Disse designintroduksjonene av armaturer

Armaturdesignet utføres vanligvis i samsvar med de spesifikke kravene til en viss prosess etter at bearbeidingsprosessen av delene er formulert.Ved utforming av den teknologiske prosessen bør muligheten for inventarrealisering vurderes fullt ut, og ved utforming av armaturet er det mulig å foreslå endringer i den teknologiske prosessen om nødvendig.Designkvaliteten til verktøyarmaturer bør måles ved om den stabilt kan garantere behandlingskvaliteten til arbeidsstykket, høy produksjonseffektivitet, lave kostnader, praktisk fjerning av spon, sikker drift, arbeidsbesparende, enkel produksjon og enkelt vedlikehold.

1. De grunnleggende prinsippene for armaturdesign
1. tilfredsstille stabiliteten og påliteligheten til arbeidsstykkets posisjonering under bruk;
2. Det er tilstrekkelig lastbærende eller klemkraft for å sikre bearbeiding av arbeidsstykket på armaturet;
3. Tilfredsstille enkel og rask betjening i klemmeprosessen;
4. De skjøre delene må ha en struktur som kan skiftes ut raskt, og det er best å ikke bruke andre verktøy når forholdene er tilstrekkelige;
5. tilfredsstille påliteligheten til gjentatt plassering av armaturet under justering eller utskifting;
6. Unngå kompleks struktur og høye kostnader så mye som mulig;
7. Velg standarddeler som komponentdeler så mye som mulig;
8. Form systemisering og standardisering av bedriftens interne produkter.

 

2. Grunnleggende kunnskap om armaturdesign
Et godt maskinverktøy må oppfylle følgende grunnleggende krav:
1. Sørg for bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket.Nøkkelen for å sikre bearbeidingsnøyaktigheten er å velge riktig posisjoneringsdatum, posisjoneringsmetode og posisjoneringskomponenter.Om nødvendig kreves også posisjoneringsfeilanalyse.Vær også oppmerksom på strukturen til andre deler i fiksturen til bearbeidingsnøyaktigheten Påvirkningen av dette for å sikre at fiksturen kan oppfylle arbeidsstykkets krav til bearbeidingsnøyaktighet.
2. Kompleksiteten til spesialarmaturen for å forbedre produksjonseffektiviteten bør tilpasses produksjonskapasiteten.Ulike raske og effektive klemmemekanismer bør tas i bruk så langt som mulig for å sikre praktisk drift, forkorte hjelpetiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Strukturen til spesialarmaturen med god prosessytelse skal være enkel og rimelig, noe som er praktisk for produksjon, montering, justering, inspeksjon, vedlikehold, etc.
4. God bruksytelse.Armaturet skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, og operasjonen skal være enkel, arbeidsbesparende, sikker og pålitelig.Under forutsetningen om at objektive forhold tillater og er økonomiske og anvendelige, bør pneumatiske, hydrauliske og andre mekaniserte klemanordninger brukes så mye som mulig for å redusere arbeidsintensiteten til operatøren.Verktøyfester bør også være praktiske for sponfjerning.Når det er nødvendig, kan en sponfjerningsstruktur settes for å forhindre at spon skader posisjoneringen av arbeidsstykket og skader verktøyet, og forhindrer at akkumulering av spon bringer mye varme og forårsaker deformasjon av prosesssystemet.
5. Den spesielle armaturen med god økonomi bør ta i bruk standardkomponenter og standardstruktur så mye som mulig, og strebe etter å være enkel i struktur og lett å produsere, for å redusere produksjonskostnadene for armaturet.Derfor bør den nødvendige tekniske og økonomiske analysen av armaturplanen utføres i henhold til ordren og produksjonskapasiteten under konstruksjonen for å forbedre den økonomiske effektiviteten til armaturet i produksjonen.aluminiumsdel

 

3. Oversikt over standardisering av verktøy og armaturdesign
1. Grunnleggende metoder og trinn for armaturdesign
Forberedelse før design.De originale dataene for verktøy- og armaturdesign inkluderer følgende:
a) Designmerknader, ferdige deltegninger, blanktegninger og prosessruter og annet teknisk materiale, forstå de prosesstekniske kravene til hver prosess, posisjonerings- og klemskjemaer, prosessinnholdet i forrige prosess, statusen til emnene, maskinverktøyene og verktøy som brukes i behandlingen, Inspeksjon av måleverktøy, maskineringsgodtgjørelse og skjæremengde, etc.;
b) Forstå produksjonspartiet og etterspørselen etter inventar;
c) Forstå de viktigste tekniske parametrene, ytelsen, spesifikasjonene, nøyaktigheten til maskinverktøyet som brukes, og tilkoblingsstørrelsen på strukturen til koblingsdelen med armaturet, etc.;
d) Standard materialbeholdning av inventar.cnc-bearbeiding av metalldel
2. Problemer som vurderes ved utforming av inventar
Armaturdesignet har generelt en enkelt struktur, noe som gir folk følelsen av at strukturen ikke er veldig komplisert, spesielt nå som populariteten til hydrauliske armaturer i stor grad forenkler den originale mekaniske strukturen, men hvis designprosessen ikke vurderes i detalj, unødvendige problemer vil uunngåelig skje:
a) Emnemarginen til arbeidsstykket.Størrelsen på emnet er for stort og det oppstår interferens.Derfor må grovtegningen utarbeides før prosjektering.La det være nok plass.
b) Ublokkert sponfjerning av fiksturen.På grunn av den begrensede bearbeidingsplassen til maskinverktøyet under utformingen, er armaturet ofte designet for å være kompakt.På dette tidspunktet blir det ofte ignorert at jernspånene som genereres under prosesseringsprosessen lagres i de døde hjørnene av armaturet, inkludert den dårlige flyten av flisvæsken, noe som vil føre til fremtidig prosessering gir mye trøbbel.Derfor, i begynnelsen av den faktiske situasjonen, bør vi vurdere problemene i behandlingsprosessen.Tross alt er armaturet basert på å forbedre effektiviteten og praktisk drift.
c) Armaturets generelle åpenhet.Å ignorere åpenheten gjør det vanskelig for operatøren å installere kortet, tidkrevende og arbeidskrevende, og utforme tabuer.
d) De grunnleggende teoretiske prinsippene for armaturdesign.Hvert armatur må gjennomgå utallige klem- og løsnehandlinger, så det kan være i stand til å møte brukerens krav i begynnelsen, men armaturet skal ha sin nøyaktighetsbevaring, så ikke design noe som er i strid med prinsippet.Selv om du er heldig nå, blir det ingen langsiktig bærekraft.Et godt design bør tåle tidens temperament.
e) Utskiftbarhet av posisjoneringskomponenter.Posisjoneringskomponentene er sterkt slitt, så rask og praktisk utskifting bør vurderes.Det er best å ikke designe i større deler.
Akkumulering av erfaring med armaturdesign er svært viktig.Noen ganger er design én ting, men det er en annen ting i praktisk anvendelse, så god design er en prosess med kontinuerlig akkumulering og oppsummering.
Vanlige armaturer er hovedsakelig delt inn i følgende typer i henhold til deres funksjonalitet:
01 klemme
02 Boring ogfreseverktøy
03CNC, instrumentchuck
04 Testverktøy for gass og vann
05 Trimming og stanseverktøy
06 sveiseverktøy
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsverktøy
09 Putetrykk, lasergraveringsverktøy