Paslanmaz çelik, mukavemeti, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle işlemede kullanılan popüler bir malzemedir.Ancak sertliği ve sertleşme eğilimleri nedeniyle işleme sürecinde zorluklar da ortaya çıkarabilir.
Paslanmaz çeliğin işlenmesinde dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
Araç seçimi:
Paslanmaz çeliğin işlenmesinde doğru takımın seçilmesi çok önemlidir.Yüksek hız çeliği takımlar düşük hacimli işleme için uygundur, karbür takımlar ise yüksek hacimli üretim için daha uygundur.Kaplamalı takımlar aynı zamanda performansı ve takım ömrünü de artırabilir.
Hız kesmek:
Paslanmaz çelik, aşırı ısınmayı ve sertleşmeyi önlemek için yumuşak malzemelere göre daha yavaş bir kesme hızı gerektirir.Paslanmaz çelik için önerilen kesme hızı aralığı 100 ila 350 sfm'dir (dakikada yüzey ayağı).
İlerleme hızı:
İş parçasının sertleşmesini ve takım aşınmasını önlemek için paslanmaz çelik için ilerleme hızı azaltılmalıdır.Önerilen ilerleme hızı tipik olarak diş başına 0,001 ila 0,010 inçtir.
Soğutma sıvısı:
Paslanmaz çeliğin işlenmesi için uygun soğutma sıvısı şarttır.Lekelenmeyi ve korozyonu önlemek için yağ bazlı soğutuculara göre suda çözünür soğutucular tercih edilir.Yüksek basınçlı kesme sıvısı talaş tahliyesini ve takım ömrünü de iyileştirebilir.
Çip kontrolü:
Spaslanmaz çelik, kontrol edilmesi zor olabilecek uzun, lifli talaşlar üretir.Talaş kırıcıların veya talaş tahliye sistemlerinin kullanılması talaş tıkanmasını ve takım hasarını önlemeye yardımcı olabilir.
Paslanmaz çelik paslanmaz aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır.Hava, buhar, su gibi zayıf korozif ortamlara dayanıklı veya paslanmaz özelliğe sahip çelik kalitelerine paslanmaz çelik denir;Korozyon) Korozyona uğramış çeliğe aside dayanıklı çelik denir.
Paslanmaz çelik, hava, buhar, su gibi zayıf aşındırıcı ortamlara ve asit, alkali ve tuz gibi kimyasal olarak aşındırıcı ortamlara dayanıklı çeliği ifade eder.Aynı zamanda paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da adlandırılır.Pratik uygulamalarda, zayıf korozyon ortamına dayanıklı çeliğe genellikle paslanmaz çelik, kimyasal ortam korozyonuna dayanıklı çeliğe ise aside dayanıklı çelik adı verilir.İkisi arasındaki kimyasal bileşim farkından dolayı birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı dayanıklı olmayabilirken ikincisi genellikle paslanmazdır.Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Ortak kategoriler:
Genellikle metalografik organizasyona ayrılır:
Genel olarak sıradan paslanmaz çelik, metalografik yapısına göre üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelik.Bu üç tip temel metalografik yapıya dayanarak, dubleks çelikler, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelikler ve demir içeriği %50'den az olan yüksek alaşımlı çelikler, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için türetilir.
1. Östenitik paslanmaz çelik.
Matris esas olarak yüzey merkezli kübik kristal yapıya sahip, manyetik olmayan ostenit yapıdan (CY fazı) oluşur ve esas olarak soğuk işlemle (ve belirli manyetik özelliklere yol açabilir) paslanmaz çelikle güçlendirilir.Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 200 ve 300 serisindeki 304 gibi sayılarla işaretlenmiştir.
2. Ferritik paslanmaz çelik.
Matris esas olarak vücut merkezli kübik kristal yapıya sahip ferrittir (bir faz).Manyetiktir ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işlem onu biraz güçlendirebilir.Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446 ile işaretlenmiştir.
3. Martensitik paslanmaz çelik.
Matris martensitiktir (gövde merkezli kübik veya kübik), manyetiktir ve mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir.Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 numaralarıyla işaretlenmiştir.Martensit, yüksek sıcaklıkta ostenit bir yapıya sahiptir ve uygun oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda ostenit yapısı martensite dönüşebilir (yani sertleşebilir).
4. Östenitik-ferritik (dubleks) paslanmaz çelik.
Matris hem ostenit hem de ferrit iki fazlı yapıya sahiptir ve daha az fazlı matrisin içeriği genellikle %15'ten fazladır.Manyetiktir ve soğuk işlemle güçlendirilebilir.329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir.Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks çeliğin yüksek mukavemeti vardır, taneler arası korozyon direnci, klorür stresli korozyon direnci ve oyuklanma korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
5. Yağışla sertleşen paslanmaz çelik.
Matris östenit veya martensittir ve çökeltmeyle sertleştirilen paslanmaz çelikle sertleştirilebilir.Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 17-4PH olan 630 gibi 600 seri numaralarıyla işaretlenmiştir.
Genel olarak konuşursak, alaşımlar hariç, östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci nispeten mükemmeldir.Daha az aşındırıcı bir ortamda ferritik paslanmaz çelik kullanılabilir.Hafif korozif ortamlarda, malzemenin yüksek mukavemete veya yüksek sertliğe sahip olması isteniyorsa martenzitik paslanmaz çelik ve çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik kullanılabilir.
Özellikler ve kullanımlar:
Yüzey işleme:
Kalınlık ayrımı
1. Çünkücnc freze çeliğiMakine haddeleme sürecindeyken, rulolar ısı nedeniyle hafifçe deforme olur, bu da genellikle ortası daha kalın ve her iki tarafı daha ince olan haddelenmiş levhaların kalınlığında sapmalara neden olur.Tahtanın kalınlığını ölçerken devlet, tahta kafasının orta kısmının ölçülmesi gerektiğini şart koşuyor.
2. Toleransın nedeni, pazar ve müşteri ihtiyaçlarına göre genellikle büyük tolerans ve küçük toleransa bölünmesidir: örneğin
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Korozyonu etkileyen üç ana faktör vardır.işlenmiş paslanmaz çelik:
1. Alaşım elementlerinin içeriği.
Genel olarak konuşursak, %10,5 krom içeriğine sahip çeliğin paslanması kolay değildir.Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur.Örneğin 304 malzemesinde nikel içeriği %8-10 olmalı, krom içeriği ise %18-20'ye ulaşmalıdır.Bu paslanmaz çelik normal şartlar altında paslanmayacaktır.
2. Üretim işletmesinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir.
İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmanlara ve ileri teknolojiye sahip büyük paslanmaz çelik fabrikalarıalaşım elementlerinin kontrolünü, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü garanti eder.Bu nedenle ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalitesi iyidir ve paslanması kolay değildir.Tam tersine, bazı küçük çelik fabrikaları geri donanıma ve geri teknolojiye sahiptir.Eritme işlemi sırasında yabancı maddeler giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır.
3. Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılmış ortamın paslanması kolay değildir.
Havanın nem oranının yüksek olması, sürekli yağışlı hava olması veya havadaki pH'ın yüksek olduğu ortamların paslanması kolaydır.304 paslanmaz çelik, çevredeki ortam çok kötüyse paslanır.
Paslanmaz çelikteki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
1. Kimyasal yöntem
Korozyon direncini eski haline getirmek amacıyla bir krom oksit filmi oluşturmak amacıyla paslanmış parçaların yeniden pasifleştirilmesine yardımcı olmak için dekapaj kremi veya sprey kullanın.Asitleme işleminden sonra tüm kirleticilerin ve asit kalıntılarının giderilmesi için temiz su ile iyice durulanması çok önemlidir.Tüm işlemlerden sonra cilalama ekipmanıyla yeniden cilalayın ve cilalama mumu ile kapatın.Hafif pas lekeleri olanlar için, pas lekelerini temiz bir bezle silmek için 1:1 benzin ve motor yağı karışımını da kullanabilirsiniz.
2. Mekanik yöntem
Kumlama, cam veya seramik parçacıklarla kumlama, silme, fırçalama ve cilalama.Daha önce çıkarılmış materyalden, parlatma materyalinden veya yok edici materyalden kaynaklanan kontaminasyonu mekanik olarak silmek mümkündür.Her türlü kirlilik, özellikle de yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir.Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzeylerin ideal olarak kuru koşullarda düzgün bir şekilde temizlenmesi gerekir.Mekanik yöntemlerin kullanılması yalnızca yüzeyi temizleyebilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez.Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında cila ekipmanı ile tekrar cilalanması ve cila mumu ile mühürlenmesi tavsiye edilir.
Aletlerde yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve özellikleri
1.304cnc paslanmaz çelik.En yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden biridir.Derin çekme parçaların ve asit boru hatlarının, kapların, yapısal parçaların ve çeşitli alet gövdelerinin imalatına uygundur.Ayrıca manyetik olmayan, düşük sıcaklıktaki ekipman ve parçaların üretiminde de kullanılabilir.
2. 304L paslanmaz çelik.Cr23C6'nın çökelmesi nedeniyle bazı koşullar altında 304 paslanmaz çeliğin ciddi tanecikler arası korozyon eğilimini çözmek için ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik geliştirildi ve hassaslaştırılmış durumda tanecikler arası korozyona karşı direnci önemli ölçüde daha iyidir. 304 paslanmaz çelik.Biraz daha düşük mukavemet dışında diğer özellikleri 321 paslanmaz çelikle aynıdır.Esas olarak korozyona dayanıklı ekipmanlar için kullanılır vehassas tornalanmış parçalarKaynaktan sonra katı çözeltiyle işleme tabi tutulamayan.Çeşitli alet gövdeleri vb. üretmek için kullanılabilir.
3. 304H paslanmaz çelik.304 paslanmaz çeliğin iç kısmı %0,04-%0,10 karbon kütle oranına sahiptir ve yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çeliğinkinden daha iyidir.
4. 316 paslanmaz çelik.10Cr18Ni12 çeliği bazında molibden eklenmesi, çeliğin azaltıcı ortama ve oyuklanma korozyon direncine karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar.Deniz suyunda ve diğer çeşitli ortamlarda korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten daha iyidir ve esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerde çukurlaşma için kullanılır.
5. 316L paslanmaz çelik.Hassas tanecikler arası korozyona karşı iyi bir dirence sahip olan ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanlarındaki korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesit boyutlarına sahip kaynaklı parçaların ve ekipmanların imalatı için uygundur.
6. 316H paslanmaz çelik.316 paslanmaz çeliğin iç kısmı %0,04-%0,10 karbon kütle oranına sahiptir ve yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çeliğinkinden daha iyidir.
7. 317 paslanmaz çelik.Çukurlaşma korozyon direnci ve sürünme direnci, petrokimya ve organik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların imalatında kullanılan 316L paslanmaz çelikten daha iyidir.
8. 321 paslanmaz çelik.Taneler arası korozyon direncini arttırmak için titanyum ekleyen ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahip olan titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelikle değiştirilebilir.Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyonuna dayanıklılık gibi özel durumlar dışında genel kullanım tavsiye edilmez.
9. 347 paslanmaz çelik.Niyobyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için niyobyum eklenir, asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci 321 paslanmaz çelikle aynıdır, iyi kaynak performansı, korozyona dayanıklı malzemeler ve Sıcak çelik olarak kullanılabilir esas olarak termik güç ve petrokimya alanlarında, örneğin kaplar, borular, ısı eşanjörleri, şaftlar, endüstriyel fırınlardaki fırın tüpleri ve fırın tüpü termometreleri yapımında kullanılır.
10. 904L paslanmaz çelik.Süper komple östenitik paslanmaz çelik, Finlandiya'daki Outokumpu Şirketi tarafından icat edilen süper östenitik paslanmaz çeliktir.Nikel kütle oranı %24-26, karbon kütle oranı %0,02'den azdır ve mükemmel korozyon direncine sahiptir.sülfürik asit, asetik asit, formik asit, fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi korozyon direncine sahiptir ve iyi çatlak korozyon direncine ve stres korozyon direncine sahiptir.70°C'nin altındaki çeşitli konsantrasyonlardaki sülfürik asit için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki asetik asitte ve formik asit ve asetik asitten oluşan karışık asitte iyi korozyon direncine sahiptir.Orijinal ASMESB-625 standardı onu nikel bazlı bir alaşım olarak sınıflandırıyor ve yeni standart onu paslanmaz çelik olarak sınıflandırıyor.Çin'de yalnızca benzer kalitede 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çelik bulunuyor ve birkaç Avrupalı alet üreticisi ana malzeme olarak 904L paslanmaz çelik kullanıyor.Örneğin E+H kütle akış ölçerinin ölçüm tüpü 904L paslanmaz çelikten, Rolex saatlerin kasası da 904L paslanmaz çelikten yapılmıştır.
11. 440C paslanmaz çelik.Martensitik paslanmaz çelik, HRC57 sertliğiyle sertleştirilebilir paslanmaz çelik ve paslanmaz çelik arasında en yüksek sertliğe sahiptir.Esas olarak nozulların, yatakların, valf çekirdeklerinin, valf yuvalarının, manşonların, valf gövdelerinin vb. yapımında kullanılır.
12. 17-4PH paslanmaz çelik.HRC44 sertliğine sahip, martensitik çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik, yüksek mukavemete, sertliğe ve korozyon direncine sahiptir ve 300°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamaz.Atmosfere ve seyreltilmiş asit veya tuza karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir.Korozyon direnci 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır.Açık deniz platformları, türbin kanatları, valf çekirdekleri, valf yuvaları, manşonlar ve valf gövdelerinin üretiminde kullanılır.Beklemek.
Enstrümantasyon alanında, çok yönlülük ve maliyet sorunlarıyla birlikte geleneksel östenitik paslanmaz çelik seçim sırası 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmaz çeliktir; bunlardan 317 daha az kullanılır, 321 tavsiye edilmez. 347 kullanılır Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci nedeniyle 904L, bireysel üreticilerin bazı bileşenleri için yalnızca varsayılan malzemedir ve 904L genellikle tasarımda aktif olarak seçilmez.
Aletlerin tasarımında ve seçiminde, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, genellikle aletin malzemesinin borununkinden farklı olduğu durumlar vardır.Alet malzemesi seçiminin, proses ekipmanının veya boru hattının tasarım sıcaklığını ve tasarım basıncını karşılayıp karşılamadığına özellikle dikkat edilmelidir. Yüksek sıcaklıkta krom-molibden çeliğidir ve alet paslanmaz çelikten yapılmıştır.Bu dönemde sorunların ortaya çıkması muhtemeldir.İlgili malzemenin sıcaklık ve basınç göstergesine başvurmak gerekir.
Aletlerin tasarımında ve seçiminde çeşitli sistem, seri ve kalitelerdeki paslanmaz çeliklerle sıklıkla karşılaşılmaktadır.Türleri seçerken sorunlar, belirli proses ortamı, sıcaklık, basınç, gerilimli parçalar, korozyon ve maliyet gibi birçok açıdan dikkate alınmalıdır.
Ürün kalitesinin pazar ve müşteri standardı gereklilikleri doğrultusunda olmasını sağlamak için gelişmeye devam edin.Anebon, Yüksek Kalite 2022 Sıcak Satış Plastik POM ABS Aksesuarları Delme CNC İşleme Torna Parça Servisi için kurulmuş bir kalite güvence sistemine sahiptir, Anebon'a güvenin ve çok daha fazlasını kazanacaksınız.Ek ayrıntılar için bizimle iletişime geçmekten gerçekten çekinmeyin, Anebon size her zaman en iyi ilgiyi göstereceğimizi garanti eder.
Yüksek kaliteli oto yedek parçaları, freze parçaları ve çelik tornalanmış parçalar Çin Malı Anebon.Anebon ürünleri yabancı müşterilerden giderek daha fazla tanınmaya başlamış ve onlarla uzun vadeli ve işbirliğine dayalı ilişkiler kurmuştur.Anebon, her müşteriye en iyi hizmeti sunacak ve dostlarını Anebon ile çalışmaya ve birlikte karşılıklı yarar sağlamaya içtenlikle karşılayacaktır.
Gönderim zamanı: Nis-21-2023