સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકારને કારણે મશીનિંગમાં વપરાતી લોકપ્રિય સામગ્રી છે.જો કે, તે તેની કઠિનતા અને કાર્ય-સખ્તાઇની વૃત્તિઓને કારણે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો પણ રજૂ કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું મશીનિંગ કરતી વખતે અહીં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે:
સાધનની પસંદગી:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને મશિન કરવા માટે યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ ઓછા-વોલ્યુમ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, જ્યારે કાર્બાઇડ સાધનો ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે.કોટેડ ટૂલ્સ કામગીરી અને સાધન જીવનને પણ સુધારી શકે છે.
કટીંગ ઝડપ:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વધુ ગરમ થવાથી અને સખત થવાથી બચવા માટે નરમ સામગ્રી કરતાં ધીમી કટીંગ ઝડપની જરૂર પડે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ભલામણ કરેલ કટીંગ સ્પીડ રેન્જ 100 થી 350 sfm (સરફેસ ફીટ પ્રતિ મિનિટ) છે.
ફીડ દર:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ફીડ રેટ ઘટાડવો જોઈએ જેથી તે કામને સખત અને ટૂલના વસ્ત્રોને ટાળે.ભલામણ કરેલ ફીડ દર સામાન્ય રીતે 0.001 થી 0.010 ઇંચ પ્રતિ દાંત છે.
શીતક:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના મશીનિંગ માટે યોગ્ય શીતક આવશ્યક છે.સ્ટેનિંગ અને કાટને ટાળવા માટે તેલ-આધારિત શીતક કરતાં પાણીમાં દ્રાવ્ય શીતકને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.હાઇ-પ્રેશર શીતક ચિપ ખાલી કરાવવા અને ટૂલ લાઇફને પણ સુધારી શકે છે.
ચિપ નિયંત્રણ:
Sટેઈનલેસ સ્ટીલ લાંબી, તંતુમય ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે જેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.ચિપ બ્રેકર્સ અથવા ચિપ ઇવેક્યુએશન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ ચિપ ક્લોગિંગ અને ટૂલના નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.
કાટરોધક સ્ટીલ સ્ટેનલેસ એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલનું સંક્ષેપ છે.સ્ટીલના ગ્રેડ કે જે હવા, વરાળ અને પાણી જેવા નબળા કાટને લગતા માધ્યમો સામે પ્રતિરોધક હોય છે અથવા સ્ટેનલેસ ગુણધર્મો ધરાવે છે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે;કાટ) કાટવાળા સ્ટીલને એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે જે હવા, વરાળ, પાણી અને એસિડ, આલ્કલી અને મીઠું જેવા રાસાયણિક રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત માધ્યમો માટે પ્રતિરોધક છે.તેને સ્ટેનલેસ એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પણ કહેવામાં આવે છે.વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, નબળા કાટ માધ્યમ માટે પ્રતિરોધક સ્ટીલને ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે, અને રાસાયણિક માધ્યમ કાટ માટે પ્રતિરોધક સ્ટીલને એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.બંને વચ્ચેની રાસાયણિક રચનામાં તફાવતને લીધે, પહેલાનું રાસાયણિક માધ્યમ કાટ માટે પ્રતિરોધક હોવું જરૂરી નથી, જ્યારે બાદમાં સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ હોય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર સ્ટીલમાં સમાયેલ એલોયિંગ તત્વો પર આધાર રાખે છે.
સામાન્ય શ્રેણીઓ:
સામાન્ય રીતે મેટાલોગ્રાફિક સંસ્થામાં વિભાજિત:
સામાન્ય રીતે, સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલને મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર અનુસાર ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.આ ત્રણ પ્રકારની મૂળભૂત ધાતુશાસ્ત્રીય રચનાઓના આધારે, દ્વિગુણિત સ્ટીલ્સ, અવક્ષેપ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને 50% કરતા ઓછી આયર્ન સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ્સ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને હેતુઓ માટે મેળવવામાં આવે છે.
1. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સ મુખ્યત્વે ચહેરા-કેન્દ્રિત ક્યુબિક ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર, બિન-ચુંબકીય સાથે ઓસ્ટેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર (સીવાય ફેઝ)થી બનેલું છે અને તે મુખ્યત્વે કોલ્ડ વર્કિંગ (અને ચોક્કસ ચુંબકીય ગુણધર્મો તરફ દોરી શકે છે) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા મજબૂત બને છે.અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 200 અને 300 શ્રેણીમાં સંખ્યાઓ સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે, જેમ કે 304.
2. ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સ મુખ્યત્વે ફેરાઇટ (એક તબક્કો) છે જેમાં બોડી-કેન્દ્રિત ઘન સ્ફટિક માળખું છે.તે ચુંબકીય છે અને સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા તેને સખત કરી શકાતું નથી, પરંતુ ઠંડા કામથી તેને થોડું મજબૂત બનાવી શકાય છે.અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 430 અને 446 સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે.
3. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સ માર્ટેન્સિટિક (શરીર-કેન્દ્રિત ઘન અથવા ઘન), ચુંબકીય છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 410, 420 અને 440 નંબરો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે.માર્ટેન્સાઈટ ઊંચા તાપમાને ઓસ્ટેનાઈટ માળખું ધરાવે છે અને જ્યારે યોગ્ય દરે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓસ્ટેનાઈટ માળખું માર્ટેન્સાઈટ (એટલે કે સખત) માં પરિવર્તિત થઈ શકે છે.
4. ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટીક (ડુપ્લેક્સ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સમાં ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટ બંને બે-તબક્કાનું માળખું હોય છે અને ઓછા તબક્કાના મેટ્રિક્સની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 15% કરતા વધારે હોય છે.તે ચુંબકીય છે અને ઠંડા કામ દ્વારા મજબૂત કરી શકાય છે.329 એ એક લાક્ષણિક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડુપ્લેક્સ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ તાકાત છે, ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ પ્રતિકાર, ક્લોરાઇડ તણાવ કાટ પ્રતિકાર અને પિટિંગ કાટ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.
5. વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સ ઓસ્ટેનાઈટ અથવા માર્ટેન્સાઈટ છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સખત વરસાદ દ્વારા સખત બનાવી શકાય છે.અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 600 શ્રેણી નંબરો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે, જેમ કે 630, જે 17-4PH છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલોય સિવાય, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં ઉત્તમ છે.ઓછા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.હળવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, જો સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ અથવા ઉચ્ચ કઠિનતા હોવી જરૂરી હોય, તો માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અવક્ષેપ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
લક્ષણો અને ઉપયોગો:
સપાટીની સારવાર:
જાડાઈનો ભેદ
1. કારણ કેસીએનસી મિલિંગ સ્ટીલમશીનરી રોલિંગ પ્રક્રિયામાં છે, રોલ્સ ગરમીથી સહેજ વિકૃત થાય છે, જેના પરિણામે રોલ્ડ પ્લેટોની જાડાઈમાં વિચલનો થાય છે, જે સામાન્ય રીતે મધ્યમાં જાડા અને બંને બાજુ પાતળી હોય છે.બોર્ડની જાડાઈને માપતી વખતે, રાજ્ય નક્કી કરે છે કે બોર્ડના વડાના મધ્ય ભાગને માપવા જોઈએ.
2. સહિષ્ણુતાનું કારણ એ છે કે બજાર અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, તે સામાન્ય રીતે મોટી સહિષ્ણુતા અને નાની સહિષ્ણુતામાં વિભાજિત થાય છે: ઉદાહરણ તરીકે
કયા પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ લાગવો સરળ નથી?
ના કાટને અસર કરતા ત્રણ મુખ્ય પરિબળો છેમશીન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ:
1. એલોયિંગ તત્વોની સામગ્રી.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 10.5% ની ક્રોમિયમ સામગ્રીવાળા સ્ટીલને કાટ લાગવો સરળ નથી.ક્રોમિયમ અને નિકલની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 304 સામગ્રીમાં નિકલની સામગ્રી 8-10% હોવી જોઈએ, અને ક્રોમિયમની સામગ્રી 18-20% સુધી પહોંચવી જોઈએ.આવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સામાન્ય સંજોગોમાં કાટ લાગશે નહીં.
2. પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝની સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને પણ અસર કરશે.
સારી સ્મેલ્ટિંગ ટેકનોલોજી, અદ્યતન સાધનો અને અદ્યતન ટેકનોલોજી સાથે મોટા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફેક્ટરીઓ કરી શકે છેએલોય તત્વોના નિયંત્રણ, અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા અને બિલેટ ઠંડકના તાપમાનના નિયંત્રણની ખાતરી આપે છે.તેથી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી આંતરિક ગુણવત્તા સાથે સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે અને તેને કાટ લાગવો સરળ નથી.તેનાથી વિપરિત, કેટલીક નાની સ્ટીલ મિલોમાં પછાત સાધનો અને પછાત ટેકનોલોજી છે.ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાતી નથી, અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો અનિવાર્યપણે કાટ લાગશે.
3. બાહ્ય વાતાવરણ, શુષ્ક અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં કાટ લાગવો સરળ નથી.
હવામાં ભેજનું પ્રમાણ વધારે છે, સતત વરસાદી વાતાવરણ અથવા હવામાં ઉચ્ચ pH ધરાવતા પર્યાવરણીય વિસ્તારને કાટ લાગવો સરળ છે.304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જો આસપાસનું વાતાવરણ ખૂબ ખરાબ છે, તો તે કાટ લાગશે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર રસ્ટ ફોલ્લીઓ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?
1. રાસાયણિક પદ્ધતિ
કાટના પ્રતિકારને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ક્રોમિયમ ઓક્સાઈડ ફિલ્મ બનાવવા માટે કાટ લાગેલા ભાગોને ફરીથી પસાર કરવામાં મદદ કરવા માટે અથાણાંની ક્રીમ અથવા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરો.અથાણાં પછી, બધા પ્રદૂષકો અને એસિડ અવશેષોને દૂર કરવા માટે, સ્વચ્છ પાણીથી યોગ્ય રીતે કોગળા કરવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તમામ સારવાર પછી, પોલિશિંગ સાધનો સાથે ફરીથી પોલિશ કરો અને પોલિશિંગ મીણ સાથે સીલ કરો.સહેજ કાટના ફોલ્લીઓ ધરાવતા લોકો માટે, તમે ગેસોલિન અને એન્જિન તેલના 1:1 મિશ્રણનો ઉપયોગ પણ સાફ ચીંથરાથી કાટના સ્થળોને સાફ કરવા માટે કરી શકો છો.
2. યાંત્રિક પદ્ધતિ
સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, કાચ અથવા સિરામિક કણો સાથે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ, ઓબ્લિટરેશન, બ્રશિંગ અને પોલિશિંગ.અગાઉ કાઢી નાખવામાં આવેલી સામગ્રી, પોલિશિંગ સામગ્રી અથવા નાબૂદ કરતી સામગ્રીમાંથી યાંત્રિક રીતે દૂષણને દૂર કરવું શક્ય છે.તમામ પ્રકારના દૂષણ, ખાસ કરીને વિદેશી આયર્ન કણો, ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં, કાટનો સ્ત્રોત બની શકે છે.તેથી, યાંત્રિક રીતે સાફ કરેલી સપાટીઓ સૂકી સ્થિતિમાં આદર્શ રીતે યોગ્ય રીતે સાફ કરવી જોઈએ.યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ફક્ત સપાટીને સાફ કરી શકે છે, અને સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને બદલી શકતો નથી.તેથી, યાંત્રિક સફાઈ અને પોલિશિંગ મીણ સાથે સીલ કર્યા પછી પોલિશિંગ સાધનો સાથે ફરીથી પોલિશ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડ અને ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે
1. 304સીએનસી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાંની એક છે.તે ઊંડા દોરેલા ભાગો અને એસિડ પાઇપલાઇન્સ, કન્ટેનર, માળખાકીય ભાગો અને વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોડીના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.તેનો ઉપયોગ બિન-ચુંબકીય, ઓછા તાપમાનના સાધનો અને ભાગ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
2. 304L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.Cr23C6 ના અવક્ષેપને કારણે કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ગંભીર આંતરગ્રાન્યુલર કાટની વૃત્તિને ઉકેલવા માટે, અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિકસાવવામાં આવે છે, અને સંવેદનશીલ સ્થિતિમાં આંતરગ્રાન્યુલર કાટ સામે તેની પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.થોડી ઓછી તાકાત સિવાય, અન્ય ગુણધર્મો 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા જ છે.તે મુખ્યત્વે કાટ-પ્રતિરોધક સાધનો માટે વપરાય છે અનેચોકસાઇ વળેલા ભાગોજે વેલ્ડીંગ પછી નક્કર ઉકેલની સારવાર કરી શકાતી નથી.તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોડી વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
3. 304H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતરિક શાખામાં 0.04%-0.10% કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક છે, અને તેનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રદર્શન 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા વધુ સારું છે.
4. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.10Cr18Ni12 સ્ટીલના આધારે મોલીબડેનમ ઉમેરવાથી સ્ટીલમાં મધ્યમ અને ખાડાના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે સારી પ્રતિકાર હોય છે.દરિયાઈ પાણી અને અન્ય વિવિધ માધ્યમોમાં, કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારો છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી માટે થાય છે.
5. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સ્ટીલ, સંવેદનશીલ ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ માટે સારી પ્રતિકાર સાથે, પેટ્રોકેમિકલ સાધનોમાં કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી જેવા જાડા ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો સાથે વેલ્ડેડ ભાગો અને ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
6. 316H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતરિક શાખામાં 0.04%-0.10% કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક છે, અને તેનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રદર્શન 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા વધુ સારું છે.
7. 317 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.પિટિંગ કાટ પ્રતિકાર અને ક્રીપ પ્રતિકાર 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારા છે, જેનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ અને ઓર્ગેનિક એસિડ કાટ પ્રતિરોધક સાધનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
8. 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.ટાઇટેનિયમ-સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે ટાઇટેનિયમ ઉમેરે છે, અને સારા ઉચ્ચ-તાપમાન યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બદલી શકાય છે.ઉચ્ચ તાપમાન અથવા હાઇડ્રોજન કાટ પ્રતિકાર જેવા વિશિષ્ટ પ્રસંગો સિવાય, તેનો સામાન્ય ઉપયોગ માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
9. 347 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.નિઓબિયમ-સ્થિર ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર, એસિડ, ક્ષાર, મીઠું અને અન્ય કાટરોધક માધ્યમોમાં કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે નિઓબિયમ ઉમેરીને 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી, કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મલ પાવર અને પેટ્રોકેમિકલ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે કન્ટેનર, પાઇપ્સ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, શાફ્ટ, ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓમાં ફર્નેસ ટ્યુબ અને ફર્નેસ ટ્યુબ થર્મોમીટર્સ બનાવવા.
10. 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.સુપર સંપૂર્ણ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ફિનલેન્ડની આઉટોકમ્પુ કંપની દ્વારા શોધાયેલ સુપર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.તેનું નિકલ માસ અપૂર્ણાંક 24%-26% છે, કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક 0.02% કરતા ઓછો છે, અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે., નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ જેવા કે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, ફોર્મિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને સારી તિરાડ કાટ પ્રતિકાર અને તાણ કાટ પ્રતિકાર હોય છે.તે 70°C ની નીચે વિવિધ સાંદ્રતાના સલ્ફ્યુરિક એસિડ માટે યોગ્ય છે, અને સામાન્ય દબાણ હેઠળ કોઈપણ સાંદ્રતા અને તાપમાનના એસિટિક એસિડ અને ફોર્મિક એસિડ અને એસિટિક એસિડના મિશ્રિત એસિડમાં સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.મૂળ સ્ટાન્ડર્ડ ASMESB-625 એ તેને નિકલ-આધારિત એલોય તરીકે વર્ગીકૃત કર્યું છે, અને નવા ધોરણે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે વર્ગીકૃત કર્યું છે.ચીન પાસે માત્ર 015Cr19Ni26Mo5Cu2 સ્ટીલનો સમાન ગ્રેડ છે, અને કેટલાક યુરોપીયન સાધન ઉત્પાદકો ચાવીરૂપ સામગ્રી તરીકે 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, E+H ના માસ ફ્લો મીટરની માપન ટ્યુબ 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી છે, અને રોલેક્સ ઘડિયાળોનો કેસ પણ 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બનેલો છે.
11. 440C સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.HRC57 ની કઠિનતા સાથે, સખત કરી શકાય તેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સૌથી વધુ કઠિનતા ધરાવે છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નોઝલ, બેરિંગ્સ, વાલ્વ કોર, વાલ્વ સીટ, સ્લીવ્ઝ, વાલ્વ સ્ટેમ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.
12. 17-4PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.HRC44 ની કઠિનતા સાથે માર્ટેન્સિટિક રેસીપીટેશન સખ્તાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ તાકાત, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને 300 °C કરતા વધુ તાપમાને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.તે વાતાવરણમાં સારી કાટ પ્રતિકાર અને પાતળું એસિડ અથવા મીઠું ધરાવે છે.તેનો કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલો જ છે.તેનો ઉપયોગ ઓફશોર પ્લેટફોર્મ, ટર્બાઇન બ્લેડ, વાલ્વ કોર, વાલ્વ સીટ, સ્લીવ્સ અને વાલ્વ સ્ટેમ બનાવવા માટે થાય છે.રાહ જુઓ
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનના ક્ષેત્રમાં, વર્સેટિલિટી અને ખર્ચના મુદ્દાઓ સાથે મળીને, પરંપરાગત ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પસંદગીનો ક્રમ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, જેમાંથી 317નો ઓછો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, 321 , અને 347 નો ઉપયોગ થાય છે ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ પ્રતિકારને કારણે, 904L વ્યક્તિગત ઉત્પાદકોના કેટલાક ઘટકો માટે માત્ર મૂળભૂત સામગ્રી છે, અને 904L સામાન્ય રીતે ડિઝાઇનમાં સક્રિય રીતે પસંદ કરવામાં આવતું નથી.
સાધનોની ડિઝાઇન અને પસંદગીમાં, સામાન્ય રીતે એવા પ્રસંગો હોય છે જ્યાં સાધનની સામગ્રી પાઇપ કરતા અલગ હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં.સાધન સામગ્રીની પસંદગી પ્રક્રિયાના સાધનો અથવા પાઇપલાઇનના ડિઝાઇન તાપમાન અને ડિઝાઇન દબાણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે પાઇપલાઇન તે ઉચ્ચ-તાપમાન ક્રોમ-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ છે, અને સાધન સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું છે.આ સમયે, સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે.સંબંધિત સામગ્રીના તાપમાન અને દબાણ ગેજની સલાહ લેવી જરૂરી છે.
સાધનોની ડિઝાઇન અને પસંદગીમાં, વિવિધ સિસ્ટમો, શ્રેણી અને ગ્રેડના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનો વારંવાર સામનો કરવો પડે છે.પ્રકારો પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ પ્રક્રિયા માધ્યમો, તાપમાન, દબાણ, તણાવયુક્ત ભાગો, કાટ અને કિંમત જેવા બહુવિધ ખૂણાઓથી સમસ્યાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
બજાર અને ગ્રાહકની માનક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુધારવાનું ચાલુ રાખો.Anebon ઉચ્ચ ગુણવત્તા 2022 હોટ સેલ્સ પ્લાસ્ટિક POM ABS એસેસરીઝ ડ્રિલિંગ CNC મશીનિંગ ટર્નિંગ પાર્ટ સર્વિસ માટે ગુણવત્તા ખાતરી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, Anebon પર વિશ્વાસ કરો અને તમને વધુ ફાયદો થશે.વધારાની વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે ખરેખર મફત લાગે તેની ખાતરી કરો, Anebon તમને દરેક સમયે અમારા શ્રેષ્ઠ ધ્યાનની ખાતરી આપે છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓટો સ્પેર પાર્ટ્સ, મિલિંગ પાર્ટ્સ અને સ્ટીલ ટર્ન્ડ પાર્ટ્સ મેડ ઇન ચાઇના એનીબોન.Anebon ના ઉત્પાદનોને વિદેશી ગ્રાહકો પાસેથી વધુને વધુ માન્યતા પ્રાપ્ત થઈ છે અને તેમની સાથે લાંબા ગાળાના અને સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે.Anebon દરેક ગ્રાહક માટે શ્રેષ્ઠ સેવા પ્રદાન કરશે અને Anebon સાથે કામ કરવા અને પરસ્પર લાભ એકસાથે સ્થાપિત કરવા માટે મિત્રોનું નિષ્ઠાપૂર્વક સ્વાગત કરશે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-21-2023