பாகங்களின் எந்திர செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாதன வடிவமைப்பு பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.தொழில்நுட்ப செயல்முறையை உருவாக்குவதில், பொருத்துதல் உணர்தலின் சாத்தியத்தை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சாதனத்தை வடிவமைக்கும் போது, தேவைப்பட்டால் தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு திருத்தங்களை முன்மொழிய முடியும்.கருவி சாதனங்களின் வடிவமைப்புத் தரமானது, பணிப்பொருளின் செயலாக்கத் தரம், அதிக உற்பத்தித் திறன், குறைந்த விலை, வசதியான சிப் அகற்றுதல், பாதுகாப்பான செயல்பாடு, உழைப்புச் சேமிப்பு, எளிதான உற்பத்தி மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு ஆகியவற்றுக்கு நிலையான உத்தரவாதத்தை அளிக்க முடியுமா என்பதன் மூலம் அளவிடப்பட வேண்டும்.
1. பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்
1. பயன்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை திருப்திப்படுத்துதல்;
2. பொருத்துதலின் மீது பணிப்பகுதியின் செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த போதுமான சுமை தாங்கும் அல்லது இறுக்கும் சக்தி உள்ளது;
3. கிளாம்பிங் செயல்பாட்டில் எளிமையான மற்றும் வேகமான செயல்பாட்டை திருப்திப்படுத்துங்கள்;
4. உடையக்கூடிய பாகங்கள் விரைவாக மாற்றக்கூடிய ஒரு கட்டமைப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நிபந்தனைகள் போதுமானதாக இருக்கும்போது மற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது;
5. சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றியமைக்கப்படும் போது, சாதனத்தை மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துவதன் நம்பகத்தன்மையை திருப்திப்படுத்துதல்;
6. சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் அதிக செலவை முடிந்தவரை தவிர்க்கவும்;
7. முடிந்தவரை நிலையான பகுதிகளை கூறு பாகங்களாக தேர்வு செய்யவும்;
8. நிறுவனத்தின் உள் தயாரிப்புகளின் முறைமைப்படுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தலை உருவாக்குதல்.
2. பொருத்துதல் வடிவமைப்பு பற்றிய அடிப்படை அறிவு
ஒரு நல்ல இயந்திர கருவி பொருத்தம் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
1. பணிப்பகுதியின் எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும்.எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல், பொருத்துதல் தரவு, பொருத்துதல் முறை மற்றும் பொருத்துதல் கூறுகளை சரியாக தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.தேவைப்பட்டால், நிலைப்படுத்தல் பிழை பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.எந்திரத்தின் துல்லியத்திற்கான பொருத்துதலில் உள்ள மற்ற பகுதிகளின் கட்டமைப்பிலும் கவனம் செலுத்துங்கள், இதன் செல்வாக்கு வேலைப்பொருளின் எந்திரத் துல்லியத் தேவைகளை பொருத்தம் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
2. உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்கான சிறப்பு சாதனத்தின் சிக்கலானது உற்பத்தி திறனுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.வசதியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், துணை நேரத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பல்வேறு வேகமான மற்றும் திறமையான கிளாம்பிங் வழிமுறைகள் முடிந்தவரை பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
3. நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் கொண்ட சிறப்பு சாதனத்தின் அமைப்பு எளிமையானதாகவும் நியாயமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இது உற்பத்தி, சட்டசபை, சரிசெய்தல், ஆய்வு, பராமரிப்பு போன்றவற்றுக்கு வசதியானது.
4. நல்ல பயன்பாட்டு செயல்திறன்.சாதனம் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்பாடு எளிமையானதாகவும், உழைப்புச் சேமிப்பு, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.புறநிலை நிலைமைகள் அனுமதிக்கின்றன மற்றும் சிக்கனமானவை மற்றும் பொருந்தக்கூடியவை என்ற அடிப்படையில், ஆபரேட்டரின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்க, நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் பிற இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் சாதனங்கள் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.கருவி சாதனங்கள் சிப் அகற்றுவதற்கு வசதியாக இருக்க வேண்டும்.தேவைப்படும்போது, சில்லுகள் பணிப்பகுதியின் நிலைப்பாட்டை சேதப்படுத்துவதையும் கருவியை சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்க ஒரு சில்லு அகற்றும் கட்டமைப்பை அமைக்கலாம், மேலும் சில்லுகள் குவிவதைத் தடுக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பத்தைக் கொண்டு வருவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் செயல்முறை அமைப்பின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
5. நல்ல பொருளாதாரம் கொண்ட சிறப்பு சாதனமானது, நிலையான கூறுகள் மற்றும் நிலையான கட்டமைப்பை முடிந்தவரை பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் கட்டமைப்பில் எளிமையாகவும் தயாரிப்பதற்கு எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் சாதனத்தின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க வேண்டும்.எனவே, உற்பத்தியில் பொருத்தப்பட்ட பொருளின் பொருளாதார செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவமைப்பின் போது ஒழுங்கு மற்றும் உற்பத்தி திறனுக்கு ஏற்ப பொருத்துதல் திட்டத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.அலுமினிய பகுதி
3. கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பின் தரப்படுத்தல் பற்றிய கண்ணோட்டம்
1. பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படை முறைகள் மற்றும் படிகள்
வடிவமைப்பிற்கு முன் தயாரிப்பு.கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பின் அசல் தரவு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:
அ) வடிவமைப்பு அறிவிப்புகள், முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரைபடங்கள், வெற்று வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்முறை வழிகள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப பொருட்கள், ஒவ்வொரு செயல்முறையின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப தேவைகள், நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் திட்டங்கள், முந்தைய செயல்முறையின் செயலாக்க உள்ளடக்கம், வெற்றிடங்களின் நிலை, இயந்திர கருவிகள் மற்றும் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் , அளவீட்டு கருவிகளை ஆய்வு செய்தல், எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் வெட்டு அளவு போன்றவை.
b) உற்பத்தித் தொகுதி மற்றும் சாதனங்களுக்கான தேவையைப் புரிந்துகொள்வது;
c) முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், செயல்திறன், விவரக்குறிப்புகள், பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவியின் துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதலுடன் இணைப்புப் பகுதியின் கட்டமைப்பின் இணைப்பு அளவு, முதலியவற்றைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
ஈ) சாதனங்களின் நிலையான பொருள் சரக்கு.cnc எந்திர உலோக பகுதி
2. சாதனங்களின் வடிவமைப்பில் கருதப்படும் சிக்கல்கள்
பொருத்துதல் வடிவமைப்பு பொதுவாக ஒரு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கட்டமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது அல்ல என்ற உணர்வை மக்களுக்கு அளிக்கிறது, குறிப்பாக இப்போது ஹைட்ராலிக் சாதனங்களின் புகழ் அசல் இயந்திர கட்டமைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு செயல்முறை விரிவாகக் கருதப்படாவிட்டால், தேவையற்ற சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும்:
a) பணிப்பகுதியின் வெற்று விளிம்பு.வெற்றிடத்தின் அளவு மிகப் பெரியது மற்றும் குறுக்கீடு ஏற்படுகிறது.எனவே, கரடுமுரடான வரைபடத்தை வடிவமைப்பதற்கு முன் தயார் செய்ய வேண்டும்.போதுமான இடத்தை விட்டு விடுங்கள்.
b) சாதனத்தின் தடை நீக்கப்பட்ட சிப் அகற்றுதல்.வடிவமைப்பின் போது இயந்திர கருவியின் வரையறுக்கப்பட்ட செயலாக்க இடம் காரணமாக, சாதனம் பெரும்பாலும் சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இந்த நேரத்தில், செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் இரும்பு ஃபைலிங்ஸ், சிப் திரவத்தின் மோசமான ஓட்டம் உட்பட, சாதனத்தின் இறந்த மூலைகளில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது எதிர்காலத்தில் செயலாக்கம் நிறைய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.எனவே, உண்மையான சூழ்நிலையின் தொடக்கத்தில், செயலாக்க செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சாதனம் செயல்திறன் மற்றும் வசதியான செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
c) பொருத்துதலின் ஒட்டுமொத்த திறந்தநிலை.வெளிப்படைத்தன்மையைப் புறக்கணிப்பதால், கார்டை நிறுவுவது ஆபரேட்டருக்கு கடினமாகிறது, நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் உழைப்பு, மற்றும் தடைகளை வடிவமைப்பது.
ஈ) பொருத்துதல் வடிவமைப்பின் அடிப்படை கோட்பாட்டு கோட்பாடுகள்.ஒவ்வொரு சாதனமும் எண்ணற்ற கிளாம்பிங் மற்றும் தளர்த்தும் செயல்களைச் செய்ய வேண்டும், எனவே தொடக்கத்தில் பயனரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், ஆனால் பொருத்தம் அதன் துல்லியமான தக்கவைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எனவே கொள்கைக்கு முரணான ஒன்றை வடிவமைக்க வேண்டாம்.நீங்கள் இப்போது அதிர்ஷ்டசாலியாக இருந்தாலும், நீண்ட கால நிலைத்தன்மை இருக்காது.ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு காலத்தின் நிதானத்துடன் நிற்க வேண்டும்.
e) பொருத்துதல் கூறுகளின் இடமாற்றம்.பொருத்துதல் கூறுகள் கடுமையாக அணியப்படுகின்றன, எனவே விரைவான மற்றும் வசதியான மாற்றீடு கருதப்பட வேண்டும்.பெரிய பகுதிகளாக வடிவமைக்காமல் இருப்பது நல்லது.
பொருத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு அனுபவத்தின் குவிப்பு மிகவும் முக்கியமானது.சில நேரங்களில் வடிவமைப்பு ஒரு விஷயம், ஆனால் நடைமுறை பயன்பாட்டில் இது மற்றொரு விஷயம், எனவே நல்ல வடிவமைப்பு என்பது தொடர்ச்சியான குவிப்பு மற்றும் சுருக்கத்தின் செயல்முறையாகும்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் அவற்றின் செயல்பாட்டின் படி பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
01 கிளாம்ப்
02 துளையிடுதல் மற்றும்அரைக்கும் கருவி
03CNC, கருவி சக்
04 எரிவாயு மற்றும் நீர் சோதனை கருவி
05 டிரிம்மிங் மற்றும் குத்தும் கருவி
06 வெல்டிங் கருவி
07 மெருகூட்டல் பொருத்தம்
08 சட்டசபை கருவி
09 பேட் பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு கருவி
Anebon Metal Products Limited CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication சேவையை வழங்க முடியும், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
இடுகை நேரம்: மார்ச்-29-2021