Услуга ливења под притиском

Услуга ливења под притиском

Ливење под притиском је специјалност компаније Анебон већ преко 10 година. Наше услуге ливења алуминијума помажу инжењерима, дизајнерима производа и архитектама да оживе своје дизајне уз помоћ најсавременијих дизајна делова и поузданог квалитета. С обзиром на наше искуство у индустрији, заједно са нашом најсавременијом опремом, нашим стручним инжењерима за производњу и квалитет, као и производним особљем, гарантујемо вам квалитетну производњу ваших делова и производа по економичној цени са компанијом Анебон.Ми смо произвођач ливених подлога под притиском са сертификатом ISO 9001:2015, специјализован за услуге ливења под притиском за водеће светске индустрије и компаније. Наша опрема покрива скоро све потребе ваше компаније у области инжењеринга, пројектовања и развоја ливења под притиском.

Опрема и калупи за ливење су скупи, па се процес ливења под притиском генерално користи само за масовну производњу великог броја производа. Релативно је лако производити делове ливене под притиском, што генерално захтева само четири главна корака, са ниским једнократним повећањем трошкова. Ливење под притиском је посебно погодно за производњу великог броја малих и средњих одливака, па је ливење под притиском најчешће коришћени процес ливења. У поређењу са другим техникама ливења, површина ливених делова је равнија и има већу димензионалну конзистенцију.

Шта је ливење под притиском?

Ливење под притиском је процес ливења метала који карактерише употреба калупа за примену високог притиска на растопљени метал. Калупи се обично машински израђују од легура веће чврстоће, од којих су неке сличне бризгању. Већина одливака под притиском не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај, легуре олова и калаја и друге легуре. У зависности од врсте ливења под притиском, потребна је машина за ливење под притиском са хладном комором или машина за ливење под притиском са топлом комором.

Карактеристике

Ливење под притиском је метода ливења у којој се растопљена легура улива у комору под притиском, шупљина челичног калупа се пуни великом брзином, а легура се стврдњава под притиском да би се формирао одливак. Главне карактеристике ливења под притиском које га разликују од других метода ливења су висок притисак и велика брзина.

1. Растопљени метал испуњава шупљину под притиском и кристалише на вишем притиску. Уобичајени притисак је 15-100 MPa.

2. Течни метал испуњава шупљину великом брзином, обично 10-50 м/с, а неке могу прећи и 80 м/с (брзина линије кроз улаз у шупљину - брзина улаза), тако да је време пуњења растопљеног метала изузетно кратко, а шупљина се може напунити за око 0,01-0,2 секунде (у зависности од величине одливка).

Ливење под притиском је метода прецизног ливења. Делови добијени ливењем под притиском имају веома мале димензионалне толеранције и високу површинску прецизност. У већини случајева, делови добијени ливењем под притиском могу се саставити без стругања. Делови се такође могу директно лити.

Које су предности услуга ливења под притиском?

Наш револуционарни процес ливења под притиском нуди многе важне предности, укључујући:
l Прилагођавање: Помаже у постизању сложених дизајна и облика који олакшавају прилагођавање одливака специфичним производним процесима.
Ниска цена
Висока ефикасност
Вишефункционалан и отпоран на корозију
Као произвођач ливених делова, Anebon Die Casting нуди комплетну, свеобухватну монтажу и испитивање свих ливених делова и производа. Без обзира да ли сте заинтересовани за посебне компоненте као што су ливење алуминијума под притиском или вакуумско ливење под притиском, или само желите да будете прототип новог дела, у нашој фабрици можете добити комплетно сервисно искуство.

Mматеријал

Метали које користимо за ливење под притиском углавном укључују цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја итд. Иако је ливено гвожђе ретко, такође је изводљиво. Карактеристике различитих метала током ливења под притиском су следеће:

•ЦинкНајлакше ливени метал, економичан за производњу малих делова, лако се премазује, има високу чврстоћу на притисак, високу пластичност и дуг век трајања одливака.

•АлуминијумВисококвалитетни, сложени одливци танких зидова са високом димензионом стабилношћу, високом отпорношћу на корозију, добрим механичким својствима, високом топлотном и електричном проводљивошћу и високом чврстоћом на високим температурама.

•МагнезијумЛако се обрађује, висок однос чврстоће и тежине, најлакши од најчешће коришћених ливених метала.

•БакарВисока тврдоћа и јака отпорност на корозију. Најчешће коришћени ливени метал има најбоља механичка својства, отпорност на хабање и чврстоћу блиску челику.

•Олово и калајВисока густина и висока димензионална тачност за делове са посебном заштитом од корозије. Из разлога јавног здравља, ова легура се не може користити као постројење за прераду и складиштење хране. Легуре олова, калаја и бизмута (понекад садрже и мало бакра) могу се користити за израду ручно завршених слова и топло штанцање у високој штампи.