Vi har vanligvis tre alternativer for valg av boresyklus:
1. G73 (brikkebruddsyklus)
Brukes vanligvis til å bearbeide hull mer enn 3 ganger diameteren til borkronen, men ikke mer enn borets effektive kantlengde
2. G81 (sirkulasjon med grunt hull)
Den brukes vanligvis til å bore senterhull, fasing og bearbeide hull opptil 3 ganger diameteren til borkronen
Med bruken av interne kjøleverktøy brukes denne syklusen også til å bore hull for å forbedre prosesseringseffektiviteten
3. G83 (sirkulasjon med dype hull)
Brukes vanligvis til bearbeiding av dype hullcnc maskinert
Kjøling (utløpsvann) i maskin utstyrt med spindelsenter
Kutteren støtter også senterkjøling (utløpsvann).
Å velge G81 for å behandle hull er det beste valget
Høytrykkskjølevæsken vil ikke bare ta bort varmen som genereres ved boring, vil være mer rettidig smørekant, høyt trykk vil direkte påvirke sponbrudd av en stang, så den lille brikken vil også være med høytrykksvannutslippshull i tide, unngå den sekundære skjæreverktøyslitasjen og behandlingskvaliteten til hullet, fordi det ikke er kjøling, smøring, problemet med sponfjerning, så det er den sikreste og mest effektive løsningen av de tre boresyklusene.aluminium ekstrudering
Bearbeidingsmaterialet er vanskelig å bryte spon, men andre arbeidsforhold er gode
G73 er et godt valg når det ikke er spindelsenterkjøling (vann).
Dette vil gå gjennom den korte pausetiden eller avstanden til bladet for å realisere sponbryteren, men du trenger en god bit av sponfjerningsevne, en jevnere sponfjerningstank vil gjøre at skrap tømmes raskere, for å unngå at neste rad med boresmuler flettes sammen , som undergraver kvaliteten på hullet, er også et godt valg å bruke trykkluft som ekstra sponfjerning.
Hvis forholdene er ustabile, er G83 det sikreste alternativet.
Bearbeiding av dype hull vil være på grunn av borets skjærekant kan ikke rettidig kjøling, smøring og slitasje for fort, dybden på hullet til brikken vil også fordi forholdet er vanskelig å slippe ut i tide, hvis sponsporbrikken blokkerer kjølingen væske, ikke bare kan redusere levetiden til kutteren betraktelig, men fordi den sekundære skjærebrikken ville gjøre mer grov bearbeiding av hullveggen, og dermed forårsake en ond sirkel ytterligere.
Hvis verktøyet heves til referansehøyden -R hver kort avstand på -q, kan det være egnet for maskinering nær bunnen av hullet, men det vil ta mye tid å behandle den første halvdelen av hullet, noe som resulterer i unødvendig avfall.
Finnes det en bedre måte?cnc metallbearbeiding
Her er to måter for G83 dyphullssirkulasjon
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
På den første måten er Q-verdien en konstant verdi, som betyr at den samme dybden brukes fra toppen til bunnen av hullet hver gang.På grunn av behovet for prosesssikkerhet velges vanligvis minimumsverdien, noe som også betyr den laveste metallfjerningshastigheten, noe som kaster bort mye behandlingstid praktisk talt.
I den andre metoden er dybden av hvert kutt betegnet med I, J og K:
Når toppen av hullet er i god stand, kan vi sette en større I-verdi for å forbedre prosesseringseffektiviteten;Når den midtre arbeidstilstanden til maskineringshull er generell, bruker vi måten å redusere J-verdien gradvis for å sikre sikkerhet og effektivitet;Når arbeidstilstanden er dårlig i bunnen av maskineringshullet, setter vi K-verdien for å sikre sikkerheten ved behandlingen.
Den andre metoden, når den brukes i praksis, kan gjøre boringen 50 % mer effektiv og koste ingenting!
Anebon Metal Products Limited kan tilby CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication service, vennligst kontakt oss.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Innleggstid: 25. mars 2022