Zwykle mamy trzy możliwości wyboru cyklu wiercenia:
1. G73 (cykl łamania wiórów)
Zwykle używany do obróbki otworów większych niż 3-krotność średnicy wiertła, ale nie więcej niż efektywna długość krawędzi wiertła
2. G81 (krążenie w płytkich otworach)
Zwykle stosuje się go do wiercenia otworów nakiełkowych, fazowania i obróbki otworów do 3-krotności średnicy wiertła
Wraz z pojawieniem się narzędzi do chłodzenia wewnętrznego cykl ten jest również używany do wiercenia otworów w celu poprawy wydajności przetwarzania
3. G83 (cyrkulacja w głębokich otworach)
Zwykle używany do obróbki głębokich otworówobrabiane CNC
Chłodzenie (woda wylotowa) w maszynie wyposażonej w środek wrzeciona
Przecinarka obsługuje również obudowy z centralnym chłodzeniem (woda wylotowa).
Najlepszym wyborem jest wybór G81 do obróbki otworów
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem nie tylko odbierze ciepło powstające podczas wiercenia, ale także zapewni szybsze smarowanie krawędzi tnącej, wysokie ciśnienie będzie miało bezpośredni wpływ na łamanie wiórów pręta, więc mały wiór będzie również z czasem odprowadzany z otworu odprowadzającego wodę pod wysokim ciśnieniem, unikaj zużycia wtórnego narzędzia tnącego i jakości obróbki otworu, ponieważ nie ma chłodzenia, smarowania, problemu usuwania wiórów, więc jest to najbezpieczniejsze i najbardziej wydajne rozwiązanie z trzech cykli wiercenia.Wytłaczanie aluminium
Materiał do obróbki jest trudny do łamania wiórów, ale inne warunki pracy są dobre
G73 to dobry wybór, gdy nie ma centralnego chłodzenia wrzeciona (wodą).
Spowoduje to zmianę krótkiego czasu pauzy lub odległości ostrza, aby wygenerować łamacz wiórów, ale wymagana jest duża zdolność usuwania wiórów, bardziej płynny zbiornik do usuwania wiórów sprawi, że skrawki będą szybciej odprowadzane, aby uniknąć splatania się kolejnego rzędu okruchów po wierceniu , pogarszając jakość otworu, dobrym wyborem jest również użycie sprężonego powietrza jako pomocniczego usuwania wiórów.
Jeśli warunki są niestabilne, G83 jest najbezpieczniejszą opcją.
Obróbka głębokich otworów będzie wynikać z tego, że krawędź skrawająca wiertła nie będzie w stanie na czas chłodzić, smarować i zużywać się zbyt szybko, głębokość otworu wióra będzie również wynikać z trudności w rozładowywaniu w czasie, jeśli wiór z rowka wiórowego blokuje chłodzenie płyn nie tylko może znacznie skrócić żywotność frezu, ale także dlatego, że dodatkowy wiór skrawający spowodowałby bardziej szorstką ściankę otworu obróbczego, co jeszcze bardziej spowodowałoby błędne koło.
Jeśli narzędzie zostanie podniesione do wysokości odniesienia -R co każdą krótką odległość -q, może nadawać się do obróbki w pobliżu dna otworu, ale obróbka pierwszej połowy otworu zajmie dużo czasu, co spowoduje niepotrzebne odpady.
Czy jest lepszy sposób?obróbka metali CNC
Oto dwa sposoby cyrkulacji głębokich otworów G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
W pierwszym przypadku wartość Q jest wartością stałą, co oznacza, że za każdym razem stosowana jest ta sama głębokość od góry do dołu otworu.Ze względu na bezpieczeństwo obróbki wybiera się zazwyczaj wartość minimalną, co oznacza jednocześnie najniższą wydajność usuwania metalu, co praktycznie powoduje dużą stratę czasu obróbki.
W drugiej metodzie głębokość każdego cięcia jest oznaczona przez I, J i K:
Gdy górna część otworu jest w dobrym stanie, możemy ustawić większą wartość I, aby poprawić wydajność przetwarzania;Gdy środkowy stan pracy otworu obróbczego jest ogólny, przyjmujemy sposób stopniowego zmniejszania wartości J, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność;Gdy warunki pracy na dnie otworu obróbczego są złe, ustawiamy wartość K, aby zapewnić bezpieczeństwo obróbki.
Druga metoda, zastosowana w praktyce, może sprawić, że wiercenie będzie o 50% wydajniejsze i nic nie będzie kosztować!
Anebon Metal Products Limited może świadczyć usługi w zakresie obróbki CNC, odlewania ciśnieniowego, produkcji blachy. Prosimy o kontakt.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Czas publikacji: 25 marca 2022 r