Наше ливење под притискомУслуге
Наша понуда ливења под притиском пружа комплетан асортиман решења за производњу врхунских компоненти. Одлични смо у руковању пројектима различитих размера, од ограничених серија до масовне производње, са оптималном ефикасношћу. Наш углед као лидера у овој области произилази из наше непоколебљиве посвећености тачности, изврсности и оптимизованом пословању.
Ливење у топлој комори
Ливење под притиском у врућој комориОвај ефикасан процес убризгава растопљене легуре цинка или магнезијума директно из потопљене коморе у прецизне челичне калупе под високим притиском. Идеалан је за сложене компоненте, надмашује конвенционалне методе и служи аутомобилској, ваздухопловној и електронској индустрији.
Ливење у хладној комори
Ова метода потискује растопљени алуминијум или легуре са високом тачком топљења у челичне калупе за вишекратну употребу из споља изоловане коморе. Иако је нешто спорија од ливења у топлој комори, доследно обезбеђује супериорну димензионалну тачност за прецизно конструисане делове.
ЗаштоДа ли бисте изабрали делове за ливење под притиском АНЕБОН?
Материјали За делове ливења под притиском
Опис: Алуминијумске легуресу лагани материјали са одличним односом чврстоће и тежине, супериорном топлотном и електричном проводљивошћу и изванредном отпорношћу на корозију, који се широко користе у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и електроници. Нуде одличну обрадивост и могу се термички обрађивати ради постизања високе чврстоће.
Време испоруке млина:Већ за 3-5 дана
Легуре:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Опције завршне обраде:Анодирање, пескарење, прашкасто фарбање, полирање
Опис: БакарПружа ненадмашну електричну и топлотну проводљивост, одмах после сребра, са одличним антимикробним својствима и отпорношћу на корозију. Најчешће се користи за сабирнице, хладњаке и електричне конекторе.
Време испоруке млина:Већ за 5-8 дана
Легуре:Бакар без кисеоника (OFC, C1020), електролитички жилави бакар (ETP, C11000), фосфорно деоксидовани бакар (C12200), чисти бакар, жилави бакар
Опције завршне обраде:Полирање, пасивација, галванизација, анодизирање
Опис:Легура магнезијума је најлакши конструкциони метал са одличним односом чврстоће и тежине и супериорном обрадивошћу, који се често користи за кућишта мењача, волане и блокове мотора. Нуди изузетна својства пригушења вибрација и електромагнетне заштите.
Време испоруке млина:Већ за 5-7 дана
Легуре:АЗ91Д, АМ60Б, АМ50А, АС41Б, ЗК60, ВЕ43
Опције завршне обраде:Анодирање, хемијско конверзијско премазивање, прашкасто премазивање, полирање
Опис:Легура цинка нуди одличну обрадивост и димензионалну стабилност са супериорном електричном проводљивошћу и заштитним својствима, често се користи за електричне конекторе, хладњаке и заштитне екране. Пружа изванредне могућности ливења под притиском и потпуну рециклажу.
Време испоруке млина:Већ за 3-5 дана
Легуре:Замак 2, Замак 3, Замак 4, Замак 5, Замак 7
Опције завршне обраде:Галванизација, прашкасто премазивање, анодизирање, полирање
Површинска завршна обрадаИзбори за CNC стругане делове
| Слика | Име | Применљиви материјали | Боје | Може се применити са |
|---|---|---|---|---|
 | Хемијски филм | Алуминијум | Провидно, златно | Чишћење песком, тамблирање, анодизација типа II* Анодизација типа III са PTFE-ом* |
 | Анодизирање | Алуминијум | Провидна, црна, сива, црвена, плава, златна | Пескарење, тамблирање, хемијски филм* |
 | Црни оксид | Челик, нерђајући челик | Црна | Чишћење медијумом, тамблирање, пасивација |
 | Безструјно никловање | Алуминијум, челик, нерђајући челик | — | Експлозија медија, превртање |
 | Електрополирање | Челик, нерђајући челик | — | — |
 | Ручно полирање | Акрил | — | Побољшан козметички изглед |
 | Медијско бластирање | Алуминијум, челик, нерђајући челик, месинг, бронза, бакар | — | Све постпродукције, осим електрополирања и прашкастог премаза |
 | Никловање | Алуминијум, челик, нерђајући челик | — | Експлозија медија, превртање |
 | Пасивација | Челик, нерђајући челик | — | Црни оксид, безструјно никловање, цинковање, тамблирање, пескарење |
 | Услуге прашкастог фарбања | Алуминијум, челик, нерђајући челик | Комплетан каталог боја Pantone или RAL | — |
 | Превртање | Алуминијум, челик, нерђајући челик, месинг, бронза, бакар | — | Све постпродукције, осим електрополирања и прашкастог премаза |
 | Цинкање | Челик, нерђајући челик | Провидно (светлоплави премаз). Црно (сјајно црни премаз). | Чишћење медијумом, тамблирање, пасивација |
Галерија нашег ливења под притискомДелови
Бакарни одливци за индустријске машине
Футрола за лаптоп од легуре магнезијума
Прецизни ливени део од цинка
Плава анодизирана алуминијумска електрична разводна кутија
Ливена горња трострука стезаљка
Део од алуминијумске легуре са прашкастим премазом, ливени под притиском
Кућиште електронског уређаја од легуре алуминијума
Кућиште кућишта лептира за гас са четири цеви
АпликацијеЛивења под притиском
Ваздухопловна област
Ливење под притиском производи јаке, лагане ваздухопловне делове са одличним односом чврстоће и густине, димензионалном конзистентношћу и термичком стабилношћу за критичне примене.
Медицинска технологија
У медицинској опреми, ливење под притиском ствара сложене, оксидационо отпорне делове са медицинском компатибилношћу за хируршке уређаје и имплантате.
Аутомобилски сектор
Ливење под притиском за аутомобиле обезбеђује издржљиве, прецизне блокове мотора, кућишта мењача и сложене делове за поуздане перформансе возила.
Производња електронике
Електроника користи ливење под притиском за кућишта и компоненте отпорне на ЕМИ, распршивање топлоте и оксидацију, које су кључне за поузданост уређаја.
Компонента беспилотне летелице
Ливење под притиском у производњи беспилотних летелица производи прецизна, лагана кућишта мотора, носаче и кућишта са аеродинамичном тачношћу и конзистентним квалитетом.
Честа питања
Ливење под притиском је способно за израду детаљних и прецизно конструисаних предмета, јер се калупи креирају са изузетном тачношћу, што омогућава прецизно реплицирање сложених облика и елемената дизајна.
Приликом избора најбољег метала за ливење под притиском, важно је проценити низ критеријума, као што су неопходна физичка својства, маса, отпорност на оксидацију, способност преноса топлоте и цена. Јединствени захтеви крајње употребе имају значајан утицај на то који је метал најпогоднији.
Ливење под притиском се заиста може користити за развој прототипова. Овај приступ омогућава брзу и прецизну израду тестних компоненти, пружајући драгоцене повратне информације о употребљивости и дизајну производа пре него што се пређе на масовну производњу.
Иако ливење под притиском доноси многе предности, оно има и неке недостатке. Ова техника производње није идеална за производњу малих серија, а димензије делова који се могу направити су донекле ограничене. Штавише, ливење под притиском захтева значајна почетна улагања у инжењеринг и израду калупа.
Да, ливење под притиском може произвести делове са површинском завршном обрадом која веома подсећа на огледало, што омогућава стварање компоненти са веома рефлектујућим изгледом.