Is ábhar coitianta é cruach dhosmálta a úsáidtear i meaisínithe mar gheall ar a neart, a marthanacht agus a fhriotaíocht le creimeadh.Mar sin féin, féadann sé dúshláin a chur i láthair sa phróiseas meaisínithe mar gheall ar a chruas agus a chlaonadh crua-oibre.
Seo roinnt cúinsí tábhachtacha nuair a dhéantar cruach dhosmálta a mheaisíniú:
Roghnú uirlisí:
Tá sé ríthábhachtach an uirlis cheart a roghnú le haghaidh meaisínithe cruach dhosmálta.Tá uirlisí cruach ardluais oiriúnach le haghaidh meaisínithe íseal-toirte, agus tá uirlisí chomhdhúile níos oiriúnaí do tháirgeadh ard-toirte.Is féidir le huirlisí brataithe feidhmíocht agus saol uirlisí a fheabhsú freisin.
Luas gearrtha:
Éilíonn cruach dhosmálta luas gearrtha níos moille ná ábhair níos boige chun róthéamh agus cruas oibre a chosc.Is é raon luas gearrtha molta do chruach dhosmálta ná 100 go 350 sfm (troigh dromchla in aghaidh an nóiméid).
Ráta beathaithe:
Ba cheart an ráta beathaithe le haghaidh cruach dhosmálta a laghdú chun cruas oibre agus caitheamh uirlisí a sheachaint.Is é an ráta beathaithe molta de ghnáth 0.001 go 0.010 orlach in aghaidh an fhiacail.
chuisnithe:
Tá an chuisnithe cuí riachtanach chun cruach dhosmálta a mheaisíniú.Is fearr fuaraitheoirí intuaslagtha in uisce ná fuaraitheoirí ola-bhunaithe chun staining agus creimeadh a sheachaint.Is féidir le fuaraitheoir ardbhrú feabhas a chur ar aslonnú sliseanna agus ar shaol na n-uirlisí freisin.
Rialú sliseanna:
Stáirgeann cruach dhosmálta sceallóga fada, téadracha is féidir a bheith deacair a rialú.Is féidir le scoradáin sliseanna nó córais aslonnaithe sliseanna cabhrú le clogáil sliseanna agus damáiste uirlisí a chosc.
Cruach dhosmálta Is é an giorrúchán de chruach dhosmálta aigéad-resistant.Tugtar cruach dhosmálta ar na gráid chruach atá resistant do mheáin chreimneach lag mar aer, gal, agus uisce, nó a bhfuil airíonna dhosmálta acu;Creimeadh) Tugtar cruach creimthe ar chruach aigéad-resistant.
Tagraíonn cruach dhosmálta do chruach atá resistant do mheáin chreimneach lag, mar shampla aer, gal, uisce, agus meáin chreimneach ceimiceacha mar aigéad, alcaile agus salann.Tugtar cruach dhosmálta aigéad-resistant freisin.In iarratais phraiticiúla, is minic a dtugtar cruach dhosmálta ar an cruach atá resistant do mheán creimthe lag, agus tugtar cruach aigéad-resistant ar an cruach atá resistant do chreimeadh meánach ceimiceach.Mar gheall ar an difríocht i gcomhdhéanamh ceimiceach idir an dá, ní gá go bhfuil an chéad cheann resistant a chreimeadh meáin cheimiceacha, cé go bhfuil an dara ceann de ghnáth dhosmálta.Braitheann friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta ar na heilimintí cóimhiotail atá sa chruach.
Catagóirí coitianta:
De ghnáth roinnte ina eagraíocht mhiotalagrafaíochta:
Go ginearálta, roinntear cruach dhosmálta gnáth i dtrí chatagóir de réir an struchtúir mhiotalagrafaíochta: cruach dhosmálta austenític, cruach dhosmálta ferritach, agus cruach dhosmálta martensitic.Ar bhonn na dtrí chineál seo de struchtúir mhiotalagrafaíochta bunúsacha, déantar steels déphléacsacha, steels dhosmálta cruaite deascadh, agus steels ard-chóimhiotail a bhfuil cion iarainn níos lú ná 50% acu a dhíorthaítear chun riachtanais agus críocha sonracha.
1. Cruach dhosmálta Austenitic.
Tá an maitrís comhdhéanta den chuid is mó de struchtúr austenític (céim CY) le struchtúr criostail ciúbach aghaidh-lárnach, neamh-mhaighnéadach, agus déantar é a neartú go príomha le fuar-obair (agus d'fhéadfadh sé go dtiocfadh airíonna maighnéadacha áirithe) cruach dhosmálta.Tá an Institiúid Iarainn agus Cruach Mheiriceá marcáilte le huimhreacha sa tsraith 200 agus 300, mar shampla 304.
2. Cruach dhosmálta ferritic.
Is é an maitrís ferrite (céim) den chuid is mó le struchtúr criostail ciúbach atá dírithe ar an gcorp.Tá sé maighnéadach agus go ginearálta ní féidir é a chruasú le cóireáil teasa, ach is féidir le fuar-oibriú é a neartú beagán.Tá an Institiúid Iarainn agus Cruach Mheiriceá marcáilte le 430 agus 446.
3. Cruach dhosmálta martensitic.
Tá an maitrís martensitic (ciúbach nó ciúbach comhlacht-lárnach), maighnéadach, agus is féidir a n-airíonna meicniúla a choigeartú trí chóireáil teasa.Tá an Institiúid Iarainn agus Cruach Mheiriceá marcáilte le huimhreacha 410, 420 agus 440.Tá struchtúr austenític ag Martensite ag teocht ard, agus nuair a fhuaraítear é go teocht an tseomra ag ráta cuí, is féidir leis an struchtúr austenític a thiontú go martensite (is é sin, harden).
4. Cruach dhosmálta Austenitic-ferritic (déphléacsacha).
Tá struchtúr dhá chéim austenític agus ferrite ag an maitrís, agus tá an t-ábhar maitrís céim níos lú i gcoitinne níos mó ná 15%.Tá sé maighnéadach agus is féidir é a neartú trí oibriú fuar.Is cruach dhosmálta déphléacsach tipiciúil é 329.I gcomparáid le cruach dhosmálta austenític, tá neart ard ag cruach déphléacsacha, tá friotaíocht creimeadh intergranular, friotaíocht creimeadh strus clóiríd agus friotaíocht creimeadh pitting feabhsaithe go mór.
5. Fuarú cruach dhosmálta hardening.
Is é an maitrís austenític nó martensite, agus is féidir é a cruaite le deascadh cruach dhosmálta hardening.Tá an Institiúid Iarainn agus Cruach Mheiriceá marcáilte le 600 uimhir sraithe, mar shampla 630, atá 17-4PH.
Go ginearálta, ach amháin i gcás cóimhiotail, tá friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta austenític sách den scoth.I dtimpeallacht níos lú creimneach, is féidir cruach dhosmálta ferritach a úsáid.I dtimpeallacht éadrom creimneach, má tá gá le neart ard nó cruas ard, is féidir cruach dhosmálta martensitic agus cruach dhosmálta deascadh a úsáid.
Gnéithe agus úsáidí:
Cóireáil dromchla:
Idirdhealú tiús
1. Toisc go bhfuil ancruach muilleoireachta cncTá innealra sa phróiseas rollta, déantar na rollaí a dhífhoirmiú beagán teasa, rud a fhágann go bhfuil diallais i dtiús na plátaí rollta, atá níos tibhe go ginearálta sa lár agus níos tanaí ar an dá thaobh.Agus tiús an bhoird á thomhas, ordaíonn an stát gur chóir an chuid lár den cheann boird a thomhas.
2. Is é an chúis atá leis an gcaoinfhulaingt ná de réir riachtanais an mhargaidh agus an chustaiméara, go bhfuil sé roinnte go ginearálta i caoinfhulaingt mhór agus caoinfhulaingt beag: mar shampla
Cén cineál cruach dhosmálta nach bhfuil éasca le meirge?
Tá trí phríomhfhachtóir ann a dhéanann difear do chreimeadh nacruach dhosmálta machined:
1. Ábhar na n-eilimintí cóimhiotail.
Go ginearálta, níl cruach le cion cróimiam de 10.5% éasca le meirge.Dá airde an t-ábhar cróimiam agus nicil, is amhlaidh is fearr an friotaíocht creimeadh.Mar shampla, ba cheart go mbeadh an t-ábhar nicil i 304 ábhar 8-10%, agus ba cheart go sroichfeadh an t-ábhar cróimiam 18-20%.Ní dhéanfaidh cruach dhosmálta den sórt sin meirge faoi ghnáththosca.
2. Cuirfidh próiseas bruithnithe an fhiontair táirgthe isteach freisin ar fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta.
Is féidir le monarchana móra cruach dhosmálta le dea-theicneolaíocht bruithnithe, trealamh chun cinn agus teicneolaíocht chun cinnráthaíocht a dhéanamh ar rialú na n-eilimintí cóimhiotail, deireadh a chur le neamhíonachtaí, agus rialú teocht fuaraithe billet.Dá bhrí sin, tá cáilíocht an táirge cobhsaí agus iontaofa, le caighdeán maith inmheánach agus níl sé éasca le meirge.Ar a mhalairt, tá trealamh ar ais agus teicneolaíocht ar ais ag roinnt muilte cruach beaga.Le linn an phróisis bruithnithe, ní féidir neamhíonachtaí a bhaint, agus beidh na táirgí a tháirgtear meirge dosheachanta.
3. Níl timpeallacht sheachtrach, timpeallacht tirim agus dea-aeráilte éasca le meirge.
Tá an taise aeir ard, is é an aimsir na coise tinne leanúnach, nó an limistéar comhshaoil le pH ard san aer éasca le meirge.304 cruach dhosmálta, má tá an timpeallacht máguaird ró-olc, beidh sé meirge.
Conas déileáil le spotaí meirge ar chruach dhosmálta?
1. Modh ceimiceach
Bain úsáid as uachtar picilte nó spraeála chun cuidiú le hath-fhulangú na gcodanna meirgeach chun scannán ocsaíd cróimiam a fhoirmiú chun an friotaíocht creimeadh a athbhunú.Tar éis picilte, chun gach truailleán agus iarmhair aigéad a bhaint, tá sé an-tábhachtach sruthlaithe i gceart le huisce glan.Tar éis gach cóireála, ath-snasta le trealamh snasta agus séala le céir snasta.Dóibh siúd a bhfuil spotaí beaga meirge orthu, is féidir leat meascán 1:1 de ghásailín agus ola innill a úsáid freisin chun na spotaí meirge a ghlanadh le ceirt ghlan.
2. Modh meicniúil
Pléascadh gaineamh, pléascadh lámhaigh le cáithníní gloine nó ceirmeacha, scriosadh, scuabadh agus snasta.Is féidir éilliú a ghlanadh go meicniúil ó ábhar a baineadh roimhe seo, ábhar snasta nó ábhar scriosta.Is féidir le gach cineál éillithe, go háirithe cáithníní iarainn eachtracha, a bheith ina fhoinse creimeadh, go háirithe i dtimpeallachtaí tais.Dá bhrí sin, ba cheart go hidéalach dromchlaí a ghlanadh go meicniúil a ghlanadh i gceart faoi choinníollacha tirime.Ní féidir le húsáid modhanna meicniúla ach an dromchla a ghlanadh, agus ní féidir friotaíocht creimeadh an ábhair féin a athrú.Dá bhrí sin, moltar ath-snasta le trealamh snasta tar éis glanadh meicniúil agus séala le céir snasta.
Gráid agus airíonna cruach dhosmálta a úsáidtear go coitianta in ionstraimí
1. 304cruach dhosmálta cnc.Tá sé ar cheann de na steels dhosmálta austenitic is mó a úsáidtear.Tá sé oiriúnach do mhonarú páirteanna domhain-tharraingt agus píblínte aigéad, coimeádáin, páirteanna struchtúracha, agus comhlachtaí ionstraimí éagsúla.Is féidir é a úsáid freisin chun trealamh neamh-mhaighnéadach, íseal-teocht agus cuid a mhonarú.
2. 304L cruach dhosmálta.D'fhonn an claonadh creimeadh intergranular tromchúiseach de 304 cruach dhosmálta a réiteach faoi roinnt coinníollacha mar gheall ar dheascadh Cr23C6, déantar cruach dhosmálta austenític ultra-ísealcharbóin a fhorbairt, agus tá a fhriotaíocht ar chreimeadh intergranular sa stát íograithe i bhfad níos fearr ná sin de 304 cruach dhosmálta.Ach amháin i gcás neart beagán níos ísle, tá airíonna eile mar an gcéanna le 321 cruach dhosmálta.Úsáidtear é go príomha le haghaidh trealamh creimeadh-resistant aguscruinneas iompaithe páirteannanach féidir réiteach soladach a chóireáil tar éis táthú.Is féidir é a úsáid chun comhlachtaí ionstraimí éagsúla a mhonarú, etc.
3. 304H cruach dhosmálta.Tá codán mais carbóin de 0.04% -0.10% ag an mbrainse inmheánach de 304 cruach dhosmálta, agus tá a fheidhmíocht teocht ard níos fearr ná sin de 304 cruach dhosmálta.
4. 316 cruach dhosmálta.Má chuirtear moluibdín ar bhonn cruach 10Cr18Ni12 leis, bíonn friotaíocht maith ag an gcruach chun friotaíocht creimeadh meánach agus pitting a laghdú.In uisce farraige agus meáin éagsúla eile, tá an friotaíocht creimeadh níos fearr ná 304 cruach dhosmálta, agus úsáidtear é go príomha le haghaidh ábhair atá resistant creimeadh.
5. 316L cruach dhosmálta.Tá cruach ultra-ísealcharbóin, le dea-fhriotaíocht ar chreimeadh intergranular íograithe, oiriúnach chun páirteanna agus trealamh táthaithe a mhonarú le toisí trasghearrtha tiubh, mar shampla ábhair atá resistant le creimeadh i dtrealamh peitriceimiceach.
6. 316H cruach dhosmálta.Tá codán mais carbóin de 0.04% -0.10% ag an mbrainse inmheánach de 316 cruach dhosmálta, agus tá a fheidhmíocht teocht ard níos fearr ná sin de 316 cruach dhosmálta.
7. 317 cruach dhosmálta.Tá friotaíocht creimeadh pitting agus friotaíocht creep níos fearr ná cruach dhosmálta 316L, a úsáidtear i monarú trealamh peitriceimiceach agus aigéad orgánach resistant creimeadh.
8. 321 cruach dhosmálta.Tíotáiniam-cobhsaithe cruach dhosmálta austenític, ag cur tíotáiniam chun feabhas a chur ar friotaíocht creimeadh intergranular, agus tá dea-airíonna meicniúla ard-teocht, is féidir a chur in ionad cruach dhosmálta ultra-ísealcharbóin austenític.Ach amháin i gcás ócáidí speisialta cosúil le teocht ard nó friotaíocht creimeadh hidrigine, ní mholtar é a úsáid go ginearálta.
9. 347 cruach dhosmálta.Tá cruach dhosmálta austenitic Niobium-cobhsaithe, ag cur niobium chun feabhas a chur ar fhriotaíocht creimeadh intergranular, tá friotaíocht creimeadh in aigéad, alcaile, salann agus meáin chreimneach eile mar an gcéanna le 321 cruach dhosmálta, feidhmíocht táthú maith, is féidir é a úsáid mar ábhair creimeadh-resistant agus cruach te. a úsáidtear go príomha i réimsí cumhachta teirmeach agus peitriceimiceach, mar shampla coimeádáin, píopaí, malartóirí teasa, seaftaí, feadáin foirnéise i bhfoirnéisí tionsclaíocha, agus teirmiméadair feadáin foirnéise a dhéanamh.
10. 904L cruach dhosmálta.Is cruach dhosmálta sár-austenític é cruach dhosmálta sár-iomlán austenític a chruthaigh Outokumpu Company na Fionlainne.Is é a chodán mais nicil ná 24% -26%, tá codán mais carbóin níos lú ná 0.02%, agus tá friotaíocht creimeadh den scoth aige., tá friotaíocht maith creimeadh in aigéid neamh-ocsaídeacha ar nós aigéad sulfarach, aigéad aicéiteach, aigéad formach, aigéad fosfarach, agus tá friotaíocht maith creimeadh crevice agus friotaíocht creimeadh strus aige.Tá sé oiriúnach d'aigéad sulfarach de thiúchan éagsúla faoi bhun 70 ° C, agus tá friotaíocht maith creimeadh aige in aigéad aicéiteach d'aon tiúchan agus teocht faoi ghnáthbhrú agus aigéad measctha aigéad formach agus aigéad aicéiteach.D'aicmigh an caighdeán bunaidh ASMESB-625 é mar chóimhiotal nicil-bhunaithe, agus d'aicmigh an caighdeán nua é mar chruach dhosmálta.Níl ach grád den chineál céanna ag an tSín de chruach 015Cr19Ni26Mo5Cu2, agus úsáideann roinnt déantúsóirí ionstraimí Eorpacha cruach dhosmálta 904L mar an príomhábhar.Mar shampla, tá feadán tomhais an mhéadair sreafa mais de E+H déanta as cruach dhosmálta 904L, agus tá cás uaireadóirí Rolex déanta as cruach dhosmálta 904L freisin.
11. 440C cruach dhosmálta.Tá an cruas is airde ag cruach dhosmálta martensitic i measc cruach dhosmálta cruaite agus cruach dhosmálta, le cruas HRC57.Úsáidtear go príomha é chun soic, imthacaí, croíthe comhla, suíocháin comhla, sleeves, gais comhla, etc.
12. 17-4PH cruach dhosmálta.Tá ard-neart, cruas agus friotaíocht creimeadh ag cruach dhosmálta deascadh martensitic, le cruas HRC44, agus ní féidir é a úsáid ag teochtaí níos airde ná 300 ° C.Tá friotaíocht maith creimeadh aige ar an atmaisféar agus aigéad caolaithe nó salann.Tá a fhriotaíocht creimeadh mar an gcéanna le 304 cruach dhosmálta agus 430 cruach dhosmálta.Úsáidtear é chun ardáin amach ón gcósta, lanna tuirbíní, croíthe comhla, suíocháin comhla, sleeves, agus gais comhla a mhonarú.fan.
I réimse na hionstraime, in éineacht le saincheisteanna solúbthachta agus costais, is é an t-ord roghnúcháin cruach dhosmálta austenitic traidisiúnta ná 304-304L-316-316L-317-321-347-904L cruach dhosmálta, a bhfuil 317 níos lú in úsáid acu, ní mholtar 321. , agus úsáidtear 347 Mar gheall ar theocht ard agus friotaíocht creimeadh, níl 904L ach an t-ábhar réamhshocraithe do roinnt comhpháirteanna de mhonaróirí aonair, agus go ginearálta ní roghnaítear 904L go gníomhach i ndearadh.
I ndearadh agus roghnú ionstraimí, de ghnáth bíonn ócáidí ann nuair a bhíonn ábhar na hionstraime difriúil ó ábhar na píopa, go háirithe i gcoinníollacha teocht ard.Ní mór aird ar leith a thabhairt ar cibé an gcomhlíonann an rogha ábhar ionstraim an teocht dearaidh agus brú dearadh an trealaimh phróisis nó an phíblíne, mar shampla píblíne Is cruach ard-teocht chrome-moluibdín é, agus tá an ionstraim déanta as cruach dhosmálta.Ag an am seo, is dócha go dtarlóidh fadhbanna.Is gá dul i gcomhairle le tomhas teochta agus brú an ábhair ábhartha.
I ndearadh agus roghnú ionstraimí, is minic a bhíonn steels dhosmálta de chórais, sraitheanna agus gráid éagsúla.Nuair a bhíonn cineálacha á roghnú, ba cheart aird a thabhairt ar fhadhbanna ó iluillinneacha mar mheáin phróisis shonracha, teocht, brú, páirteanna strus, creimeadh, agus costas.
Leanúint ar aghaidh ag feabhsú, chun cáilíocht an táirge a chinntiú de réir riachtanais chaighdeán an mhargaidh agus an chustaiméara.Tá córas dearbhaithe cáilíochta bunaithe ag Anebon le haghaidh Ardchaighdeáin 2022 Díolachán Te Plaisteacha POM ABS Accessories Druileáil Meaisínithe CNC Turning Part Service, Trust Anebon agus gheobhaidh tú i bhfad níos mó.Bí cinnte go mbraitheann tú saor in aisce teagmháil a dhéanamh linn le haghaidh sonraí breise, geallann Anebon tú ar ár n-aird is fearr i gcónaí.
Páirteanna spártha uathoibríoch ardchaighdeáin, páirteanna muilleoireachta agus páirteanna iompaithe cruach Déanta sa tSín Anebon.Tá níos mó aitheantais faighte ag táirgí Anebon ó chliaint eachtracha, agus bunaíodh caidreamh fadtéarmach agus comharchumann leo.Soláthróidh Anebon an tseirbhís is fearr do gach custaiméir agus fáilte ó chroí roimh chairde oibriú le Anebon agus an leas frithpháirteach a bhunú le chéile.
Am postála: Aibreán-21-2023