Am Verglach mat externer Uewerflächveraarbechtung sinn d'Konditioune vun der Lachveraarbechtung vill méi schlëmm, an et ass méi schwéier Lächer ze verarbeen wéi extern Kreeser ze veraarbechten. Dëst ass well:
1) D'Gréisst vum Tool dat fir d'Lachbearbeitung benotzt gëtt ass limitéiert duerch d'Gréisst vum Lach, deen ze machen, an d'Steifheet ass schlecht, wat ufälleg ass fir Verformung a Schwéngung ze béien;
2) Wann Dir e Lach mat engem fixe Gréisst Tool bearbecht, gëtt d'Gréisst vum Lach dacks direkt vun der entspriechender Gréisst vum Tool festgeluegt, an de Fabrikatiounsfehler an d'Verschleiung vum Tool beaflossen direkt d'Bearbechtungsgenauegkeet vum Lach;
3) Wann d'Maschinn Lächer ass, ass d'Schneidberäich am Werkstück, d'Chipentfernung an d'Hëtztvergëftungsbedéngungen sinn schlecht, an d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächqualitéit sinn net einfach ze kontrolléieren.
1. Drilling a reaming
1. Bueraarbechten
Drilling ass den éischte Prozess fir Lächer a festen Materialien ze bearbeen, an den Duerchmiesser vun de Lächer ass normalerweis manner wéi 80 mm. Et ginn zwou Weeër fir ze bueren: eng ass d'Rotatioun vum Buer; déi aner ass d'Rotatioun vum Werkstéck. D'Feeler generéiert vun den uewe genannten zwee Buermethoden sinn ënnerschiddlech. An der Buermethod mat der Bohrer rotéierend, wann d'Bohrbitt ofgeleet gëtt wéinst der Asymmetrie vun der Schneidkante an der net genuch Steifheet vum Bohrbit, gëtt d'Mëttlinn vum machinéierten Lach schief oder verzerrt. Et ass net riicht, mä de Lach Duerchmiesser ass am Fong onverännert; am Géigendeel, an der Buermethod, an där d'Werkstéck rotéiert gëtt, wäert d'Ofwäichung vum Buer de Lachduerchmiesser änneren, während d'Lachzentrum nach ëmmer riicht ass.
Allgemeng benotzt Bueraarbechten enthalen: Twistbohrer, Zentralbohrer, Deep-Loch-Bohrer, etc.. Ënnert hinnen, am meeschte benotzt ass den Twistbohr, deem seng Duerchmiesser Spezifizéierung Bild ass.
Wéinst strukturellen Aschränkungen sinn d'Biegesteifheet an d'Dréiersteifheet vum Buerbëss souwuel niddereg, gekoppelt mat enger schlechter Zentréierung, ass d'Buergenauegkeet niddereg, normalerweis erreecht nëmmen IT13 ~ IT11; d'Uewerflächenrauheet ass och grouss, a Ra ass allgemeng 50 ~ 12.5μm; awer d'Metallentfernungsquote vun der Buerung ass grouss, an d'Schneideffizienz ass héich. Drilling ass haaptsächlech benotzt fir Lächer mat niddereg Qualitéit Ufuerderunge ze veraarbechten, wéi Bolzen Lächer, threaded ënnen Lächer, Ueleg Lächer, etc.. Fir Lächer mat héich machining Genauegkeet an Uewerfläch Qualitéit Ufuerderunge, sollen se duerch reaming, reaming, langweileg oder Schleifen an erreecht ginn. spéider machining.
2. Reamen
Reaming ass eng vun de Veraarbechtungsmethoden vu Lächer, déi wäit an der Produktioun benotzt gëtt. Fir méi kleng Lächer, Reaming ass eng méi ekonomesch a praktesch Method wéi intern Schleifen a fein langweileg.
1. Réimer
Reamer ginn allgemeng an zwou Zorte opgedeelt: Handreamer a Maschinnreamer. De Grëff vum Handreamer ass e riichte Grëff, den Aarbechtsdeel ass méi laang, an d'Leedungsfunktioun ass besser. D'Handreamer huet zwou Strukturen vun integralen Typ an justierbaren baussenzegen Duerchmiesser. Et ginn zwou Zorte vu Maschinnreamer, Schafttyp an Hülsetyp. Reamer kënnen net nëmmen kreesfërmeg Lächer veraarbecht ginn, awer och Kegel Lächer kënne mat Kegelreamer veraarbecht ginn.
2. Reaming Technologie a seng Uwendung
D'Reamerzoulag huet e groussen Afloss op d'Qualitéit vum Reaming. Wann d'Erlaabnes ze grouss ass, ass d'Laascht vum Reamer grouss, d'Schneidekant ass séier ofgeschwächt, et ass net einfach eng glat machinéiert Uewerfläch ze kréien, an d'dimensional Toleranz ass net einfach ze garantéieren; wann d'Zousaz ze kleng ass, Wann d'Toolmarken, déi vum fréiere Prozess hannerlooss sinn, kënnen net geläscht ginn, et wäert natierlech d'Qualitéit vun der Lachveraarbechtung net verbesseren. Allgemeng ass de rau Scharniergeld 0,35 ~ 0,15 mm, an de feine Scharnier ass 01,5 ~ 0,05 mm.
Fir d'Bildung vun opgebaute Rand ze vermeiden, gëtt d'Reaming normalerweis mat méi nidderegen Schneidgeschwindegkeete gemaach (v <8m/min fir Héichgeschwindeg Stahlreamer fir Stol a Goss). De Wäert vum Feed ass verbonne mat der Ouverture déi veraarbecht gëtt. Wat méi grouss d'Ouverture ass, dest méi grouss ass de Wäert vum Feed. Wann den Héichgeschwindeg Stahlreamer Stol a Goss veraarbecht, ass d'Fütterung normalerweis 0,3 ~ 1 mm / r.
Beim Reaming Lächer muss et ofgekillt, geschmiert a mat passenden Schneidflëssegkeet gebotzt ginn, fir opgebaute Rand ze vermeiden an Chips an der Zäit ze läschen. Am Verglach mat Schleifen a langweileg, Reaming huet héich Produktivitéit an ass einfach d'Genauegkeet vum Lach ze garantéieren; awer, reaming kann net der Positioun Feeler vun der Lach Achs korrigéieren, an der Positioun Richtegkeet vun der Lach soll vun der viregter Prozess garantéiert ginn. Trapp Lächer a Blannlächer sinn net gëeegent fir ze räissen.
D'dimensional Genauegkeet vun der reaming Lach ass allgemeng IT9 ~ IT7, an der Uewerfläch roughness Ra ass allgemeng 3,2 ~ 0,8. Fir mëttelgrouss Lächer mat héich Präzisioun Ufuerderunge (wéi IT7-Niveau Präzisioun Lächer), der Bueraarbechten-Erweiderung-Reaming Prozess ass eng typesch Veraarbechtung Schema allgemeng an Produktioun benotzt.
3. Langweileg
Langweileg ass eng Veraarbechtungsmethod déi Schneidinstrumenter benotzt fir prefabrizéiert Lächer ze vergréisseren. Langweileg Aarbecht kann op enger langweileg Maschinn oder engem Dréibänk duerchgefouert ginn.
1. Langweileg Method
Et ginn dräi verschidde machining Methoden fir langweileg.
1) D'Werkstéck rotéiert an d'Tool fiddert. Gréissten Deel vun der langweileg op der Dréibänk gehéiert zu dëser langweileg Method. D'Prozess Features sinn: d'Achslinn vum Lach no der Bearbechtung ass konsequent mat der Rotatiounsachs vum Werkstéck, d'Ronnheet vum Lach hänkt haaptsächlech vun der Rotatiounsgenauegkeet vun der Maschinnspindel of, an den axiale Geometriefehler vum Lach hänkt haaptsächlech of op der Fudderrichtung vum Tool relativ zu der Rotatiounsachs vum Werkstéck. Positioun Genauegkeet. Dës langweileg Method ass gëeegent fir Lächer ze veraarbecht, déi Koaxialitéitsfuerderunge mat der baussenzeger Uewerfläch hunn.
2) D'Tool rotéiert an d'Werkstéck mécht eng Fudderbewegung. D'Spindel vun der langweileger Maschinn dréit de langweilegen Tool fir ze rotéieren, an de Worktable fiert d'Werkstéck fir eng Fudderbewegung ze maachen.
3) Wann d'Tool rotéiert an eng Fudderbewegung mécht, gëtt dës Zort langweileg Methode fir langweileg benotzt. D'Iwwerhanglängt vun der langweileger Bar gëtt geännert, an d'Kraaft an d'Verformung vun der langweileger Bar gëtt och geännert. Den Duerchmiesser vum Lach ass kleng, a bildt e konischt Lach. Zousätzlech erhéicht d'Iwwerhanglängt vun der langweileger Bar, an d'Biedeformatioun vun der Haaptwelle wéinst sengem eegene Gewiicht erhéicht och, an d'Achs vum machinéierten Lach gëtt deementspriechend gebéit. Dës langweileg Method ass nëmme fir kuerz Lächer gëeegent.
2. Diamant langweileg
Verglach mat gewéinlech langweileg, Diamant langweileg ass duerch eng kleng Quantitéit vun zréck opzedeelen charakteriséiert, kleng Fudder, an héich opzedeelen Vitesse. Et kann héich machining Genauegkeet kréien (IT7 ~ IT6) a ganz glat Uewerfläch (Ra ass 0,4 ~ 0,05). Diamant langweileg war ursprénglech mat Diamanten langweileg Handwierksgeschir verschafft, an elo ass et allgemeng mat Zement Carbide veraarbecht, CBN a syntheteschen Diamanten Handwierksgeschir. Haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun Net-ferro Metal workpieces benotzt, mä och fir Veraarbechtung Goss a Stol.
D'allgemeng benotzt opzedeelen Quantitéiten fir Diamanten langweileg sinn: de Réck-Schnëtt Betrag vun Pre-langweileg ass 0.2 ~ 0.6mm, an der Finale langweileg ass 0.1mm; d'Fütterungsquote ass 0,01 ~ 0,14 mm / r; d'Schneidgeschwindegkeet ass 100 ~ 250m / min wann Dir Goss bearbecht, an d'Bearbechtung 150 ~ 300m / min fir Stol, 300 ~ 2000m / min fir d'Veraarbechtung vun Net-ferro Metaller.
Fir sécherzestellen, datt Diamanten langweileg héich machining Genauegkeet an Uewerfläch Qualitéit erreechen kann, der Maschinn Outil (Diamond langweileg Maschinn) benotzt muss héich geometresch Genauegkeet a Steifung hunn. D'Haaptschacht vum Maschinninstrument gëtt normalerweis vu Präzisiounswénkelkontaktkugellager oder hydrostatesche Schiebelager a High-Speed-rotéierend Deeler ënnerstëtzt. Et muss präzis ausgeglach sinn; Zousätzlech muss d'Bewegung vum Fütterungsmechanismus ganz stabil sinn, fir datt de Worktable stabil a Low-Speed-Fütterungsbewegung ausféiere kann.
Diamant langweileg huet gutt Veraarbechtung Qualitéit an héich Produktioun Effizienz, a gëtt wäit an der Finale Veraarbechtung vun Präzisioun Lächer an Mass Produktioun benotzt, wéi Motor Zylinder Lächer, Piston PIN Lächer, an spindle Lächer op Maschinn Outil spindle Këschte. Wéi och ëmmer, et sollt bemierkt datt wann Dir Diamantbohrer benotzt fir Ferrometallprodukter ze veraarbechten, nëmme langweileg Tools aus Zementkarbid a CBN kënne benotzt ginn, a langweileg Tools aus Diamant kënnen net benotzt ginn, well d'Kuelestoffatome am Diamant eng grouss Affinitéit hunn mat Eisen Grupp Elementer. , d'Tool Liewen ass niddereg.
3. Langweileg Outil
Langweileg Handwierksgeschir kënnen an eenzel Rand langweileg Handwierksgeschir an duebel Rand langweileg Handwierksgeschir opgedeelt ginn.
4. Technologesch Charakteristiken an Applikatioun Gamme vu langweileg
Am Verglach mam Buer-Erweiderung-Reaming-Prozess ass den Duerchmiesser vum Lach net limitéiert duerch d'Gréisst vum Tool, an d'Bohrung huet eng staark Feelerkorrekturfäegkeet. Déi langweileg a positionéierend Flächen behalen eng héich Positiounsgenauegkeet.
Am Verglach mam baussenzege Krees vum langweilege Lach, wéinst der schlechter Steifheit a grousser Verformung vum Toolhaltersystem, sinn d'Wärmevergëftung an d'Chipentfernungsbedéngungen net gutt, an d'thermesch Verformung vum Werkstück an dem Tool ass relativ grouss. D'Maschinnqualitéit an d'Produktiounseffizienz vum langweilege Lach sinn net sou héich wéi déi vum baussenzege Krees. .
Baséiert op der uewen Analyse, kann et gesi ginn, datt langweileg eng breet Veraarbechtung Gamme huet, a kann Lächer vu verschiddene Gréissten a verschiddene Genauegkeet Niveauen Prozess. Fir Lächer a Lachsystemer mat groussen Duerchmiesser an héich Dimensiouns- a Positiounsgenauegkeet Ufuerderunge, ass langweileg bal déi eenzeg Veraarbechtung. Method. D'Bearbeitungsgenauegkeet vu langweileg ass IT9 ~ IT7, an d'Uewerflächenrauheet Ra ass. Langweileg kann op Maschinnen ausgefouert ginn wéi Langweilegmaschinnen, Dréibänken, a Fräsmaschinnen. Et huet d'Virdeeler vu Flexibilitéit a gëtt wäit an der Produktioun benotzt. A Mass Produktioun vunCNC machining Deeler, fir déi langweileg Effizienz ze verbesseren, ginn langweileg Stierwen oft benotzt.
4. honing Lächer
1. Honing Prinzip an honing Kapp
Honing ass eng Method fir e Lach mat engem Honingkapp mat engem Schleifstéck (Whitstone) ofzeschléissen. Wärend der Héngung gëtt d'Werkstéck fixéiert, an den Honingkapp gëtt vun der Spindel vun der Maschinn gedriwwe fir ze rotéieren an eng reciprocéierend linear Bewegung ze maachen. Am Hoenprozess handelt d'Schleifbar op der Uewerfläch vum Werkstéck mat engem gewëssen Drock, a schneit eng ganz dënn Schicht vum Material aus der Uewerfläch vum Werkstéck, an d'Schneidbunn ass e gekräizte Mesh. Fir d'Bewegungsstrooss vun de Schleifkäre vun der Sandbar net ze widderhuelen, sollten d'Revolutiounen pro Minute vun der Rotatiounsbewegung vum Honingkopf an d'Zuel vun de Réckschlag pro Minute vum Honingkapp Primzuelen vuneneen sinn.
D'Kräizung Wénkel Bild vun der honing Streck ass Zesummenhang mat der reciprocating Vitesse Bild an der Peripherie Vitesse Bild vun der honing Kapp. D'Gréisst vum Bildwénkel beaflosst d'Veraarbechtungsqualitéit an d'Effizienz vum Honing. Allgemeng gëtt Image ° fir rau Honing benotzt, an Image ° gëtt fir fein Honing benotzt. Fir d'Entlaaschtung vu gebrochenen abrasive Partikelen a Chips ze erliichteren, d'Schneidetemperatur ze reduzéieren an d'Veraarbechtungsqualitéit ze verbesseren, sollt genuch Schneidflëssegkeet beim Honen benotzt ginn.
Fir datt d'Lachmauer eenheetlech veraarbecht gëtt, sollt de Schlag vun der Sandbar e Betrag op béide Enn vum Lach iwwerschreiden. Fir eenheetlech Honing Erlaabnes ze garantéieren an den Afloss vum Maschinn Tool Spindle Rotatiounsfehler op d'Bearbechtungsgenauegkeet ze reduzéieren, sinn déi meescht vun den Honingkoppen a Maschinn Toolspindelen duerch Schwämm verbonnen.
D'radial Expansioun a Kontraktioun Upassung vun der honing Kapp Schleifbar huet verschidde strukturell Formen wéi manuell, pneumatesch an hydraulesch.
2. De Prozess Charakteristiken an Applikatioun Gamme vun honing
1) Honing kann héich Dimensiounsgenauegkeet a Formgenauegkeet kréien. D'Bearbeitungsgenauegkeet ass IT7 ~ IT6. D'Ronnheet an d'Zylindritéitsfehler vu Lächer kënnen am Beräich vun kontrolléiert ginn, awer d'Héngung kann d'Positiounsgenauegkeet vun derCNC machined Deeler' Lächer.
2) Honing kann méi héich Uewerfläch Qualitéit kréien, der Uewerfläch roughness Ra ass Bild, an der Déift vun der metamorphic Defekt Schicht vun der Uewerfläch Metal ass extrem kleng (Bild).
3) Am Verglach mat der Schleifgeschwindegkeet, obwuel d'Peripheriegeschwindegkeet vum Honingkapp net héich ass (vc = 16 ~ 60m / min), awer wéinst dem grousse Kontaktgebitt tëscht der Sandbar an dem Werkstéck ass d'Reciprocatiounsgeschwindegkeet relativ héich (VA=8~20m/min). min), sou datt honing nach ëmmer héich Produktivitéit huet.
Honing gëtt wäit an der Veraarbechtung vu Motorzylinderlächer a Präzisiounslächer a verschiddenen hydraulesche Geräter an der Masseproduktioun benotzt. Wéi och ëmmer, Hoen ass net gëeegent fir Lächer op Net-ferro-Metal-Werkstécker mat grousser Plastizitéit ze veraarbechten, an et kann och keng Lächer mat Schlësselrillen, Spline Lächer, etc.
5. Pull Lach
1. Broch an Broch
Hole Broaching ass eng héich produktiv Ofschlossmethod déi op enger Brochmaschinn mat enger spezieller Broch gemaach gëtt. Et ginn zwou Zorte vu Brochbett: horizontal Brochbett a vertikal Brochbett, mat horizontalen Brochbett am meeschte verbreet.
Beim Broch mécht de Broch nëmme Low-Speed linear Bewegung (Haaptbewegung). D'Zuel vun den Zänn vun der Broch, déi zur selwechter Zäit funktionnéiert, sollt allgemeng net manner wéi 3 sinn, soss funktionnéiert d'Broach net glat, an et ass einfach, annular Ripples op der Uewerfläch vum Werkstéck ze produzéieren. Fir ze verhënneren, datt d'Brout briechen wéinst exzessive Brochkraaft, wann d'Broach funktionnéiert, däerf d'Zuel vun den Aarbechtszänn normalerweis net méi wéi 6 bis 8 sinn.
Et ginn dräi verschidde Brochmethoden fir Broching, déi wéi follegt beschriwwe ginn:
(1) Layered Broaching D'charakteristesch vun dëser Brochmethod ass datt d'Broach d'Werkstéckveraarbechtungserlag Schicht fir Schicht sequenziell schneit. Fir den Chipbriech ze erliichteren, ginn d'Cutterzänn mat verstoppten Chiptrennungsrillen gemoolt. D'Broach entworf no der Layer Broaching Method gëtt normal Broach genannt.
(2) Block Broching Dës Brochmethod ass charakteriséiert datt all Schicht Metall op der machinéierter Uewerfläch aus enger Grupp vun Zänn besteet mat grondsätzlech der selwechter Gréisst, awer staggeréiert Zänn (normalerweis besteet all Grupp aus 2-3 Zänn) ) ewechgeholl. All Zänn schneiden nëmmen en Deel vun enger Metallschicht of. D'Broach entworf no der Block Broching Method gëtt eng Radgeschnidde Broach genannt.
(3) Comprehensive Broaching Dës Method konzentréiert d'Virdeeler vu Schichten a segmentéiert Broching. De rau Zänn Deel adoptéiert segmentéiert Broching, an de feinen Zänn Deel adoptéiert Layer Broaching. Op dës Manéier kann d'Längt vun der Broch verkierzt ginn, d'Produktivitéit kann verbessert ginn a besser Uewerflächequalitéit kritt. D'Broach entworf no der ëmfaassender Brochmethod gëtt de Comprehensive Broach genannt.
2. Prozess Charakteristiken an Applikatioun Ëmfang vun Lach zéien
1) De Broch ass e Multi-Blade-Tool, dat sequenziell d'Roughing, d'Veraarbechtung an d'Finishung vum Lach an engem Brochschlag fäerdeg bréngt, mat héijer Produktiounseffizienz.
2) D'Broach Genauegkeet hänkt haaptsächlech vun der Genauegkeet vun der Broch of. Ënner normalen Bedéngungen kann d'Broachgenauegkeet IT9 ~ IT7 erreechen, an d'Uewerflächenrauheet Ra kann 6,3 ~ 1,6 μm erreechen.
3) Wann Dir e Lach zitt, gëtt d'Werkstéck vum machinéierten Lach selwer positionéiert (de féierende Deel vun der Broch ass de Positionéierungselement vum Werkstéck), an et ass net einfach fir d'géigesäiteg Positiounsgenauegkeet vum Lach an aner Flächen ze garantéieren; Bei der Veraarbechtung vu Kierperdeeler ginn d'Lächer dacks als éischt gezeechent, an dann ginn aner Flächen beaarbecht mat de Lächer als Positionéierungsreferenz.
4) De Broch kann net nëmme ronn Lächer veraarbechten, awer och Lächer a Spline Lächer bilden.
5) De Broch ass e fixe Gréisst Tool mat komplexer Form an héije Präis, wat net gëeegent ass fir grouss Lächer ze veraarbecht.
Drilling Lächer ginn allgemeng an der Masseproduktioun benotzt fir duerch Lächer op kleng a mëttelgrouss Deeler mat engem Duerchmiesser vu Ф10 ~ 80mm an enger Lachdéift net méi wéi 5 Mol den Duerchmiesser vum Lach ze veraarbecht.
Post Zäit: Sep-26-2022