انجڻين لاءِ شافٽ جا حصا جهڙوڪ ڪرانڪ شافٽ، ڪيمشافٽ، ۽ سلنڈر لائينر هر پروسيسنگ جي عمل ۾ چيڪ استعمال ڪندا آهن.پروسيسنگ دوران، چڪن کي سينٽرنگ، ڪلپنگ ۽ ورڪ پيس کي هلائڻ جو ڪم آهي.ڪمپيس کي رکڻ ۽ مرڪز کي برقرار رکڻ جي چڪ جي صلاحيت مطابق، ان کي ورهايو ويو آهي سخت چڪ ۽ سچل چيڪ ۾.هي مضمون خاص طور تي انهن ٻن چيڪن جي چونڊ اصولن ۽ روزاني سار سنڀال جي نقطن تي بحث ڪري ٿو.5aixs سي اين سي مشيني حصا
سخت چڪ ۽ سچل چڪ ساخت ۽ ترتيب جي طريقن ۾ بلڪل مختلف آهن.مثال طور، هڪ جاپاني برانڊ جي چيڪن جي هڪ سيريز کي مثال طور، شڪل 1 ڏيکاري ٿو سچل چيڪ جي عمل جي عمل کي: ورڪ پيس پوزيشننگ سپورٽ بلاڪ ۽ مٿين جي عمل هيٺ آهي.محوري ۽ ريڊيل پوزيشننگ ۽ ڪليمپنگ ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ چڪ سلنڈر چڪ سينٽر ٽائي راڊ، گپ ايڊجسٽمينٽ پليٽ، جبڑے جي سپورٽ پليٽ، اسپيريل جوائنٽ ۽ جوا آرم کي ٽائي راڊ ذريعي هلائي ٿو، ۽ آخر ۾ چيڪ جي جبڙي کي ڪلمپ ڪرڻ لاءِ محسوس ڪري ٿو. workpiece..
جڏهن چڪ جي ٽن جبلن جي مرڪز ۽ ورڪ پيس جي مرڪز جي وچ ۾ هم آهنگيءَ جو وڏو انحراف هوندو آهي، ته چڪ جو جبڙو جيڪو ڪمپيس سان رابطو ڪندو آهي، ان کي هڪ قوت F2 جي تابع ڪيو ويندو آهي، جيڪو جبڙي ڏانهن منتقل ٿيندو آهي. بازو سپورٽ پليٽ جبڑے بازو ۽ گولي واري گڏيل ذريعي.F3 ڪلو آرم سپورٽ پليٽ تي ڪم ڪري ٿو.سچل چڪ لاءِ، چڪ جي مرڪزي پل راڊ ۽ ڪلو آرم سپورٽ پليٽ جي وچ ۾ خال هوندو آهي.فورس F3 جي عمل هيٺ، ڪلو آرم سپورٽ پليٽ فلوٽنگ گيپ استعمال ڪندي آهي (گيپ ايڊجسٽمينٽ پليٽ، چڪ جو مرڪزي پل راڊ ۽ جبڑے جي سپورٽ پليٽ گڏجي چڪ جو فلوٽنگ ميڪنزم ٺاهيندي آهي)، جيڪا هلندي. قوت جي هدايت ۾ جيستائين ٽي جبڙا مڪمل طور تي ڪم جي پيس کي ڪلپ نه ڪن.
شڪل 1 سچل چڪ جي جوڙجڪ
1. ڪلو بازو 2. 12. مستطيل اسپرنگ 3. گول مٿي جو ڍڪ 4. گولي وارو گڏيل
5. ڪليئرنس ايڊجسٽمينٽ پليٽ 6. سلنڈر پل راڊ 7. چڪ سينٽر پل راڊ
8. ڪلو آرم سپورٽ پليٽ 9. چڪ باڊي 10. چڪ ريئر اينڊ ڪپ
11. پوزيشننگ سپورٽ بلاڪ 13. مٿيون 14. ڪم پيس کي پروسيس ڪيو وڃي
15. چوڪ جا جوڙا 16. بال سپورٽ
شڪل 2 سخت چڪ جي عمل جي عمل کي ڏيکاري ٿو: پوزيشننگ سپورٽ بلاڪ ۽ مٿي جي عمل جي تحت، ورڪ پيس کي پوزيشن ۾ رکيل آهي ۽ محوري ۽ ريڊيل طور تي ڪليپ ڪيو ويو آهي، ۽ پوء چيڪ آئل سلنڈر مرڪزي پل راڊ، گولي واري گڏيل ۽ جبڑے کي هلائي ٿو. ڇڪڻ واري ڇنڊ جي ذريعي.بازو ھلندو آھي، ۽ آخر ۾ چڪ جا جبڙا ورڪ پيس کي ڇڪيندا آھن.جيئن ته چڪ جو سينٽر پل راڊ سختيءَ سان ڳنڍيو ويندو آهي گول جي گڏيل ۽ جبڙي جي بازو سان، ان کان پوءِ چڪ جي جبڙن (ٽي جبڙن) کي ڪلمپ ڪيو ويندو، هڪ ڪلمپنگ سينٽر ٺهي ويندو.مٿي مان ٺهيل ڪليمپنگ سينٽر اوورليپ نه ٿيندو آهي، ۽ ڪم پيس کي چٽ کي ڪلمپ ڪرڻ کان پوءِ واضح ڪلمپنگ جي خرابي هوندي.چڪ استعمال ڪرڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته چڪ جي مرڪز ۽ مرڪز جي وچ ۾ اوورليپ کي ترتيب ڏيو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته چيڪ ڪلمپ ڪرڻ کان پوءِ مجازي ظاهر نه ٿيندو.بند ٿيل حالت.
شڪل 2 سخت چڪ ساخت
1. پنجو بازو
2. 10. مستطيل بهار
3. گول مٿي ڍڪڻ
4. اسپيريل گڏيل
5. سلنڈر ٽائي رڊ
6. چيڪ سينٽر ٽائي راڊ
7. چڪ جسم
8. چڪ پٺي جي آخر ڍڪڻ
9. پوزيشننگ سپورٽ بلاڪ
10. مٿي
11. workpiece تي عمل ڪيو وڃي
12. چَڪَ جو جوڙو
13. اسپيريل سپورٽ
شڪل 1 ۽ شڪل 2 ۾ چيڪ جي ميڪانيزم جي تجزيي مان، سچل چڪ ۽ سخت چيڪ ۾ هيٺيان فرق آهن.
فلوٽنگ چڪ: جيئن تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي، ورڪ پيس کي ڪليمپ ڪرڻ جي عمل ۾، ورڪ پيس جي خالي مٿاڇري جي مختلف اونچائي يا خالي جي وڏي گولائي برداشت جي ڪري، نمبر 3 جو جبڙو ورڪ پيس جي مٿاڇري سان رابطي ۾ ايندو ۽ نمبر 1 ۽ نمبر 2 جاز ظاهر ٿيندا.جيڪڏهن ورڪ پيس کي اڃا تائين هٿ نه ڪيو ويو آهي، هن وقت، سچل چيڪ جو سچل ميڪانيزم ڪم ڪري ٿو، ڪم جي سطح کي استعمال ڪندي نمبر 3 جبڑے کي فلوٽ ڪرڻ لاء سپورٽ.جيستائين سچل رقم ڪافي آهي، نمبر 1 ۽ نمبر 2 جي جبلن کي آخرڪار بند ڪيو ويندو.workpiece جي workpiece جي مرڪز تي ٿورو اثر ڇڏيو آهي.
شڪل 3 سچل چڪ جبڙن جي ڪلمپنگ جو عمل
ريگيڊ چڪ: جيئن تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي، ڪلمپنگ جي عمل دوران، جيڪڏهن چڪ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ڪنسنٽريٽي صحيح طريقي سان ترتيب نه ڏني وئي آهي، ته نمبر 3 جو جبڙو ورڪ پيس سان رابطو ڪندو، ۽ نمبر 1 ۽ نمبر 2 جو جبڙو نه هوندو. workpiece سان رابطي ۾ هجڻ ضروري آهي.، پوءِ چيڪ ڪلمپنگ فورس F1 ڪم پيس تي عمل ڪندو.جيڪڏهن قوت ڪافي وڏي آهي، ته workpiece اڳواٽ مقرر مرڪز کان بند ڪيو ويندو، workpiece کي چيڪ جي مرڪز ڏانهن منتقل ڪرڻ لاء مجبور؛جڏهن چڪ جي ڪلپنگ قوت ننڍي هوندي آهي، ڪجهه ڪيس ٿي ويندا آهن.جڏهن جاڙا مڪمل طور تي ڪمپيس سان رابطو نٿا ڪري سگهن، مشيني دوران کمپن ٿيندي آهي.cnc ملنگ رابط
شڪل 4 سخت چڪ جبڙن جي ڪلمپنگ جو عمل
چڪ استعمال ڪرڻ کان اڳ ترتيب ڏيڻ جون گهرجون: سخت چيڪ ڪلمپ ڪرڻ کان پوءِ پاڻ ئي چيڪ جو ڪلمپنگ سينٽر ٺاهيندو.سخت چيڪ کي استعمال ڪرڻ وقت، چيڪ جي ڪلمپنگ سينٽر کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته جيئن ورڪ پيس جي ڪلمپنگ ۽ پوزيشن سينٽر سان ٺهڪندڙ هجي، جيئن تصوير 5 ۾ ڏيکاريل آهي.cnc مشيني المونيم حصو
شڪل 5 سخت چيڪ سينٽر جي ترتيب
مٿي ڏنل ڍانچي جي تجزيي جي مطابق، چيڪ جي ترتيب ۽ سار سنڀال ۾ هيٺين اصولن تي عمل ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي: چيڪ جي اندر هلندڙ حصن جي لوبريڪيشن ۽ گريس کي باقاعده طور تي تبديل ڪيو وڃي ٿو.چڪر جي اندر هلندڙ حصن جي وچ ۾ حرڪت بنيادي طور تي سلائنگ رگڙ آهي.اهو ضروري آهي ته چک جي سار سنڀال جي ضرورتن جي مطابق چکڻ واري تيل / گريس جي مخصوص گريڊ کي باقاعده طور تي شامل ڪيو وڃي.جڏهن چکن کي شامل ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته پوئين دور ۾ استعمال ڪيل سڀني چکن کي نچوض ڪيو وڃي، ۽ پوء چيڪ کي ڇڪڻ کان پوء آئل خارج ٿيڻ واري بندرگاهه کي بلاڪ ڪيو وڃي ته جيئن چيڪ جي اندروني غار کي پوئتي رکڻ کان روڪيو وڃي.
سخت چيڪ جي ڪلمپنگ سينٽر ۽ ورڪ پيس جي مرڪز جو باقاعده معائنو ۽ ترتيب: سخت چيڪ کي وقتي طور تي ماپڻ جي ضرورت آهي ته ڇا چيڪ جو مرڪز ۽ ورڪ پيس اسپنڊل جو مرڪز هڪجهڙائي رکي ٿو.ڊسڪ جي رن آئوٽ کي ماپ ڪريو.جيڪڏھن اھو گھربل حد کان وڌي وڃي تہ مٿاھين نقطي سان ملندڙ ھڪڙي يا ٻن جبڙن تي مناسب طور تي اسپيسر شامل ڪريو، ۽ مٿي ڏنل قدمن کي ورجايو جيستائين ضرورتون پوريون نہ ٿي وڃن.
سچل چڪر جي سچل مقدار جو وقتي معائنو (ڏسو شڪل 6).روزاني چيڪ جي سار سنڀال ۾، اهو ضروري آهي ته باقاعدي طور تي سچل چيڪ جي سچل مقدار ۽ سچل درستگي کي ماپڻ، ۽ بعد واري مرحلي ۾ چيڪ جي اندروني سار سنڀال لاءِ هدايتون مهيا ڪيون وڃن.ماپڻ جو طريقو سچل درستيءَ جو: چڪ نموني کي ڪليپ ڪرڻ کان پوءِ، چڪ کي ماپڻ لاءِ رکيو.پنجي کي ماپڻ جي مناسب پوزيشن ڏانھن گھمايو، ڊائل اشاري کي ماپيو (مقناطيسي ميٽر جي بنياد کي ھلندڙ شافٽ سان ڳنڍڻ جي ضرورت آھي) ۽ ماپ جي پوائنٽ کي صفر پوائنٽ پوزيشن طور نشان لڳايو.پوءِ ڊائل اشاري کي منتقل ڪرڻ لاءِ سروو محور کي ڪنٽرول ڪريو، چيڪ کي کوليو، ماپ ڪرڻ لاءِ جبڙن ۽ نموني جي وچ ۾ ايمم جي ٿلهي سان هڪ گاسڪيٽ رکي، نموني کي چيڪ تي ڪليپ ڪريو، ڊائل اشاري کي صفر پوائنٽ جي پوزيشن تي منتقل ڪريو، ۽ تصديق ڪريو ته ڇا ڊائل اشاري پاران دٻايل ڊيٽا ايم ايم بابت آهي.جيڪڏهن اهو آهي، ان جو مطلب آهي ته سچل جي درستگي سٺي آهي.جيڪڏهن ڊيٽا تمام گهڻو مختلف آهي، ان جو مطلب آهي ته چيڪ جي سچل ميڪانيزم سان ڪو مسئلو آهي.ٻين جبلن جي ماپ مٿي ڄاڻايل ساڳي آهي.
شڪل 6 سچل چيڪ جي سچل رقم جو معائنو
حصن جي باقاعدگي سان مٽائڻ جهڙوڪ سيل، گيسڪٽس ۽ اسپرنگس چيڪ جي اندر: مستطيل اسپرنگس، چيڪ باڊي، چڪ ريئر اينڊ ڪَر، مستطيل اسپرنگس ۽ سيل ۽ اسپرنگس اسپريڪل سپورٽس ۾ استعمال جي تعدد ۽ مٿي ڏنل ٽيسٽ مطابق ڪرڻ گهرجن. نتيجا.باقاعدگي سان تبديل ڪريو، ٻي صورت ۾ اهو ٿڪڻ جي ڪري خراب ٿي ويندو، نتيجي ۾ سچل رقم ۽ سخت چيڪ رن آئوٽ.
چيڪ جي جوڙجڪ جي ترتيب ۽ سار سنڀال جي اهم نقطن جي مٿين تجزيي ذريعي، چيڪ جي چونڊ ۾ هيٺين اصولن تي ڌيان ڏيو: جيڪڏهن پروسيس ٿيل حصي جو چيڪ ڪلمپنگ وارو حصو خالي مٿاڇري آهي، سچل چيڪ کي ترجيح ڏني ويندي آهي، ۽ سخت. چڪ workpiece ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.مشين واري حصي جي چڪ ڪلمپنگ جي مٿاڇري کي خراب ڪرڻ، نيم ختم ڪرڻ / ختم ڪرڻ کان پوء مٿاڇري آهي.مٿين بنيادي قاعدن تي عمل ڪرڻ کان پوء، اهو ضروري آهي ته مختلف ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق درست چونڊون.
سخت چڪ جي چونڊ: ① مشيني حالتن کي ڪٽڻ جي وڏي مقدار ۽ وڏي ڪٽڻ واري قوت جي ضرورت آهي.سينٽر فريم پاران پروسيس ۽ سپورٽ ٿيڻ لاءِ ورڪ پيس جي ڪلپ ٿيڻ کان پوءِ ، هڪ مضبوط ورڪ پيس جي سختي ۽ وڏي ورڪ پيس جي گردش واري ڊرائيونگ فورس جي ضرورت هوندي آهي.②جڏهن ڪو به هڪ وقت سينٽرنگ ميڪانيزم نه آهي جهڙوڪ مٿي، ۽ چيڪ سينٽرنگ جي ڊيزائن جي ضرورت آهي.
سچل چڪ جي چونڊ: ① اعلي گهرجون workpiece spindle جي مرڪز لاء.چڪ جي ڪلپ ٿيڻ کان پوءِ، ان جو پنهنجو فلوٽنگ ڪمپيس اسپنڊل جي بنيادي مرڪز کي خراب نه ڪندو.② ڪٽڻ جي رقم وڏي نه آهي، ۽ اهو صرف ضروري آهي ته ورڪ پيس جي اسپنڊل کي گھمڻ ۽ ورڪ جي سختي کي وڌائڻ لاء.
مٿي بيان ڪري ٿو اڏاوتي فرق، سار سنڀال ۽ چونڊ گهرجون سچل ۽ سخت چيڪن جي، جيڪي چڪن جي استعمال ۽ سار سنڀال لاءِ مددگار آهن.جيڪڏهن توهان کي گهري ڄاڻ ۽ لچڪدار استعمال جي ضرورت آهي، توهان کي مسلسل استعمال ۽ سار سنڀال ۾ تجربي کي مختصر ڪرڻ جي ضرورت آهي.
Anebon Metal Products Limited مهيا ڪري سگھن ٿيون سي اين سي مشيننگ، ڊائي ڪاسٽنگ، شيٽ ميٽل فيبريڪيشن سروس، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٽ جو وقت: مارچ-31-2022