Normaal gesproken hebben we drie opties voor de keuze van de boorcyclus:
1. G73 (Spaanbreekcyclus)
Meestal gebruikt voor het bewerken van gaten met een diameter groter dan 3 maal de diameter van de beitel, maar niet meer dan de effectieve randlengte van de beitel
2. G81 (circulatie van ondiepe gaten)
Het wordt meestal gebruikt voor het boren van centrale gaten, afschuinen en bewerken van gaten tot 3 keer de diameter van de boor
Met de komst van interne koelingsgereedschappen wordt deze cyclus ook gebruikt om gaten te boren om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren
3. G83 (Diepgatcirculatie)
Meestal gebruikt voor het bewerken van diepe gatencnc-gefreesd
Koeling (uitlaatwater) in machine uitgerust met spindelcentrum
De snijplotter ondersteunt ook centrale koeling (waterafvoer) behuizingen
Kiezen voor G81 om gaten te bewerken is de beste keuze
Het hogedrukkoelmiddel zal niet alleen de warmte wegnemen die wordt gegenereerd bij het boren, het zal ook een snellere smering van de snijkant zijn, hoge druk zal direct van invloed zijn op het breken van de staaf, zodat de kleine chip ook op tijd met een waterafvoergat onder hoge druk zal zijn, vermijd de slijtage van het secundaire snijgereedschap en de verwerkingskwaliteit van het gat, omdat er geen koeling, smering en het probleem van spaanverwijdering is. Het is dus de veiligste en meest efficiënte oplossing van de drie boorcycli.aluminium extrusie
Het verwerkingsmateriaal is moeilijk te breken, maar de overige arbeidsomstandigheden zijn goed
De G73 is een goede keuze als er geen spilcentrumkoeling (water) aanwezig is.
Dit zal de korte pauzetijd of afstand van het blad doorlopen om de spaanbreker te realiseren, maar je hebt een behoorlijke mate van spaanverwijderingsvermogen nodig, een soepelere spaanafvoertank zorgt ervoor dat het snippers sneller worden afgevoerd, om te voorkomen dat de volgende rij met elkaar verweven boorkruimels Omdat dit de kwaliteit van het gat ondermijnt, is het gebruik van perslucht als extra spaanafvoer ook een goede keuze.
Als de omstandigheden onstabiel zijn, is de G83 de veiligste optie.
Het bewerken van diepe gaten zal gebeuren omdat de snijkant van de boor niet tijdig kan afkoelen, smeren en te snel slijten. De diepte van het gat van de chip zal ook zijn omdat de relatie moeilijk op tijd kan worden ontladen, als de chipgroefchip de koeling blokkeert. vloeistof, kan niet alleen de levensduur van de frees aanzienlijk verkorten, maar omdat de secundaire snijchip een ruwer bewerkingsgatwand zou maken, waardoor een vicieuze cirkel verder zou ontstaan.
Als het gereedschap elke korte afstand van -q naar de referentiehoogte -R wordt gebracht, kan het geschikt zijn voor bewerking nabij de bodem van het gat, maar het zal veel tijd kosten om de eerste helft van het gat te bewerken, wat resulteert in onnodige verspilling.
Is er een betere manier?cnc-metaalbewerking
Hier zijn twee manieren voor G83-diepgatcirculatie
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Bij de eerste manier is de Q-waarde een constante waarde, wat betekent dat telkens dezelfde diepte van boven tot onder in het gat wordt gebruikt.Vanwege de noodzaak van verwerkingsveiligheid wordt meestal de minimumwaarde gekozen, wat ook het laagste verspaningsvolume betekent, waardoor vrijwel veel verwerkingstijd wordt verspild.
Bij de tweede methode wordt de diepte van elke snede aangegeven met I,J en K:
Wanneer de bovenkant van het gat in goede staat verkeert, kunnen we een grotere I-waarde instellen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren;Wanneer de middelste werkomstandigheden bij het bewerken van gaten algemeen zijn, gebruiken we de manier om de J-waarde geleidelijk te verlagen om de veiligheid en efficiëntie te garanderen;Wanneer de arbeidsomstandigheden aan de onderkant van het bewerkingsgat slecht zijn, stellen we de K-waarde in om de veiligheid van de verwerking te garanderen.
De tweede methode kan, wanneer deze in de praktijk wordt toegepast, uw boren 50% efficiënter maken en niets kosten!
Anebon Metal Products Limited kan CNC-bewerking, spuitgieten, plaatwerkfabricage aanbieden. Neem gerust contact met ons op.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttijd: 25 maart 2022