Зашто се прецизне машине алатке морају стругати ручно?
Стругање је веома изазовна техника која по сложености превазилази резбарење дрвета.Служи као основна основа за прецизне функције алата тако што обезбеђује прецизну завршну обраду површине.Стругање елиминише наше ослањање на друге алатне машине и може ефикасно уклонити одступања узрокована силом стезања и топлотном енергијом.
Шине које су огребане су мање подложне хабању, првенствено због свог супериорног ефекта подмазивања.Техничар за стругање мора бити добро упућен у различите технике, али се њихова стручност може усавршавати само кроз практично искуство, омогућавајући им да постигну прецизан и гладак осећај који је потребан.
Стругање је сложена и изазовна техника која укључује уклањање метала са површине.То је основни процес који се користи у прецизним функцијама алата, осигуравајући прецизну завршну обраду површине.Стругање елиминише потребу за другим алатним машинама и може ефикасно уклонити одступања узрокована силом стезања и топлотном енергијом.
Шине које су биле подвргнуте стругању показују побољшана својства подмазивања, што резултира смањеним хабањем и хабањем.Да бисте постали стручни техничар за стругање, потребно је дубоко разумевање различитих техника, које се могу усавршавати само кроз практично искуство.Омогућава им да постигну прецизан и гладак осећај потребан за оптималне перформансе.Када прођете поред фабрике за производњу алатних машина и видите техничаре како стружу и брусе руком, не можете а да се не запитате: „Да ли заиста могу да побољшају постојеће машински обрађене површине стругањем и брушењем?“(Људи ће да ли је моћније од машине?)
Ако мислите искључиво на његов изглед, онда је наш одговор „не“, нећемо да га улепшамо, али зашто га гребати?Наравно, постоје разлози за то, а један од њих је људски фактор: сврха машине алатке је да прави друге машине алатке, али никада не може да реплицира производ прецизније од оригинала.Стога, ако желимо да направимо машину која је тачнија од оригиналне машине, морамо имати нову полазну тачку, односно морамо почети са људским напорима.У овом случају, људски напори се односе на стругање и брушење ручно.
Стругање и брушење није операција „слободне руке“ или „слободне руке“.То је заправо метода копирања која скоро савршено реплицира матрицу.Ова матрица је стандардна раван и такође се израђује ручно.
Иако је стругање и брушење тешко и напорно, то је вештина (техника на нивоу уметности);можда је теже обучити мајстора стругања и брушења него мајстора резбарења дрвета.На тржишту нема много књига које говоре о овој теми.Конкретно, има мање информација о томе „зашто је стругање неопходно“.То је можда разлог зашто се стругање сматра уметношћу.
У процесу производње, кључно је одржавати тачност површина које се производе.Метода која се користи за постизање ове тачности је критична, јер директно утиче на квалитет финалног производа.На пример, ако произвођач одлучи да меље брусилицом уместо стругањем, шине на „матичном“ млину морају бити прецизније од оних на новом млину.
Поставља се онда питање одакле тачност првих машина?Мора да је произашла из прецизније машине или се ослањала на неки други метод за производњу заиста равне површине или можда копирана са већ добро урађене равне површине.
Да бисмо илустровали концепт стварања површине, можемо користити три методе цртања кругова.Иако су кругови линије а не површине, они могу помоћи у објашњењу идеје.Вјешт мајстор може нацртати савршен круг обичним компасом.Међутим, ако прате оловку дуж рупе у пластичном шаблону, поновиће све нетачности у рупи.Ако покушају да га нацртају слободном руком, тачност круга зависи од њихових ограничених вештина.
Ако произвођач одлучи да меље брусилицом уместо стругањем, шине на његовој „родитељској“ брусилици морају бити тачније него на новој брусилици.
Дакле, одакле је дошла тачност првих машина?
Мора да је произашла из прецизније машине или се ослањала на неки други метод за производњу заиста равне површине или можда копирана са већ добро урађене равне површине.
Можемо да користимо три методе цртања кругова да бисмо илустровали процес стварања површина (иако су кругови линије а не површине, они се могу цитирати да би илустровали концепт).Занатлија може да нацрта савршени круг са обичним компасом;ако провуче оловку дуж рупе у пластичном шаблону, поновиће све нетачности у рупи;ако га црта слободном руком, Што се тиче круга, тачност круга зависи од његових ограничених вештина.
У теорији, савршено равна површина може се произвести наизменичним трењем (преклапањем) три површине.Ради једноставности, илуструјмо са три стене, свака са прилично равном површином.Ако наизменично трљате ове три површине насумичним редоследом, избрусићете три површине глаткије и глађе.Ако трљате само два камена заједно, завршићете са паром који се пари од једне кврге и једне кврге.У пракси, поред коришћења стругања уместо преклапања (лаппинг), такође ће се пратити јасна секвенца упаривања.Мајстори стругања углавном користе ово правило да направе стандардну шаблону (равну или равну плочу) коју желе да користе.
Када га користи, мајстор за стругање ће прво нанети развијач боје на стандардну шаблону, а затим га померити по површини радног комада да би открио области које треба састругати.Он стално понавља ову радњу, а површина радног предмета ће се све више приближавати стандардној шаблони, и коначно, он може савршено копирати рад који је исти као и стандардни шаблон.
Одливци који захтевају завршну обраду се генерално глодају да буду нешто већи од коначне величине, а затим се шаљу на топлотну обраду да би се ослободио преостали притисак.Након тога, одливци се подвргавају завршном брушењу пре него што се подвргну стругању.Иако процес стругања захтева значајну количину времена, рада и трошкова, може да замени потребу за врхунском опремом, која долази са великом ценом.Ако се стругање не користи, радни предмет се мора завршити помоћу скупе, прецизне машине или проћи кроз скупу обраду поправке.
У процесу завршне обраде делова, посебно великих одливака, често је неопходна употреба гравитационог стезања.Сила стезања, када обрада достигне неколико хиљадитих делова високе прецизности, може, међутим, да изазове изобличење радног предмета, угрожавајући тачност радног предмета након ослобађања силе стезања.Поред тога, топлота настала током обраде такође може изазвати изобличење радног комада.Стругање, са својим предностима, добро долази у таквим сценаријима.Нема силе стезања, а топлота настала стругањем је скоро занемарљива.Велики радни предмети су ослоњени на три тачке како би се гарантовало да се не деформишу због своје тежине.
Када се траг за стругање машине алатке истроши, може се поново исправити стругањем.Ово је значајна предност у поређењу са алтернативом одбацивања машине или слања у фабрику на растављање и поновну обраду.Радове стругања и брушења могу обавити особље за одржавање фабрике или локални стручњаци.
У неким случајевима може се користити ручно стругање и стругањеед како би се постигла коначна потребна геометријска тачност.Вјешт мајстор за стругање може извршити ову врсту корекције за изненађујуће кратко вријеме.Иако ова метода захтева квалификовану технологију, исплативија је од обраде великог броја делова да би била веома прецизна, или прављења неких поузданих или подесивих дизајна како би се спречиле грешке у поравнању.Међутим, важно је напоменути да ово решење не треба користити као приступ за исправљање значајних грешака у поравнању, јер то није била његова првобитна намена.
Побољшање подмазивања
У процесу производње одливака, завршна обрада захтева млевење одливака на нешто веће од њихове коначне величине, након чега следи топлотна обрада да би се ослободио преостали притисак.Одливци се затим подвргавају површинском завршном брушењу и стругању.Иако је процес стругања дуготрајан и скуп, он може да замени потребу за врхунском опремом која долази са великом ценом.Без стругања, завршна обрада радног предмета захтева скупу, прецизну машину или скупу обраду поправке.
Акције гравитационог стезања су често потребне приликом завршне обраде делова, посебно великих одливака.Међутим, сила стезања може изазвати изобличење радног предмета, угрожавајући тачност након ослобађања силе стезања.Стругање је корисно у таквим сценаријима, јер нема силе стезања, а топлота која се ствара стругањем је скоро занемарљива.Велики радни предмети су ослоњени на три тачке како би се спречила деформација услед њихове тежине.
Када се шина за стругање машине алатке истроши, може се поново исправити стругањем, што је исплативије од одлагања машине или слања у фабрику на растављање и поновну обраду.Ручно и електрично стругање се може користити да би се постигла коначна потребна геометријска тачност.Иако овај метод захтева квалификовану технологију, он је исплативији од обраде великог бројаобрада деловада буду веома прецизни или да праве поуздане или прилагодљиве дизајне како би спречили грешке у поравнању.Међутим, важно је напоменути да ово решење не треба користити за исправљање значајних грешака у поравнању, јер то није била његова првобитна намена.Побољшање подмазивања
Практично искуство је показало да стругање шина може смањити трење кроз квалитетније подмазивање, али не постоји консензус о томе зашто.Најчешће мишљење је да изгребане ниске тачке (или прецизније, издубљене рупице, додатни уљни џепови за подмазивање) дају много ситних џепова уља, које апсорбују многе мале околне високе тачке.Остружите га.
Други начин да се то логично изрази је да нам омогућава да континуирано одржавамо филм уља на коме плутају покретни делови, што је циљ сваког подмазивања.Главни разлог зашто се то дешава је тај што ови неправилни уљни џепови стварају много простора за задржавање уља, што отежава лаку излазак уља.Идеална ситуација за подмазивање је одржавање слоја уља између две савршено глатке површине, али тада морате да се позабавите спречавањем да уље исцури или морате да га допуните што је пре могуће.(Било да постоји стругање на површини стазе или не, жљебови за уље се обично праве да помогну у дистрибуцији уља).
Таква изјава би навела људе да доводе у питање ефекат контактне површине.Гребање смањује површину контакта, али ствара равномерну дистрибуцију, а дистрибуција је важна ствар.Што су две подударне површине равније, то ће контактне површине бити равномерније распоређене.Али постоји принцип у механици да „трење нема никакве везе са површином“.Ова реченица значи да без обзира да ли је површина контакта 10 или 100 квадратних инча, иста сила је потребна за померање радног стола.(Хбање је друга ствар. Што је мања површина под истим оптерећењем, то је брже хабање.)
Оно што желим да кажем је да оно што тражимо јесте боље подмазивање, а не више или мање контактне површине.Ако је подмазивање беспрекорно, површина стазе се никада неће истрошити.Ако се сто тешко креће док се истроши, то може бити повезано са подмазивањем, а не са површином контакта.
Како се врши стругање?
Пре него што пронађете високе тачке које се морају остругати, прво нанесите развијач боје на стандардну шаблону (равна плоча или равна шаблона када стружете шине у облику слова В), а затим ставите развијач боје на стандардну шаблону.Трљањем по површини стазе коју треба лопати, развијач боје ће се пренети на високе тачке површине стазе, а затим се користи посебан алат за стругање за уклањање високих тачака развоја боје.Ову радњу треба понављати све док површина стазе не покаже равномеран пренос.
Наравно, мајстор за стругање мора да познаје разне технике.Дозволите ми да причам о два од њих овде:
У процесу производње одливака, завршна обрада захтева млевење одливака нешто веће од њихове коначне величине, након чега следи топлотна обрада да би се ослободио преостали притисак.Одливци се затим подвргавају површинском завршном брушењу и стругању.Иако је процес стругања дуготрајан и скуп, он може да замени потребу за врхунском опремом која долази са великом ценом.Без стругања, завршна обрада радног предмета захтева скупу, прецизну машину или скупу обраду поправке.
Приликом завршне обраде делова, посебно великих одливака, често су потребне радње гравитационог стезања.Међутим, сила стезања може изазвати изобличење радног предмета, угрожавајући тачност након ослобађања силе стезања.Стругање је корисно у таквим сценаријима, јер нема силе стезања, а топлота која се ствара стругањем је скоро занемарљива.Велики радни предмети су ослоњени на три тачке како би се спречила деформација услед њихове тежине.
Када се шина за стругање машине алатке истроши, може се поново исправити стругањем, што је исплативије од одлагања машине или слања у фабрику на растављање и поновну обраду.Ручно и електрично стругање се може користити да би се постигла коначна потребна геометријска тачност.Иако овај метод захтева квалификовану технологију, он је исплативији од обраде великог бројацнц деловида буду веома прецизни или да праве поуздане или прилагодљиве дизајне како би спречили грешке у поравнању.Међутим, важно је напоменути да ово решење не треба користити за исправљање значајних грешака у поравнању, јер му то није била првобитна намена.
Практично искуство је показало да стругање шина може смањити трење кроз квалитетније подмазивање, али не постоји консензус о томе зашто.Најчешће мишљење је да изгребане ниске тачке (или прецизније, издубљене рупице, додатни уљни џепови за подмазивање) дају много ситних џепова уља, које апсорбују многе мале околне високе тачке.Гребање смањује површину контакта, али ствара равномерну дистрибуцију, а дистрибуција је важна ствар.Што су две подударне површине равније, то ће контактне површине бити равномерније распоређене.Али постоји принцип у механици да „трење нема никакве везе са површином“.Ова реченица значи да без обзира да ли је површина контакта 10 или 100 квадратних инча, иста сила је потребна за померање радног стола.(Хбање је друга ствар. Што је мања површина под истим оптерећењем, то је брже хабање.)
Поента је да оно што тражимо јесте боље подмазивање, а не више или мање контактне површине.Ако је подмазивање беспрекорно, површина стазе се никада неће истрошити.Ако сто има потешкоћа да се креће док се истроши, то може бити повезано са подмазивањем, а не са површином контакта. Прво, пре него што урадимо развој боје, обично користимо тупу турпију да нежно трљамо површину радног предмета да бисмо уклоните неравнине.
Друго, обришите површину четком или рукама, никако крпом.Ако користите крпу за брисање, фине линије које оставља крпа ће изазвати погрешне трагове следећи пут када будете радили на високом развоју боје.
Сам мајстор за стругање ће проверити свој рад упоређивањем стандардне шаблоне са површином стазе.Инспектор само треба да каже мајстору стругања када треба да прекине рад и нема потребе да бринете о процесу стругања.(Мајстор за стругање може бити одговоран за квалитет свог рада)
Некада смо имали скуп стандарда који су диктирали колико високих тачака треба да буде по квадратном инчу и који проценат укупне површине треба да буде у контакту;али смо открили да је провера контактне површине скоро немогућа, а сада се све ради стругањем. Главна брусилица одређује број тачака по квадратном инчу.Укратко, мајстори за стругање углавном теже да постигну стандард од 20 до 30 тачака по квадратном инчу.
У тренутном процесу стругања, електричне машине за стругање се користе за неке операције нивелисања.Они су такође врста ручног стругања, али могу да елиминишу неки напоран рад и учине посао мање заморним.Још увек не постоји замена за осећај стругања руку када обављате најделикатнији посао монтаже.
Анебон зависи од чврсте техничке снаге и непрестано ствара софистициране технологије како би задовољио потражњуЦНЦ обрада метала, 5-осни ЦНЦ глодање и ливење аутомобила.Сва мишљења и сугестије ће бити веома цењени!Добра сарадња би могла да нас обоје унапреди у бољи развој!
ОДМ МануфацтурерКина Прилагођени делови за млевење алуминијумаи прављење делова машина. Тренутно, Анебон-ови артикли су извезени у више од шездесет земаља и различитих региона, као што су Југоисточна Азија, Америка, Африка, Источна Европа, Русија, Канада, итд. Анебон се искрено нада да ће успоставити широк контакт са свим потенцијалима купаца у Кини и остатку света.
Време поста: мар-05-2024