Бројни фактори доприносе изобличењу алуминијумских компоненти током процеса производње, укључујући својства материјала, геометрију делова и производне параметре.
Примарни фактори обухватају унутрашње напрезање унутар сировог материјала, изобличење које настаје услед машинских сила и топлоте, и деформације изазване притиском стезања.
1. Процесне мере за смањење деформације обраде
1. Смањите унутрашње напрезање бланка
Унутрашња напетост сировине може се донекле ублажити природним или вештачким поступцима старења и вибрација.Прелиминарна обрада је такође одржива метода.У случају сировина са издашним превисима и значајним избочинама, изобличење након обраде је такође значајно.
Претходна обрада вишка сировог материјала и смањење препуста сваке секције не само да могу ублажити деформацију обраде у наредним поступцима, већ и омогућити да се одвоји за период након прелиминарне обраде, што може додатно ублажити неке од проблема. унутрашња напетост.
2. Побољшајте способност резања алата
На снагу резања и топлоту резања током обраде значајно утичу састав материјала и специфичан облик алата.Избор одговарајућег алата је од виталног значаја за минимизирање изобличења током обраде дела.
1) Разумно изаберите геометријске параметре алата.
①Угао нагиба игра кључну улогу у операцијама сечења.Важно је пажљиво одабрати већи нагибни угао, а да се притом очува снага сечива.Већи нагибни угао не само да помаже да се постигне оштрија резна ивица, већ и минимизира изобличење резања и олакшава ефикасно уклањање струготине, што доводи до смањене силе и температуре резања.Алати са негативним нагибним угловима треба избегавати по сваку цену.
②Угао рељефа: Величина угла рељефа значајно утиче на хабање бочне стране и квалитет обрађене површине.Избор угла рељефа зависи од дебљине реза.Код грубог глодања, где постоји значајан помак, велико оптерећење резања и велико стварање топлоте, кључно је обезбедити оптимално одвођење топлоте из алата.Дакле, треба изабрати мањи угао рељефа.Насупрот томе, за фино глодање неопходна је оштра резна ивица да би се минимизирало трење између бока и обрађене површине и смањила еластична деформација.Због тога се препоручује већи зазор.
③Угао спирале: Да би глодање било глатко и смањила сила глодања, угао спирале треба да буде што је могуће већи.
④ Главни угао скретања: Правилно смањење главног угла скретања може побољшати услове одвођења топлоте и смањити просечну температуру области обраде.
2) Побољшајте структуру алата.
①Да бисте побољшали евакуацију струготине, важно је смањити количину зуба на глодалици и повећати простор за струготине.Због веће пластичности алуминијумских делова долази до повећане деформације резања током обраде, што захтева већи простор за струготине.Као резултат тога, препоручује се већи доњи радијус за жлеб за струготине и смањење броја зуба глодала.
②Извршите прецизно брушење зубаца сечива, обезбеђујући да вредност храпавости резне ивице буде испод Ра=0,4ум.Када користите нови нож, препоручљиво је да лагано избрусите и предњу и задњу страну зуба користећи фини камен за уље да бисте уклонили све неравнине и мање неправилности које су можда настале оштрењем.Овај процес не само да смањује топлоту резања, већ и минимизира деформацију резања.
③ Неопходно је пажљиво пратити стандарде хабања резних алата.Како се алат троши, повећава се вредност храпавости површине радног предмета, повећава се температура резања, а деформација радног предмета постаје израженија.Поред избора материјала за резне алате са одличном отпорношћу на хабање, кључно је да се придржавате максималног ограничења хабања алата од 0,2 мм како бисте спречили појаву нагомиланих ивица.Током операција сечења, препоручује се одржавање температуре радног предмета испод 100°Ц како би се спречила деформација.
3. Побољшати метод стезања радних комада
За обрадке алуминијума са танким зидовима са слабом крутошћу, могу се користити следеће методе стезања за смањење деформације:
①Када радите са деловима чаура са танким зидовима, коришћење самоцентрирајуће стезне главе са три чељусти или стезне главе за радијално стезање делова може довести до деформације радног предмета када се олабави након обраде.У таквим случајевима, препоручљиво је применити јачу аксијалну методу компресије крајњег лица.Почните тако што ћете лоцирати унутрашњу рупу дела, креирати прилагођени трн са навојем и уметнути га у унутрашњу рупу.Користите покривну плочу да извршите притисак на предњу страну, а затим је причврстите навртком.Коришћењем овог приступа можете спречити деформацију стезања током обраде спољашњег круга, што доводи до побољшане тачности обраде.
②Када радите са деловима од лима са танким зидовима, препоручљиво је да користите технологију магнетног стезања како бисте постигли уједначену силу стезања, заједно са финијим параметрима сечења.Овај приступ ефикасно ублажава ризик од деформације радног комада током обраде. Као алтернатива, може се применити унутрашња подршка да би се побољшала стабилност компоненти са танким зидовима.
Инфузијом радног предмета са потпорним медијумом, као што је раствор урее који садржи 3% до 6% калијум нитрата, вероватноћа деформације током стезања и сечења се може свести на минимум.Ово пунило се може накнадно растворити и уклонити потапањем радног предмета у воду или алкохол након накнадне обраде.
4. Организујте процес разумно
У току сечења великом брзином, процес глодања је подложан вибрацијама због значајног додатка обраде и повременог сечења, што доводи до штетних утицаја на тачност обраде и храпавост површине.Сходно томе, ЦНЦ процедура брзог сечења обично обухвата различите фазе, односно грубу машинску обраду, полузавршну обраду, чишћење углова и завршну обраду, између осталог.
У случајевима када компоненте захтевају високу прецизност, можда ће бити потребно извршити секундарну полузавршну обраду након чега следи завршна обрада.Након грубе обраде, корисно је дозволити деловима да се подвргну природном хлађењу како би се ублажио унутрашњи напон изазван грубом обрадом и минимизирала деформација.Преостала маргина након грубе обраде треба да пређе ниво деформације, обично у распону од 1 до 2 мм.
Штавише, приликом завршне обраде, императив је да се задржи конзистентан додатак за машинску обраду на готовој површини дела, обично у распону од 0,2 до 0,5 мм.Ова пракса осигурава да алат остане у стабилном стању током обраде, чиме се значајно ублажавају деформације резања, постиже врхунски квалитет обраде површине и одржава тачност производа.
2. Оперативне вештине за смањење деформације обраде
Делови направљени одЦнц машински обрађени алуминијумски деловидеформишу се током обраде.Поред наведених разлога, начин рада је такође веома важан у стварном раду.
1. За компоненте са значајним додатком за машинску обраду, од суштинске је важности да се користе технике симетричне обраде како би се побољшало расипање топлоте током обраде и спречила концентрација топлоте.Као илустрација, када се лим дебљине 90 мм смањи на 60 мм, глодање једне стране, а затим одмах глодање друге, праћено једним коначним процесом димензионисања, резултира равношћу од 5 мм.Насупрот томе, коришћењем поновљене симетричне обраде, са сваком страном брушеном у две фазе, обезбеђује се коначна величина са равношћу од 0,3 мм.
2. Ако постоји неколико удубљења на компоненти плоче, не препоручује се примена метода обраде корак по корак за свако појединачно удубљење.То може довести до неправилне расподеле напрезања и накнадне деформације компоненте.Уместо тога, размислите о примени слојевите обраде да бисте истовремено обрадили сва удубљења на сваком слоју, пре него што пређете на следећи слој.Ово ће помоћи да се обезбеди равномерна расподела напрезања и минимизира деформација.
3. Да би се ублажила сила резања и топлота, количина сечења се може подесити.Међу триом фактора количине резања, количина повратног сечења значајно утиче на силу сечења.Превелик додатак за машинску обраду и сила резања могу довести до деформације дела, угрозити крутост вретена машине алатке и смањити издржљивост алата.Смањење количине повратног резања може значајно смањити ефикасност производње.Без обзира на то, глодање велике брзине у ЦНЦ машинској обради може решити овај проблем.Истовременим смањењем количине повратног сечења и повећањем помака и брзине машине алатке, сила сечења се може смањити уз одржавање ефикасности обраде.
4. Такође треба обратити пажњу на редослед сечења.У грубој обради, фокус је на повећању ефикасности обраде и тежњи за максимално уклањање материјала у јединици времена.Генерално, пожељније је глодање нагоре.То значи да се вишак материјала на површини радног комада уклања највећом брзином иу најкраћем могућем времену да би се успоставио потребан геометријски обрис за завршну обраду.Са друге стране, процес завршне обраде даје предност високој прецизности и врхунском квалитету, стога се препоручује глодање.Како се дебљина резања алата постепено смањује од максимума до нуле током глодања, то значајно смањује радно очвршћавање и минимизира деформацију дела.
5. Деформација танкозидних обрадака узрокована стезањем током обраде је неизбежан проблем, чак и након што су готови.Да би се деформација радног предмета свела на минимум, препоручује се отпуштање притиска пре завршне обраде како би се постигле коначне димензије.Ово омогућава да се радни предмет природно врати у првобитни облик.Након тога, притисак се може опрезно затегнути све док се радни предмет потпуно не стегне, чиме се постиже жељени ефекат обраде.У идеалном случају, сила стезања треба да се примени на носећу површину, у складу са крутошћу радног предмета.Док се осигурава да радни предмет остане сигуран, пожељно је користити минималну силу стезања.
6. Приликом обраде делова са шупљим простором, препоручљиво је избећи да глодало за време процеса продре директно у део сличан бушилици.Ово може довести до ограниченог простора за струготине за глодало, отежане евакуације струготине и резултирајућег прегревања, ширења и пропадања делова.Може доћи до нежељених појава као што су изобличење и лом алата.Препоручљиво је у почетку користити бургију једнаке величине или нешто веће од глодала за бушење рупе, а затим користити глодало за машинску обраду.Алтернативно, програм за спирално сечење се може генерисати помоћу ЦАМ софтвера.
Примарни изазов који утиче на прецизност израде алуминијумских делова и квалитет њихове површинске обраде је подложност ових делова изобличењима током обраде.Ово захтева да оператер поседује одређени ниво оперативне експертизе и стручности.
Анебон зависи од чврсте техничке снаге и непрестано ствара софистициране технологије како би задовољио потребе ЦНЦ обраде метала,5 оса цнц глодањеи ливење аутомобила.Сва мишљења и сугестије ће бити веома цењени!Добра сарадња би могла да нас обоје унапреди у бољи развој!
ОДМ произвођач КинаПрилагођени алуминијумски ЦНЦ деловии прављење делова за машине, Тренутно, Анебон-ови артикли су извезени у више од шездесет земаља и различитих региона, као што су Југоисточна Азија, Америка, Африка, Источна Европа, Русија, Канада итд. Анебон се искрено нада да ће успоставити широк контакт са свим потенцијалним купцима како у Кини тако и у остатку света.
Ако желите да сазнате више о нама или желите да се распитате, пошаљите е-маил наinfo@anebon.com
Време поста: Феб-02-2024