Paslanmayan polad, gücü, davamlılığı və korroziyaya qarşı müqavimətinə görə emalda istifadə olunan məşhur materialdır.Bununla belə, o, həm də sərtliyi və sərtləşdirmə meylləri səbəbindən emal prosesində çətinliklər yarada bilər.
Paslanmayan poladdan emal edərkən bəzi vacib məqamlar bunlardır:
Alət seçimi:
Paslanmayan poladdan emal etmək üçün düzgün alət seçmək çox vacibdir.Yüksək sürətli polad alətlər aşağı həcmli emal üçün uyğundur, karbid alətlər isə yüksək həcmli istehsal üçün daha uyğundur.Örtülü alətlər də performansı və alət ömrünü artıra bilər.
Kəsmə sürəti:
Paslanmayan polad həddindən artıq istiləşmənin və işin sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün daha yumşaq materiallardan daha yavaş kəsmə sürəti tələb edir.Paslanmayan polad üçün tövsiyə olunan kəsmə sürəti diapazonu 100 ilə 350 sfm (dəqiqədə səth ayaqları) təşkil edir.
Yem dərəcəsi:
Paslanmayan polad üçün qidalanma sürəti işin sərtləşməsinin və alətin aşınmasının qarşısını almaq üçün azaldılmalıdır.Tövsiyə olunan qidalanma dərəcəsi adətən hər diş üçün 0,001 ilə 0,010 düym arasındadır.
Soyuducu:
Paslanmayan poladdan emal etmək üçün lazımi soyuducu vacibdir.Ləkə və korroziyadan qaçmaq üçün yağ əsaslı soyuduculardan suda həll olunan soyuduculara üstünlük verilir.Yüksək təzyiqli soyuducu həmçinin çiplərin boşaldılmasını və alətin ömrünü yaxşılaşdıra bilər.
Çip nəzarəti:
Spaslanmayan poladdan idarə etmək çətin ola biləcək uzun, ipli çiplər əmələ gəlir.Çip açarları və ya çip evakuasiya sistemlərindən istifadə çiplərin tıxanmasının və alətin zədələnməsinin qarşısını ala bilər.
Paslanmaz polad paslanmayan turşuya davamlı poladın abbreviaturasıdır.Hava, buxar və su kimi zəif aşındırıcı mühitlərə davamlı olan və ya paslanmayan xüsusiyyətlərə malik olan polad növləri paslanmayan polad adlanır;Korroziya) Korroziyaya uğramış polad turşuya davamlı polad adlanır.
Paslanmayan polad hava, buxar, su kimi zəif aşındırıcı mühitlərə və turşu, qələvi və duz kimi kimyəvi cəhətdən aşındırıcı mühitlərə davamlı poladı nəzərdə tutur.Buna paslanmayan turşuya davamlı polad da deyilir.Praktik tətbiqlərdə zəif korroziyaya davamlı polad tez-tez paslanmayan polad adlanır və kimyəvi mühitin korroziyasına davamlı polad turşuya davamlı polad adlanır.İkisi arasında kimyəvi tərkib fərqinə görə, birincisi kimyəvi mühitin korroziyasına davamlı deyil, ikincisi isə ümumiyyətlə paslanmayandır.Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı poladda olan ərinti elementlərindən asılıdır.
Ümumi kateqoriyalar:
Adətən metalloqrafik təşkilata bölünür:
Ümumiyyətlə, adi paslanmayan polad metaloqrafik quruluşa görə üç kateqoriyaya bölünür: austenit paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad və martensitik paslanmayan polad.Bu üç növ əsas metalloqrafik konstruksiyalar əsasında xüsusi ehtiyaclar və məqsədlər üçün dupleks çeliklər, çökmə ilə bərkidilən paslanmayan poladlar və dəmir tərkibi 50%-dən az olan yüksək lehimli poladlar alınır.
1. Ostenitik paslanmayan polad.
Matris əsasən üz mərkəzli kub kristal quruluşlu, qeyri-maqnit olan austenit strukturundan (CY fazası) ibarətdir və əsasən soyuq işləmə ilə gücləndirilir (və müəyyən maqnit xüsusiyyətlərinə səbəb ola bilər) paslanmayan polad.Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 200 və 300 seriyasında 304 kimi rəqəmlərlə qeyd olunur.
2. Ferritik paslanmayan polad.
Matris əsasən bədən mərkəzli kub kristal quruluşlu ferritdən (faza) ibarətdir.Bu maqnitdir və ümumiyyətlə istilik müalicəsi ilə sərtləşə bilməz, lakin soyuq işləmə onu bir qədər gücləndirə bilər.Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 430 və 446 ilə qeyd olunur.
3. Martensitik paslanmayan polad.
Matris martensitikdir (bədən mərkəzli kub və ya kubik), maqnitlidir və onun mexaniki xüsusiyyətləri istilik müalicəsi ilə tənzimlənə bilər.Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 410, 420 və 440 rəqəmləri ilə qeyd olunur.Martensit yüksək temperaturda austenit quruluşuna malikdir və uyğun bir sürətlə otaq temperaturuna qədər soyuduqda, austenit strukturu martensitə çevrilə bilər (yəni sərtləşir).
4. Ostenitik-ferritik (dupleks) paslanmayan polad.
Matris həm austenit, həm də ferrit ikifazalı quruluşa malikdir və daha az fazalı matrisin məzmunu ümumiyyətlə 15% -dən çoxdur.Maqnitlidir və soyuq işləmə ilə gücləndirilə bilər.329 tipik bir dupleks paslanmayan poladdır.Ostenitik paslanmayan polad ilə müqayisədə, dupleks polad yüksək gücə malikdir, intergranular korroziyaya davamlıdır, xlorid stresinə qarşı korroziyaya qarşı müqavimət və çuxurun korroziyaya qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır.
5. Yağışla sərtləşən paslanmayan polad.
Matris austenit və ya martensitdir və paslanmayan poladdan çöküntü ilə bərkidilməklə bərkidilə bilər.Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 17-4PH olan 630 kimi 600 seriya nömrəsi ilə qeyd olunur.
Ümumiyyətlə, ərintilər istisna olmaqla, austenit paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı nisbətən əladır.Daha az aşındırıcı mühitdə ferritik paslanmayan poladdan istifadə edilə bilər.Yüngül korroziyalı bir mühitdə, materialın yüksək Güclü və ya yüksək sərtliyə malik olması tələb olunarsa, martensitik paslanmayan poladdan və yağışla sərtləşən paslanmayan poladdan istifadə edilə bilər.
Xüsusiyyətlər və istifadə:
Səth müalicəsi:
Qalınlıq fərqi
1. Çünkicnc freze poladmaşın yayma prosesindədir, rulonlar istilikdən bir qədər deformasiyaya uğrayır, nəticədə yuvarlanan plitələrin qalınlığında sapmalar olur, ümumiyyətlə ortada daha qalın və hər iki tərəfdən daha incə olur.Lövhənin qalınlığını ölçərkən dövlət lövhə başının orta hissəsinin ölçülməsini şərtləndirir.
2. Tolerantlığın səbəbi odur ki, bazara və müştəri ehtiyaclarına görə, ümumiyyətlə, böyük tolerantlığa və kiçik tolerantlığa bölünür: məsələn:
Hansı paslanmayan poladdan paslanmaq asan deyil?
Korroziyaya təsir edən üç əsas amil varişlənmiş paslanmayan polad:
1. Alaşımlı elementlərin tərkibi.
Ümumiyyətlə, 10,5% xromlu poladın paslanması asan deyil.Xrom və nikel nə qədər yüksək olarsa, korroziyaya qarşı müqavimət də bir o qədər yaxşı olar.Məsələn, 304 materialında nikelin miqdarı 8-10%, xromun miqdarı isə 18-20% -ə çatmalıdır.Belə paslanmayan polad normal şəraitdə paslanmayacaq.
2. İstehsal müəssisəsinin ərimə prosesi paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığına da təsir edəcəkdir.
Yaxşı ərimə texnologiyası, qabaqcıl avadanlıq və qabaqcıl texnologiya ilə böyük paslanmayan polad zavodları bilərərinti elementlərinin idarə edilməsinə, çirklərin çıxarılmasına və kütük soyutma temperaturuna nəzarətə zəmanət verir.Buna görə də, məhsulun keyfiyyəti sabit və etibarlıdır, yaxşı daxili keyfiyyətə malikdir və paslanmaq asan deyil.Əksinə, bəzi kiçik polad dəyirmanlarında geri qalmış avadanlıq və geri texnologiya var.Əritmə prosesi zamanı çirkləri təmizləmək mümkün deyil və istehsal olunan məhsullar qaçılmaz olaraq paslanacaqdır.
3. Xarici mühit, quru və yaxşı havalandırılan mühit paslanmaq asan deyil.
Havanın rütubəti yüksəkdir, davamlı yağışlı hava və ya havada yüksək pH olan ətraf mühitin paslanması asandır.304 paslanmayan polad, ətraf mühit çox pis olarsa, paslanacaq.
Paslanmayan poladda pas ləkələri ilə necə məşğul olmaq olar?
1. Kimyəvi üsul
Korroziyaya davamlılığı bərpa etmək üçün xrom oksidi filmi yaratmaq üçün paslanmış hissələrin yenidən passivləşməsinə kömək etmək üçün turşu kremi və ya spreydən istifadə edin.Turşudan sonra bütün çirkləndiriciləri və turşu qalıqlarını təmizləmək üçün təmiz su ilə düzgün şəkildə yaxalamaq çox vacibdir.Bütün müalicədən sonra cilalama avadanlığı ilə yenidən cilalayın və cilalama mumu ilə möhürləyin.Yüngül pas ləkələri olanlar üçün 1:1 nisbətində benzin və mühərrik yağı qarışığından istifadə edərək pas ləkələrini təmiz bez ilə silə bilərsiniz.
2. Mexaniki üsul
Qumla partlatma, şüşə və ya keramika hissəcikləri ilə püskürtmə, obliterasiya, fırçalama və cilalama.Əvvəllər çıxarılan materialdan, cilalayıcı materialdan və ya məhv edən materialdan çirklənməni mexaniki şəkildə silmək mümkündür.Hər cür çirklənmə, xüsusilə də yad dəmir hissəcikləri, xüsusilə nəmli mühitlərdə korroziya mənbəyi ola bilər.Buna görə mexaniki təmizlənmiş səthlər quru şəraitdə ideal şəkildə təmizlənməlidir.Mexanik üsulların istifadəsi yalnız səthi təmizləyə bilər və materialın özünün korroziyaya davamlılığını dəyişdirə bilməz.Buna görə də, mexaniki təmizləmədən sonra cilalama avadanlığı ilə yenidən cilalamaq və cilalama mumu ilə bağlamaq tövsiyə olunur.
Alətlərdə tez-tez istifadə olunan paslanmayan polad növləri və xüsusiyyətləri
1. 304cnc paslanmayan polad.Ən çox istifadə edilən austenitik paslanmayan poladlardan biridir.Dərin çəkilmiş hissələrin və turşu boru kəmərlərinin, konteynerlərin, konstruktiv hissələrin və müxtəlif alət gövdələrinin istehsalı üçün uyğundur.O, həmçinin qeyri-maqnit, aşağı temperaturlu avadanlıq və hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
2. 304L paslanmayan polad.Cr23C6 yağıntısı səbəbindən bəzi şərtlərdə 304 paslanmayan poladın ciddi dənəvərlərarası korroziya meylini həll etmək üçün ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan polad hazırlanmışdır və sensibilizasiya edilmiş vəziyyətdə intergranular korroziyaya qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır. 304 paslanmayan polad.Bir az aşağı güc istisna olmaqla, digər xüsusiyyətlər 321 paslanmayan polad ilə eynidir.Əsasən korroziyaya davamlı avadanlıq üçün istifadə olunur vədəqiq dönmə hissələriqaynaqdan sonra bərk məhlulla müalicə edilə bilməz.Müxtəlif alət gövdələrinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər və s.
3. 304H paslanmayan polad.304 paslanmayan poladdan daxili budaq 0,04%-0,10% karbon kütlə payına malikdir və onun yüksək temperatur göstəriciləri 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4. 316 paslanmayan polad.10Cr18Ni12 polad əsasında molibdenin əlavə edilməsi poladın orta və çuxurun korroziyaya davamlılığını azaltmağa yaxşı müqavimət göstərməsini təmin edir.Dəniz suyunda və müxtəlif digər mühitlərdə korroziyaya davamlılıq 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır və o, əsasən korroziyaya davamlı materialları çuxurlaşdırmaq üçün istifadə olunur.
5. 316L paslanmayan polad.Həssaslaşmış qranulyar korroziyaya yaxşı müqavimət göstərən ultra aşağı karbonlu polad, neft-kimya avadanlıqlarında korroziyaya davamlı materiallar kimi qalın en kəsiyi ölçüləri olan qaynaqlanmış hissələrin və avadanlıqların istehsalı üçün uygundur.
6. 316H paslanmayan polad.316 paslanmayan poladdan daxili budaq 0,04%-0,10% karbon kütlə payına malikdir və onun yüksək temperatur göstəriciləri 316 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
7. 317 paslanmayan polad.Çuxurun korroziyaya qarşı müqaviməti və sürünmə müqaviməti neft-kimya və üzvi turşu korroziyaya davamlı avadanlıqların istehsalında istifadə edilən 316L paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
8. 321 paslanmayan polad.Titanla stabilləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad, intergranular korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün titan əlavə edir və yaxşı yüksək temperaturda mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan polad ilə əvəz edilə bilər.Yüksək temperatur və ya hidrogen korroziyaya qarşı müqavimət kimi xüsusi hallar istisna olmaqla, ümumi istifadə üçün tövsiyə edilmir.
9. 347 paslanmayan polad.Niobium-stabilləşdirilmiş austenitic paslanmayan polad, intergranular korroziya müqavimətini, turşu, qələvi, duz və digər korroziyaya davamlı mühitdə korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün niobium əlavə etmək 321 paslanmayan polad ilə eynidir, yaxşı qaynaq performansı, korroziyaya davamlı materiallar və isti polad kimi istifadə edilə bilər. əsasən istilik enerjisi və neft-kimya sahələrində, məsələn, konteynerlərin, boruların, istilik dəyişdiricilərinin, şaftların, sənaye sobalarında soba borularının və soba boru termometrlərinin istehsalı kimi istifadə olunur.
10. 904L paslanmayan polad.Super tam östenitik paslanmayan polad Finlandiyanın Outokumpu şirkəti tərəfindən icad edilmiş super austenitik paslanmayan poladdır.Onun nikel kütlə payı 24%-26%, karbon kütləsi 0,02% -dən azdır və əla korroziyaya davamlıdır., kükürd turşusu, sirkə turşusu, qarışqa turşusu, fosfor turşusu kimi oksidləşdirici olmayan turşularda yaxşı korroziyaya davamlıdır və yaxşı yarıq korroziyasına və stress korroziyasına davamlıdır.70 ° C-dən aşağı olan müxtəlif konsentrasiyalı sulfat turşusu üçün uyğundur və normal təzyiq altında istənilən konsentrasiya və temperaturda sirkə turşusunda və qarışqa turşusu və sirkə turşusunun qarışıq turşusunda yaxşı korroziyaya davamlıdır.Orijinal standart ASMESB-625 onu nikel əsaslı bir ərinti kimi təsnif etdi və yeni standart onu paslanmayan polad kimi təsnif etdi.Çində yalnız oxşar dərəcəli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 polad var və bir neçə Avropa alət istehsalçısı əsas material kimi 904L paslanmayan poladdan istifadə edir.Məsələn, E+H kütlə axını ölçən cihazının ölçü borusu 904L paslanmayan poladdan, Rolex saatlarının korpusu da 904L paslanmayan poladdan hazırlanır.
11. 440C paslanmayan polad.Martensitik paslanmayan polad HRC57 sərtliyi ilə bərkiyə bilən paslanmayan polad və paslanmayan polad arasında ən yüksək sərtliyə malikdir.Əsasən burunlar, podşipniklər, klapan özəkləri, klapan oturacaqları, qollar, klapan gövdələri və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.
12. 17-4PH paslanmayan polad.HRC44 sərtliyinə malik, martensitik çökmə ilə bərkidici paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir və 300°C-dən yuxarı temperaturda istifadə oluna bilməz.Atmosferə və seyreltilmiş turşuya və ya duza yaxşı korroziyaya davamlıdır.Onun korroziyaya davamlılığı 304 paslanmayan polad və 430 paslanmayan poladla eynidir.Dəniz platformaları, turbin qanadları, klapan özəkləri, klapan oturacaqları, qolları və klapan gövdələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.Gözləmək.
Ölçmə sahəsində çox yönlülük və qiymət məsələləri ilə birlikdə, ənənəvi austenitik paslanmayan polad seçim ardıcıllığı 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmayan poladdır, onlardan 317 az istifadə olunur, 321 tövsiyə edilmir. , və 347 istifadə olunur Yüksək temperatur və korroziyaya davamlılıq səbəbindən 904L yalnız ayrı-ayrı istehsalçıların bəzi komponentləri üçün standart materialdır və 904L ümumiyyətlə dizaynda aktiv şəkildə seçilmir.
Alətlərin dizaynında və seçilməsində adətən alətin materialının boru materialından fərqli olduğu hallar olur, xüsusən də yüksək temperatur şəraitində.Alət materialının seçiminin dizayn temperaturu və dizayn təzyiqinə uyğun olub-olmadığına xüsusi diqqət yetirilməlidir texnoloji avadanlıq və ya boru kəməri kimi boru kəməri Bu yüksək temperaturlu xrom-molibden poladdır və alət paslanmayan poladdan hazırlanır.Bu zaman problemlər yarana bilər.Müvafiq materialın temperaturu və təzyiq göstəricisi ilə məsləhətləşmək lazımdır.
Alətlərin dizaynında və seçimində tez-tez müxtəlif sistemlərin, seriyaların və markaların paslanmayan poladlarına rast gəlinir.Növləri seçərkən problemlər, xüsusi proses mühiti, temperatur, təzyiq, gərginlikli hissələr, korroziya və qiymət kimi bir çox baxımdan nəzərə alınmalıdır.
Bazar və müştəri standartlarının tələblərinə uyğun məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün təkmilləşdirməyə davam edin.Anebon yüksək Keyfiyyətli 2022 İsti Satış Plastik POM ABS Aksesuarları üçün keyfiyyət təminatı sistemi yaradılmışdır.Əlavə məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlamağınızdan əmin olun, Anebon sizi hər zaman ən yaxşı diqqətimizə əmin edir.
Yüksək keyfiyyətli avtomobil ehtiyat hissələri, freze hissələri və polad torna hissələri Made in China Anebon.Anebon məhsulları xarici müştərilər tərəfindən getdikcə daha çox tanınır və onlarla uzunmüddətli və əməkdaşlıq əlaqələri qurulur.Anebon hər bir müştəri üçün ən yaxşı xidməti təqdim edəcək və dostları Anebon ilə işləmək və qarşılıqlı fayda yaratmaq üçün səmimiyyətlə salamlayacaq.
Göndərmə vaxtı: 21 aprel 2023-cü il