Oțelul inoxidabil este un material popular utilizat în prelucrare datorită rezistenței, durabilității și rezistenței la coroziune.Cu toate acestea, poate prezenta și provocări în procesul de prelucrare datorită durității și tendințelor de călire la lucru.
Iată câteva considerații importante atunci când prelucrați oțel inoxidabil:
Alegerea instrumentului:
Alegerea sculei potrivite este crucială pentru prelucrarea oțelului inoxidabil.Uneltele din oțel de mare viteză sunt potrivite pentru prelucrarea în volum redus, în timp ce sculele din carbură sunt mai potrivite pentru producția de volum mare.Uneltele acoperite pot, de asemenea, îmbunătăți performanța și durata de viață a sculei.
Viteza de taiere:
Oțelul inoxidabil necesită o viteză de tăiere mai mică decât materialele mai moi pentru a preveni supraîncălzirea și întărirea prin muncă.Un interval de viteză de tăiere recomandat pentru oțel inoxidabil este de 100 până la 350 sfm (picioare de suprafață pe minut).
Rata de hranire:
Viteza de avans pentru oțel inoxidabil trebuie redusă pentru a evita întărirea prin lucru și uzura sculei.Viteza de avans recomandată este de obicei între 0,001 și 0,010 inci pe dinte.
Lichidul de răcire:
Lichidul de răcire adecvat este esențial pentru prelucrarea oțelului inoxidabil.Agenții de răcire solubili în apă sunt preferați în detrimentul lichidelor de răcire pe bază de ulei pentru a evita pătarea și coroziunea.Lichidul de răcire de înaltă presiune poate îmbunătăți, de asemenea, evacuarea așchiilor și durata de viață a sculei.
Control cip:
Soțelul inoxidabil produce așchii lungi, stringoase, care pot fi dificil de controlat.Utilizarea spargetoarelor de așchii sau a sistemelor de evacuare a așchiilor poate ajuta la prevenirea înfundării așchiilor și a deteriorării sculelor.
Oţel inoxidabil este abrevierea oțelului inoxidabil rezistent la acid.Calitățile de oțel care sunt rezistente la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul și apa, sau au proprietăți inoxidabile, se numesc oțel inoxidabil;Coroziune) Oțelul corodat se numește oțel rezistent la acizi.
Oțelul inoxidabil se referă la oțel rezistent la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul, apa și mediile corozive chimic, cum ar fi acidul, alcalii și sarea.Se mai numește și oțel inoxidabil rezistent la acid.În aplicațiile practice, oțelul rezistent la mediu slab de coroziune este adesea numit oțel inoxidabil, iar oțelul rezistent la coroziune mediu chimic este numit oțel rezistent la acid.Datorită diferenței de compoziție chimică dintre cele două, primul nu este neapărat rezistent la coroziunea mediului chimic, în timp ce al doilea este în general inoxidabil.Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementele de aliere conținute în oțel.
Categorii comune:
De obicei împărțit în organizare metalografică:
În general, oțelul inoxidabil obișnuit este împărțit în trei categorii în funcție de structura metalografică: oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic și oțel inoxidabil martensitic.Pe baza acestor trei tipuri de structuri metalografice de bază, se obțin oțeluri duplex, oțeluri inoxidabile cu întărire prin precipitare și oțeluri înalt aliate cu conținut de fier mai mic de 50% pentru nevoi și scopuri specifice.
1. Oțel inoxidabil austenitic.
Matricea este compusă în principal din structură de austenită (fază CY) cu structură cristalină cubică centrată pe față, nemagnetică și este în principal consolidată prin prelucrarea la rece (și poate duce la anumite proprietăți magnetice) oțelului inoxidabil.Institutul American de Fier și Oțel este marcat cu numere din seriile 200 și 300, cum ar fi 304.
2. Oțel inoxidabil feritic.
Matricea este în principal ferită (o fază) cu o structură cristalină cubică centrată pe corp.Este magnetic și, în general, nu poate fi întărit prin tratament termic, dar lucrul la rece îl poate face ușor întărit.Institutul American de Fier și Oțel este marcat cu 430 și 446.
3. Oțel inoxidabil martensitic.
Matricea este martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp), magnetică, iar proprietățile sale mecanice pot fi ajustate prin tratament termic.Institutul American de Fier și Oțel este marcat cu numere 410, 420 și 440.Martensita are o structură de austenită la temperatură ridicată, iar atunci când este răcită la temperatura camerei la o rată adecvată, structura austenită se poate transforma în martensită (adică se întărește).
4. Oțel inoxidabil austenitic-feritic (duplex).
Matricea are o structură în două faze atât de austenită, cât și de ferită, iar conținutul de matrice cu mai puține fază este în general mai mare de 15%.Este magnetic și poate fi întărit prin lucru la rece.329 este un oțel inoxidabil duplex tipic.În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul duplex are o rezistență ridicată, rezistența la coroziune intergranulară, rezistența la coroziune la stres cu clorură și rezistența la coroziune prin pitting sunt îmbunătățite semnificativ.
5. Oțel inoxidabil întărit prin precipitații.
Matricea este austenită sau martensită și poate fi întărită prin oțel inoxidabil întărit prin precipitare.Institutul American de Fier și Oțel este marcat cu 600 de numere de serie, cum ar fi 630, care este 17-4PH.
În general, cu excepția aliajelor, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil austenitic este relativ excelentă.Într-un mediu mai puțin corosiv, se poate folosi oțel inoxidabil feritic.Într-un mediu ușor corosiv, dacă materialul este necesar să aibă o rezistență ridicată sau o duritate ridicată, se pot utiliza oțel inoxidabil martensitic și oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare.
Caracteristici și utilizări:
Tratament de suprafață:
Distincția de grosime
1. Pentru căotel de frezat cncutilajele sunt în proces de laminare, rolele sunt ușor deformate de căldură, rezultând abateri ale grosimii plăcilor laminate, care sunt în general mai groase la mijloc și mai subțiri pe ambele părți.La măsurarea grosimii plăcii, statul prevede că partea de mijloc a capului plăcii trebuie măsurată.
2. Motivul toleranței este că, în funcție de nevoile pieței și ale clienților, aceasta este în general împărțită în toleranță mare și toleranță mică: de exemplu
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează coroziuneaoțel inoxidabil prelucrat:
1. Conținutul elementelor de aliere.
În general, oțelul cu un conținut de crom de 10,5% nu este ușor de ruginit.Cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune.De exemplu, conținutul de nichel din materialul 304 ar trebui să fie de 8-10%, iar conținutul de crom ar trebui să ajungă la 18-20%.Un astfel de oțel inoxidabil nu va rugini în circumstanțe normale.
2. Procesul de topire al întreprinderii de producție va afecta și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
Mari fabrici de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și tehnologie avansată potgarantează controlul elementelor din aliaj, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a taglelor.Prin urmare, calitatea produsului este stabilă și de încredere, cu o calitate internă bună și nu este ușor de ruginit.Dimpotrivă, unele fabrici de oțel mici au echipamente înapoi și tehnologie înapoi.În timpul procesului de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, iar produsele produse vor rugini inevitabil.
3. Mediul extern, mediu uscat și bine ventilat nu este ușor de ruginit.
Umiditatea aerului este ridicată, vremea ploioasă continuă sau zona de mediu cu pH ridicat în aer este ușor de ruginit.Oțel inoxidabil 304, dacă mediul înconjurător este prea rău, va rugini.
Cum să faci față petelor de rugină de pe oțel inoxidabil?
1. Metoda chimică
Utilizați cremă de decapare sau spray pentru a ajuta la re-pasivizarea părților ruginite pentru a forma o peliculă de oxid de crom pentru a restabili rezistența la coroziune.După decapare, pentru a elimina toți poluanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată.După orice tratament, lustruiți din nou cu echipament de lustruit și sigilați cu ceară de lustruit.Pentru cei cu pete ușoare de rugină, puteți folosi și un amestec 1:1 de benzină și ulei de motor pentru a șterge petele de rugină cu o cârpă curată.
2. Metoda mecanică
Sablare, sablare cu particule de sticlă sau ceramică, ștergere, periere și lustruire.Este posibil să ștergeți mecanic contaminarea de pe materialul îndepărtat anterior, materialul de lustruit sau materialul de ștergere.Toate tipurile de contaminare, în special particulele străine de fier, pot fi o sursă de coroziune, în special în medii umede.Prin urmare, suprafețele curățate mecanic ar trebui în mod ideal să fie curățate corespunzător în condiții uscate.Utilizarea metodelor mecanice poate curăța doar suprafața și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine.Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruit după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruit.
Calități și proprietăți ale oțelului inoxidabil utilizate în mod obișnuit în instrumente
1. 304otel inoxidabil cnc.Este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile austenitice.Este potrivit pentru fabricarea de piese profunde și conducte acide, containere, piese structurale și diverse corpuri de instrumente.Poate fi folosit și pentru fabricarea echipamentelor și a pieselor nemagnetice, la temperatură scăzută.
2. Oțel inoxidabil 304L.Pentru a rezolva tendința serioasă de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 în anumite condiții din cauza precipitării Cr23C6, este dezvoltat oțelul inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut, iar rezistența sa la coroziune intergranulară în stare sensibilizată este semnificativ mai bună decât cea a otel inoxidabil 304.Cu excepția rezistenței puțin mai scăzute, alte proprietăți sunt aceleași cu oțelul inoxidabil 321.Este utilizat în principal pentru echipamente rezistente la coroziune șipiese strunjite de preciziecare nu poate fi tratată cu soluție solidă după sudare.Poate fi folosit pentru fabricarea diferitelor corpuri de instrumente etc.
3. Oțel inoxidabil 304H.Ramura internă a oțelului inoxidabil 304 are o fracție de masă de carbon de 0,04%-0,10%, iar performanța sa la temperatură ridicată este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304.
4. Oțel inoxidabil 316.Adăugarea de molibden pe baza de oțel 10Cr18Ni12 face ca oțelul să aibă o rezistență bună la reducerea rezistenței la coroziune la mediu și la pitting.În apa de mare și în diverse alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304 și este utilizat în principal pentru picking materiale rezistente la coroziune.
5. Oțel inoxidabil 316L.Oțelul cu carbon ultrascăzut, cu rezistență bună la coroziune intergranulară sensibilizată, este potrivit pentru fabricarea pieselor și echipamentelor sudate cu dimensiuni de secțiune transversală groase, cum ar fi materialele rezistente la coroziune din echipamentele petrochimice.
6. Oțel inoxidabil 316H.Ramura internă a oțelului inoxidabil 316 are o fracție de masă de carbon de 0,04%-0,10%, iar performanța sa la temperaturi ridicate este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 316.
7. oțel inoxidabil 317.Rezistența la coroziune și rezistența la fluaj sunt mai bune decât oțelul inoxidabil 316L, utilizat la fabricarea echipamentelor rezistente la coroziune petrochimice și acid organic.
8. oțel inoxidabil 321.Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu titan, adăugând titan pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice bune la temperatură înaltă, poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut.Cu excepția ocaziilor speciale, cum ar fi rezistența la coroziune la temperaturi ridicate sau la hidrogen, nu este recomandat pentru utilizare generală.
9. oțel inoxidabil 347.Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu, adăugând niobiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară, rezistența la coroziune în acid, alcali, sare și alte medii corozive este aceeași cu oțelul inoxidabil 321, performanță bună la sudare, poate fi folosit ca materiale rezistente la coroziune și oțel fierbinte este utilizat în principal în domeniul energiei termice și petrochimice, cum ar fi fabricarea de containere, țevi, schimbătoare de căldură, arbori, tuburi de cuptoare în cuptoare industriale și termometre cu tuburi de cuptoare.
10. Oțel inoxidabil 904L.Oțelul inoxidabil austenitic super complet este un oțel inoxidabil super austenitic inventat de Compania Outokumpu din Finlanda.Fracția sa de masă de nichel este de 24%-26%, fracția de masă de carbon este mai mică de 0,02% și are o rezistență excelentă la coroziune., are o rezistență bună la coroziune în acizii neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic, acidul fosforic și are o bună rezistență la coroziune în crevașuri și rezistență la coroziune la stres.Este potrivit pentru acid sulfuric cu diferite concentrații sub 70°C și are o bună rezistență la coroziune în acidul acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală și acidul amestecat de acid formic și acid acetic.Standardul original ASMESB-625 l-a clasificat ca un aliaj pe bază de nichel, iar noul standard l-a clasificat ca oțel inoxidabil.China are doar o calitate similară de oțel 015Cr19Ni26Mo5Cu2, iar câțiva producători europeni de instrumente folosesc oțel inoxidabil 904L ca material cheie.De exemplu, tubul de măsurare al debitmetrului masic E+H este realizat din oțel inoxidabil 904L, iar carcasa ceasurilor Rolex este tot din oțel inoxidabil 904L.
11. Oțel inoxidabil 440C.Oțelul inoxidabil martensitic are cea mai mare duritate dintre oțelul inoxidabil călibil și oțelul inoxidabil, cu o duritate de HRC57.Este folosit în principal pentru a face duze, rulmenți, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane, tije de supape etc.
12. inox 17-4PH.Oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitare martensitică, cu o duritate de HRC44, are rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune și nu poate fi utilizat la temperaturi mai mari de 300°C.Are o bună rezistență la coroziune în atmosferă și acid sau sare diluată.Rezistența sa la coroziune este aceeași cu cea a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 430.Este utilizat pentru fabricarea de platforme offshore, palete de turbine, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane și tije de supape.aștepta.
În domeniul instrumentației, combinată cu probleme de versatilitate și cost, secvența convențională de selecție a oțelului inoxidabil austenitic este oțel inoxidabil 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dintre care 317 este mai puțin utilizat, 321 nu este recomandat. , iar 347 este utilizat Din cauza rezistenței la temperaturi ridicate și la coroziune, 904L este doar materialul implicit pentru unele componente ale producătorilor individuali și, în general, 904L nu este selectat activ în proiectare.
În proiectarea și selectarea instrumentelor, există de obicei ocazii în care materialul instrumentului este diferit de cel al țevii, mai ales în condiții de temperatură ridicată.O atenție deosebită trebuie acordată dacă alegerea materialului instrumentului îndeplinește temperatura de proiectare și presiunea de proiectare a echipamentului de proces sau a conductei, cum ar fi conducta. Este oțel crom-molibden la temperatură înaltă, iar instrumentul este fabricat din oțel inoxidabil.În acest moment, este posibil să apară probleme.Este necesar să consultați manometrul de temperatură și presiune al materialului relevant.
În proiectarea și selecția instrumentelor, oțelurile inoxidabile de diferite sisteme, serii și grade sunt adesea întâlnite.La selectarea tipurilor, problemele trebuie luate în considerare din mai multe unghiuri, cum ar fi mediul de proces specific, temperatura, presiunea, părțile solicitate, coroziunea și costul.
Continuați să vă îmbunătățiți, pentru a asigura calitatea produsului în conformitate cu cerințele standard ale pieței și ale clienților.Anebon are un sistem de asigurare a calității stabilit pentru înaltă calitate 2022 Vânzări fierbinți Plastic POM ABS Accesorii Găurire Prelucrare CNC Strunjire Piese Service, aveți încredere în Anebon și veți câștiga mult mai mult.Asigurați-vă că vă simțiți liberi să ne contactați pentru detalii suplimentare, Anebon vă asigură de cea mai bună atenție în orice moment.
Piese de schimb auto de înaltă calitate, piese de frezare și piese strunjite din oțel Fabricate în China Anebon.Produsele Anebon au fost obținute din ce în ce mai multă recunoaștere de la clienții străini și au stabilit relații pe termen lung și de cooperare cu aceștia.Anebon va oferi cele mai bune servicii pentru fiecare client și va saluta sincer prietenii să lucreze cu Anebon și să stabilească beneficiul reciproc împreună.
Ora postării: 21-apr-2023