لدينا عادةً ثلاثة خيارات لاختيار دورة الحفر:
1. G73 (دورة كسر الرقائق)
يستخدم عادة لتصنيع الثقوب التي يزيد قطرها عن 3 أضعاف قطر اللقمة، ولكن ليس أكثر من طول الحافة الفعالة للقمة
2. G81 (تداول الحفرة الضحلة)
يتم استخدامه عادةً لحفر الثقوب المركزية والشطب والتصنيع الآلي للثقوب التي يصل قطرها إلى 3 أضعاف قطر لقمة الحفر
ومع ظهور أدوات التبريد الداخلية، يتم استخدام هذه الدورة أيضًا لحفر الثقوب من أجل تحسين كفاءة المعالجة
3. G83 (تداول الفتحة العميقة)
تستخدم عادة لتصنيع الثقوب العميقةتشكيله باستخدام الحاسب الآلي
التبريد (المياه الخارجة) في الآلة المجهزة بمركز المغزل
يدعم القاطع أيضًا حالات التبريد المركزي (مخرج الماء).
يعد اختيار G81 لمعالجة الثقوب هو الخيار الأفضل
لن يؤدي المبرد ذو الضغط العالي إلى إزالة الحرارة المتولدة أثناء الحفر فحسب، بل سيكون أيضًا أحدث تشحيم في الوقت المناسب، وسيؤثر الضغط العالي بشكل مباشر على كسر شريحة القضيب، وبالتالي فإن الشريحة الصغيرة ستكون أيضًا مع فتحة تصريف المياه ذات الضغط العالي في الوقت المناسب، تجنب تآكل أداة القطع الثانوية وجودة معالجة الثقب، لأنه لا يوجد تبريد أو تزييت أو مشكلة إزالة الرقاقة، لذلك فهو الحل الأكثر أمانًا والأكثر كفاءة لدورات الحفر الثلاث.سحب الألمنيوم
من الصعب كسر المواد المعالجة ولكن ظروف العمل الأخرى جيدة
يعد G73 خيارًا جيدًا عندما لا يكون هناك تبريد مركزي للمغزل (ماء).
سيتم ذلك خلال وقت التوقف القصير أو مسافة الشفرة لتحقيق قاطع الرقاقة، ولكنك تحتاج إلى قدر كبير من القدرة على إزالة الرقاقة، وخزان إزالة الرقاقة الأكثر سلاسة سيجعل تفريغ القصاصات أسرع، لتجنب تشابك الصف التالي من فتات الحفر ، مما يقوض جودة الثقب، واستخدام الهواء المضغوط كأداة مساعدة لإزالة الرقاقة يعد أيضًا خيارًا جيدًا.
إذا كانت الظروف غير مستقرة، فإن G83 هو الخيار الأكثر أمانًا.
سيكون تصنيع الثقب العميق بسبب أن حافة القطع الحفرية لا يمكنها التبريد والتشحيم والتآكل في الوقت المناسب بسرعة كبيرة، كما أن عمق ثقب الرقاقة سيكون أيضًا بسبب صعوبة تفريغ العلاقة في الوقت المناسب، إذا كانت شريحة أخدود الرقاقة تمنع التبريد السائل، ليس فقط يمكن أن يقلل بشكل كبير من عمر خدمة القاطع، ولكن لأن شريحة القطع الثانوية من شأنها أن تجعل جدار ثقب المعالجة أكثر خشونة، وبالتالي تسبب حلقة مفرغة.
إذا تم رفع الأداة إلى الارتفاع المرجعي -R كل مسافة قصيرة من -q، فقد تكون مناسبة للتصنيع بالقرب من قاع الثقب، ولكن الأمر سيستغرق الكثير من الوقت لمعالجة النصف الأول من الثقب، مما يؤدي إلى النفايات غير الضرورية.
هل هناك طريقة أفضل؟التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعادن
فيما يلي طريقتان لتدوير الثقب العميق G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
في الطريقة الأولى تكون قيمة Q قيمة ثابتة، مما يعني أنه يتم استخدام نفس العمق من أعلى إلى أسفل الحفرة في كل مرة.نظرًا للحاجة إلى سلامة المعالجة، يتم عادةً تحديد الحد الأدنى للقيمة، وهو ما يعني أيضًا أقل معدل لإزالة المعادن، مما يؤدي إلى إهدار الكثير من وقت المعالجة افتراضيًا.
في الطريقة الثانية، يتم الإشارة إلى عمق كل قطع بواسطة I، J، و K:
عندما يكون الجزء العلوي من الحفرة في حالة عمل جيدة، يمكننا تعيين قيمة I أكبر لتحسين كفاءة المعالجة؛عندما تكون حالة العمل المتوسطة لثقب المعالجة عامة، فإننا نعتمد طريقة تقليل قيمة J تدريجيًا لضمان السلامة والكفاءة؛عندما تكون حالة العمل سيئة في الجزء السفلي من فتحة المعالجة، نقوم بتعيين قيمة K لضمان سلامة المعالجة.
الطريقة الثانية، عند استخدامها عمليًا، قد تجعل عملية الحفر أكثر كفاءة بنسبة 50% ولا تكلف شيئًا!
يمكن لشركة Anebon Metal Products Limited توفير خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وصب القوالب، وخدمة تصنيع الصفائح المعدنية، فلا تتردد في الاتصال بنا.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
وقت النشر: 25 مارس 2022