, cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe e besueshme, me cilësi të mirë të brendshme dhe nuk është e lehtë të ndryshket.Përkundrazi, disa fabrika të vogla çeliku kanë pajisje të prapambetura dhe teknologji të prapambetur.Gjatë procesit të shkrirjes, papastërtitë nuk mund të hiqen dhe produktet e prodhuara në mënyrë të pashmangshme do të ndryshken.
3. Mjedisi i jashtëm, mjedisi i thatë dhe i ajrosur mirë nuk është i lehtë për t'u ndryshkur.
Lagështia e ajrit është e lartë, moti i vazhdueshëm me shi ose zona mjedisore me pH të lartë në ajër është e lehtë për t'u ndryshkur.304 çelik inox, nëse mjedisi përreth është shumë i keq, do të ndryshket.
Si të merreni me njollat e ndryshkut në çelik inox?
1. Metoda kimike
Përdorni krem turshi ose llak për të ndihmuar ri-pasivimin e pjesëve të ndryshkura për të formuar një shtresë oksidi kromi për të rivendosur rezistencën ndaj korrozionit.Pas turshive, për të hequr të gjithë ndotësit dhe mbetjet e acidit, është shumë e rëndësishme që të shpëlani siç duhet me ujë të pastër.Pas gjithë trajtimit, rilyeni me pajisje lustrimi dhe vulosni me dyll lustrimi.Për ata me njolla të lehta ndryshku, mund të përdorni gjithashtu një përzierje 1:1 të benzinës dhe vajit të motorit për të fshirë njollat e ndryshkut me një leckë të pastër.
2. Metoda mekanike
Shpërthimi me rërë, shpërthim me plumb me grimca qelqi ose qeramike, fshirje, larje dhe lustrim.Është e mundur që mekanikisht të fshihet ndotja nga materiali i hequr më parë, materiali lustrues ose materiali fshirës.Të gjitha llojet e ndotjes, veçanërisht grimcat e huaja të hekurit, mund të jenë burim korrozioni, veçanërisht në mjedise të lagështa.Prandaj, sipërfaqet e pastruara mekanikisht duhet të pastrohen në mënyrë ideale në kushte të thata.Përdorimi i metodave mekanike mund të pastrojë vetëm sipërfaqen dhe nuk mund të ndryshojë rezistencën ndaj korrozionit të vetë materialit.Prandaj, rekomandohet ri-lustrimi me pajisje lustrimi pas pastrimit mekanik dhe vulosja me dyll lustrimi.
Notat dhe vetitë e çelikut inox që përdoren zakonisht në instrumente
1. 304çelik inox cnc.Është një nga çeliqet inox austeniti më të përdorur.Është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të tërhequra thellë dhe tubacioneve acidike, kontejnerëve, pjesëve strukturore dhe trupave të ndryshëm të instrumenteve.Mund të përdoret gjithashtu për të prodhuar pajisje dhe pjesë jomagnetike me temperaturë të ulët.
2. çelik inox 304L.Për të zgjidhur tendencën serioze të korrozionit ndërgranular të çelikut inox 304 në disa kushte për shkak të reshjeve të Cr23C6, është zhvilluar çeliku inox austenitik me karbon ultra të ulët dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit ndërgranular në gjendjen e sensibilizuar është dukshëm më e mirë se ajo e 304 çelik inox.Përveç forcës pak më të ulët, vetitë e tjera janë të njëjta me çelik inox 321.Përdoret kryesisht për pajisje rezistente ndaj korrozionit dhepjesë të kthyera me saktësiqë nuk mund të trajtohet me tretësirë të ngurtë pas saldimit.Mund të përdoret për të prodhuar trupa të ndryshëm instrumentesh, etj.
3. çelik inox 304H.Dega e brendshme e çelikut inox 304 ka një fraksion masiv karboni prej 0,04%-0,10%, dhe performanca e tij në temperaturë të lartë është më e mirë se ajo e çelikut inox 304.
4. 316 inox.Shtimi i molibdenit në bazë të çelikut 10Cr18Ni12 bën që çeliku të ketë rezistencë të mirë ndaj reduktimit të rezistencës ndaj korrozionit të mesëm dhe gropa.Në ujin e detit dhe media të tjera të ndryshme, rezistenca ndaj korrozionit është më e mirë se çeliku inox 304, dhe përdoret kryesisht për grumbullimin e materialeve rezistente ndaj korrozionit.
5. çelik inox 316L.Çeliku me karbon ultra të ulët, me rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndërgranular të sensibilizuar, është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve dhe pajisjeve të salduara me dimensione të trasha të prerjes tërthore, siç janë materialet rezistente ndaj korrozionit në pajisjet petrokimike.
6. çelik inox 316H.Dega e brendshme e çelikut inox 316 ka një fraksion masiv karboni prej 0,04%-0,10%, dhe performanca e tij në temperaturë të lartë është më e mirë se ajo e çelikut inox 316.
7. 317 inox.Rezistenca ndaj korrozionit ndaj gropave dhe rezistenca ndaj zvarritjes janë më të mira se çeliku inox 316L, i përdorur në prodhimin e pajisjeve rezistente ndaj korrozionit petrokimik dhe acid organik.
8. 321 inox.Çeliku inox austenitik i stabilizuar me titan, duke shtuar titan për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular dhe ka veti të mira mekanike të temperaturës së lartë, mund të zëvendësohet nga çelik inox austenitik me karbon ultra të ulët.Përveç rasteve të veçanta, si p.sh. temperatura e lartë ose rezistenca ndaj korrozionit të hidrogjenit, nuk rekomandohet për përdorim të përgjithshëm.
9. 347 inox.Çeliku inox austenitik i stabilizuar me niob, duke shtuar niobium për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular, rezistenca ndaj korrozionit në acid, alkali, kripë dhe media të tjera gërryese është e njëjtë me çelik inox 321, performancë e mirë saldimi, mund të përdoret si materiale rezistente ndaj korrozionit dhe çeliku i nxehtë Përdoret kryesisht në fushat e energjisë termike dhe petrokimike, të tilla si prodhimi i kontejnerëve, tubave, shkëmbyesve të nxehtësisë, boshteve, tubave të furrave në furrat industriale dhe termometrave të tubave të furrës.
10. çelik inox 904L.Çelik inox austenit super i kompletuar është një çelik inox super austenitik i shpikur nga Kompania Outokumpu e Finlandës.Pjesa e saj në masë e nikelit është 24%-26%, fraksioni i masës së karbonit është më pak se 0.02%, dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit., ka rezistencë të mirë korrozioni në acidet jo-oksiduese si acidi sulfurik, acidi acetik, acidi formik, acidi fosforik dhe ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit të çarjes dhe rezistencë ndaj korrozionit të stresit.Është i përshtatshëm për acid sulfurik me përqendrime të ndryshme nën 70°C dhe ka rezistencë të mirë korrozioni në acid acetik të çdo përqendrimi dhe temperaturë nën presion normal dhe acidin e përzier të acidit formik dhe acidit acetik.Standardi origjinal ASMESB-625 e klasifikoi atë si një aliazh me bazë nikeli, dhe standardi i ri e klasifikoi atë si një çelik inox.Kina ka vetëm një klasë të ngjashme prej çeliku 015Cr19Ni26Mo5Cu2, dhe disa prodhues evropianë të instrumenteve përdorin çelik inox 904L si material kyç.Për shembull, tubi matës i matësit të masës E+H është prej çeliku inox 904L, dhe kutia e orëve Rolex është gjithashtu prej çeliku inox 904L.
11. 440C inox.Çelik inox martensitik ka fortësinë më të lartë midis çelikut inox të ngurtësueshëm dhe çelikut inox, me një fortësi prej HRC57.Përdoret kryesisht për të bërë grykë, kushineta, bërthama valvulash, sedilje valvulash, mëngë, shtylla valvulash, etj.
12. çelik inox 17-4PH.Çeliku inox për forcimin e reshjeve martensitike, me fortësi HRC44, ka forcë, fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe nuk mund të përdoret në temperatura më të larta se 300°C.Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj atmosferës dhe acidit ose kripës së holluar.Rezistenca e tij ndaj korrozionit është e njëjtë me atë të çelikut inox 304 dhe çelikut inox 430.Përdoret për prodhimin e platformave në det të hapur, teheve të turbinave, bërthamave të valvulave, sediljeve të valvulave, mëngëve dhe shtyllave të valvulave.prisni.
Në fushën e instrumenteve, e kombinuar me çështjet e shkathtësisë dhe kostos, sekuenca e përzgjedhjes konvencionale të çelikut inox austenit është çelik inox 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, nga të cilat 317 janë më pak të përdorura, 321 nuk rekomandohet , dhe 347 përdoret Për shkak të temperaturës së lartë dhe rezistencës ndaj korrozionit, 904L është vetëm materiali i paracaktuar për disa komponentë të prodhuesve individualë dhe 904L në përgjithësi nuk zgjidhet në mënyrë aktive në dizajn.
Në projektimin dhe përzgjedhjen e instrumenteve, zakonisht ka raste kur materiali i instrumentit është i ndryshëm nga ai i tubit, veçanërisht në kushte të temperaturës së lartë.Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet nëse zgjedhja e materialit të instrumentit plotëson temperaturën e projektimit dhe presionin e projektimit të pajisjes së procesit ose tubacionit, siç është tubacioni Është çelik krom-molibden me temperaturë të lartë dhe instrumenti është prej çeliku inox.Në këtë kohë, ka të ngjarë të shfaqen probleme.Është e nevojshme të konsultoheni me matësin e temperaturës dhe presionit të materialit përkatës.
Në projektimin dhe përzgjedhjen e instrumenteve, shpesh hasen çelik inox të sistemeve, serive dhe klasave të ndryshme.Gjatë zgjedhjes së llojeve, problemet duhet të merren parasysh nga këndvështrime të shumëfishta si p.sh. media specifike e procesit, temperatura, presioni, pjesët e stresuara, korrozioni dhe kostoja.
Vazhdoni të përmirësoheni, për të siguruar cilësinë e produktit në përputhje me kërkesat standarde të tregut dhe të klientit.Anebon ka një sistem të sigurimit të cilësisë që është krijuar për Shitjet Hot 2022 Plastic POM ABS Accessories Drilling CNC Machining Turning Part Service, Trust Anebon dhe do të fitoni shumë më tepër.Sigurohuni që të ndjeheni pa pagesë për të na kontaktuar për detaje shtesë, Anebon ju garanton vëmendjen tonë më të mirë në çdo kohë.
Pjesë këmbimi makinash, pjesë frezimi dhe pjesë të kthyera prej çeliku me cilësi të lartë Prodhuar në Kinë Anebon.Produktet e Anebon kanë marrë gjithnjë e më shumë njohje nga klientët e huaj dhe kanë krijuar marrëdhënie afatgjatë dhe bashkëpunuese me ta.Anebon do të ofrojë shërbimin më të mirë për çdo klient dhe do të mirëpresë sinqerisht miqtë që të punojnë me Anebon dhe të krijojnë përfitime reciproke së bashku.
Koha e postimit: 21 Prill 2023