ફિક્સ્ચરની આ ડિઝાઇન પરિચય

ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે ભાગોની મશીનિંગ પ્રક્રિયા ઘડ્યા પછી ચોક્કસ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.તકનીકી પ્રક્રિયાને ઘડતી વખતે, ફિક્સ્ચરની અનુભૂતિની સંભાવનાને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને ફિક્સ્ચરની રચના કરતી વખતે, જો જરૂરી હોય તો તકનીકી પ્રક્રિયામાં સુધારાની દરખાસ્ત કરવી શક્ય છે.ટૂલિંગ ફિક્સરની ડિઝાઇન ગુણવત્તાને તે વર્કપીસની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી કિંમત, અનુકૂળ ચિપ દૂર કરવા, સલામત કામગીરી, શ્રમ-બચત, સરળ ઉત્પાદન અને સરળ જાળવણીની ખાતરીપૂર્વક ખાતરી આપી શકે છે કે કેમ તેના દ્વારા માપવામાં આવવી જોઈએ.

1. ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
1. ઉપયોગ દરમિયાન વર્કપીસની સ્થિતિની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને સંતોષો;
2. ફિક્સ્ચર પર વર્કપીસની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પર્યાપ્ત લોડ બેરિંગ અથવા ક્લેમ્પિંગ બળ છે;
3. ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સરળ અને ઝડપી કામગીરીને સંતોષો;
4. નાજુક ભાગો એવી રચનાના હોવા જોઈએ કે જે ઝડપથી બદલી શકાય, અને જ્યારે શરતો પર્યાપ્ત હોય ત્યારે અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે;
5. ગોઠવણ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન ફિક્સ્ચરની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની વિશ્વસનીયતાને સંતોષો;
6. શક્ય તેટલું જટિલ માળખું અને ઊંચી કિંમત ટાળો;
7. શક્ય તેટલા ઘટક ભાગો તરીકે પ્રમાણભૂત ભાગો પસંદ કરો;
8. કંપનીના આંતરિક ઉત્પાદનોના સિસ્ટમીકરણ અને માનકીકરણની રચના કરો.

 

2. ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનનું મૂળભૂત જ્ઞાન
સારી મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચર નીચેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:
1. વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરો.મશીનિંગની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી એ પોઝિશનિંગ ડેટમ, પોઝિશનિંગ મેથડ અને પોઝિશનિંગ ઘટકોને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવાનું છે.જો જરૂરી હોય તો, સ્થિતિની ભૂલ વિશ્લેષણ પણ જરૂરી છે.ફિક્સ્ચરના અન્ય ભાગોના માળખા પર પણ ધ્યાન આપો મશીનિંગ ચોકસાઈ. આનો પ્રભાવ તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફિક્સ્ચર વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
2. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટેના વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચરની જટિલતાને ઉત્પાદન ક્ષમતાને અનુકૂલિત કરવી જોઈએ.શક્ય હોય ત્યાં સુધી વિવિધ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ક્લેમ્પીંગ મિકેનિઝમ્સ અપનાવવા જોઈએ જેથી અનુકૂળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય, સહાયક સમય ઓછો કરી શકાય અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
3. સારી પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચરનું માળખું સરળ અને વાજબી હોવું જોઈએ, જે ઉત્પાદન, એસેમ્બલી, ગોઠવણ, નિરીક્ષણ, જાળવણી વગેરે માટે અનુકૂળ છે.
4. સારો ઉપયોગ પ્રદર્શન.ફિક્સ્ચરમાં પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા હોવી જોઈએ, અને ઓપરેશન સરળ, શ્રમ-બચત, સલામત અને વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ.ઉદ્દેશ્ય પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે છે અને તે આર્થિક અને લાગુ છે તે આધાર હેઠળ, ઓપરેટરની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડવા માટે વાયુયુક્ત, હાઇડ્રોલિક અને અન્ય મિકેનાઇઝ્ડ ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ચિપ દૂર કરવા માટે ટૂલિંગ ફિક્સર પણ અનુકૂળ હોવા જોઈએ.જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, ચિપ્સને વર્કપીસની સ્થિતિને નુકસાન પહોંચાડતા અને ટૂલને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવા અને ચિપ્સના સંચયને ઘણી ગરમી લાવવાથી અને પ્રક્રિયા સિસ્ટમના વિકૃતિને કારણે અટકાવવા માટે ચિપ દૂર કરવાની રચના સેટ કરી શકાય છે.
5. સારી અર્થવ્યવસ્થા સાથેના વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચરે શક્ય તેટલું પ્રમાણભૂત ઘટકો અને પ્રમાણભૂત માળખું અપનાવવું જોઈએ, અને માળખામાં સરળ અને ઉત્પાદનમાં સરળ હોવાનો પ્રયત્ન કરવો જોઈએ, જેથી ફિક્સ્ચરની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડી શકાય.તેથી, ઉત્પાદનમાં ફિક્સ્ચરની આર્થિક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ફિક્સ્ચર પ્લાનનું જરૂરી તકનીકી અને આર્થિક વિશ્લેષણ ડિઝાઇન દરમિયાન ઓર્ડર અને ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.એલ્યુમિનિયમ ભાગ

 

3. ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના માનકીકરણની ઝાંખી
1. ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનની મૂળભૂત પદ્ધતિઓ અને પગલાં
ડિઝાઇન પહેલાં તૈયારી.ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના મૂળ ડેટામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
a) ડિઝાઇન નોટિસ, ફિનિશ્ડ પાર્ટ્સ ડ્રોઇંગ્સ, ખાલી ડ્રોઇંગ્સ અને પ્રોસેસ રૂટ્સ અને અન્ય તકનીકી સામગ્રી, દરેક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા તકનીકી આવશ્યકતાઓને સમજો, સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ યોજનાઓ, અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા સામગ્રી, ખાલી જગ્યાઓની સ્થિતિ, મશીન ટૂલ્સ. અને પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા સાધનો, માપવાના સાધનોનું નિરીક્ષણ, મશીનિંગ ભથ્થું અને કટિંગ રકમ, વગેરે;
b) ઉત્પાદન બેચ અને ફિક્સરની માંગને સમજો;
c) મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો, કામગીરી, વિશિષ્ટતાઓ, વપરાયેલ મશીન ટૂલની ચોકસાઈ અને ફિક્સ્ચર સાથેના જોડાણ ભાગની રચનાનું જોડાણ કદ, વગેરેને સમજો;
d) ફિક્સરની માનક સામગ્રી ઇન્વેન્ટરી.સીએનસી મશીનિંગ મેટલ ભાગ
2. ફિક્સરની ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવામાં આવતા મુદ્દાઓ
ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે એક જ માળખું હોય છે, જે લોકોને એવી અનુભૂતિ કરાવે છે કે માળખું બહુ જટિલ નથી, ખાસ કરીને હવે હાઇડ્રોલિક ફિક્સરની લોકપ્રિયતા મૂળ યાંત્રિક બંધારણને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે, પરંતુ જો ડિઝાઇન પ્રક્રિયાને વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવામાં ન આવે તો, બિનજરૂરી મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે. અનિવાર્યપણે થશે:
a) વર્કપીસનો ખાલી માર્જિન.ખાલી જગ્યાનું કદ ખૂબ મોટું છે અને દખલગીરી થાય છે.તેથી, ડિઝાઇન કરતા પહેલા રફ ડ્રોઇંગ તૈયાર કરવી આવશ્યક છે.પૂરતી જગ્યા છોડો.
b) ફિક્સ્ચરને અનાવરોધિત ચિપ દૂર કરવું.ડિઝાઇન દરમિયાન મશીન ટૂલની મર્યાદિત પ્રક્રિયા જગ્યાને કારણે, ફિક્સ્ચરને ઘણીવાર કોમ્પેક્ટ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.આ સમયે, તે ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે કે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી આયર્ન ફાઇલિંગ ફિક્સ્ચરના મૃત ખૂણાઓમાં સંગ્રહિત થાય છે, જેમાં ચિપ લિક્વિડના નબળા પ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે, જે ભવિષ્યમાં પ્રક્રિયામાં ઘણી મુશ્કેલી લાવે છે.તેથી, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિની શરૂઆતમાં, આપણે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.છેવટે, ફિક્સ્ચર કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂળ કામગીરીમાં સુધારો કરવા પર આધારિત છે.
c) ફિક્સ્ચરની એકંદર નિખાલસતા.નિખાલસતાને અવગણવાથી ઓપરેટર માટે કાર્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ બને છે, સમય માંગી લે તેવું અને કપરું અને ડિઝાઇન વર્જ્ય.
ડી) ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના મૂળભૂત સૈદ્ધાંતિક સિદ્ધાંતો.દરેક ફિક્સ્ચરને અસંખ્ય ક્લેમ્પિંગ અને ઢીલું કરવાની ક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે, તેથી તે શરૂઆતમાં વપરાશકર્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ હોઈ શકે છે, પરંતુ ફિક્સ્ચરમાં તેની ચોકસાઈ જાળવી રાખવી જોઈએ, તેથી સિદ્ધાંતની વિરુદ્ધ હોય તેવી કોઈ વસ્તુ ડિઝાઇન કરશો નહીં.જો તમે અત્યારે નસીબદાર છો, તો પણ લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું રહેશે નહીં.સારી ડિઝાઈન સમયના ગુસ્સાને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.
e) પોઝિશનિંગ ઘટકોની બદલી શકાય છે.પોઝિશનિંગ ઘટકો ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, તેથી ઝડપી અને અનુકૂળ રિપ્લેસમેન્ટ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.મોટા ભાગોમાં ડિઝાઇન ન કરવી શ્રેષ્ઠ છે.
ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન અનુભવનું સંચય ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.કેટલીકવાર ડિઝાઇન એ એક વસ્તુ છે, પરંતુ વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં તે બીજી વસ્તુ છે, તેથી સારી ડિઝાઇન એ સતત સંચય અને સારાંશની પ્રક્રિયા છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિક્સર મુખ્યત્વે તેમની કાર્યક્ષમતા અનુસાર નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે:
01 ક્લેમ્પ
02ડ્રિલિંગ અનેમિલિંગ ટૂલિંગ
03CNC, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ચક
04 ગેસ અને વોટર ટેસ્ટ ટૂલિંગ
05 ટ્રિમિંગ અને પંચિંગ ટૂલિંગ
06 વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ
07 પોલિશિંગ ફિક્સ્ચર
08 એસેમ્બલી ટૂલિંગ
09 પેડ પ્રિન્ટીંગ, લેસર કોતરણી ટૂલિંગ