టూలింగ్ ఫిక్చర్ల రూపకల్పన అనేది ఒక నిర్దిష్ట తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన ప్రక్రియ.భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఖరారు చేసిన తర్వాత ఇది జరుగుతుంది.తయారీ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, అమరికలను అమలు చేసే సాధ్యాసాధ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.అదనంగా, ప్రక్రియకు సవరణలు అవసరమని భావించినట్లయితే ఫిక్చర్ రూపకల్పన సమయంలో ప్రతిపాదించవచ్చు.ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క నాణ్యత వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ ధర, అనుకూలమైన చిప్ తొలగింపు, సురక్షితమైన ఆపరేషన్, లేబర్ సేవింగ్స్, అలాగే సులభమైన తయారీ మరియు నిర్వహణకు హామీ ఇచ్చే సామర్థ్యం ద్వారా కొలుస్తారు.
1. టూలింగ్ ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఫిక్చర్ ఉపయోగం సమయంలో వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించాలి.
2. వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఫిక్స్చర్ తగినంత లోడ్-బేరింగ్ లేదా బిగింపు బలం కలిగి ఉండాలి.
3. బిగింపు ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా సరళంగా మరియు వేగంగా పనిచేయాలి.
4. ధరించగలిగిన భాగాలను త్వరగా మార్చగలిగేలా ఉండాలి మరియు పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించకపోవడమే ఉత్తమం.
5. సర్దుబాటు లేదా పునఃస్థాపన సమయంలో ఫిక్చర్ పదేపదే స్థానాలు విశ్వసనీయతకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
6. సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు ఖరీదైన ఖర్చులను వీలైనంతగా ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
7. సాధ్యమైనప్పుడల్లా ప్రామాణిక భాగాలను కాంపోనెంట్ భాగాలుగా ఉపయోగించండి.
8. సంస్థ యొక్క అంతర్గత ఉత్పత్తుల వ్యవస్థీకరణ మరియు ప్రామాణీకరణను రూపొందించండి.
2. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం
అద్భుతమైన మెషీన్ టూల్ ఫిక్చర్ కింది ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చాలి:
1. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీ, స్థాన సూచన, పద్ధతి మరియు భాగాలను సరిగ్గా ఎంచుకోవడంలో ఉంటుంది.పొజిషనింగ్ లోపాలను విశ్లేషించడం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ఫిక్చర్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా అవసరం.ఇది ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
2. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన బిగింపు విధానాలను ఉపయోగించండి.ఫిక్చర్ల సంక్లిష్టత ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
3. మంచి ప్రక్రియ పనితీరుతో కూడిన ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లు సులభమైన తయారీ, అసెంబ్లీ, సర్దుబాటు మరియు తనిఖీని ప్రారంభించే సరళమైన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.
4. మంచి పనితీరుతో పని ఫిక్చర్‌లు సులభంగా, శ్రమను ఆదా చేసేవి, సురక్షితమైనవి మరియు నమ్మదగినవిగా ఉండాలి.సాధ్యమైతే, ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర యాంత్రిక బిగింపు పరికరాలను ఉపయోగించండి.ఫిక్చర్ చిప్ తొలగింపును కూడా సులభతరం చేయాలి.చిప్ రిమూవల్ స్ట్రక్చర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పొజిషనింగ్ మరియు టూల్‌ను దెబ్బతీయకుండా చిప్‌లను నిరోధించవచ్చు మరియు ప్రక్రియ వ్యవస్థను వైకల్యం చేయకుండా వేడి చేరడం నిరోధిస్తుంది.
5. మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థతో కూడిన ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లు ఫిక్చర్ యొక్క తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రామాణిక భాగాలు మరియు నిర్మాణాలను ఉపయోగించాలి.డిజైన్ సమయంలో ఆర్డర్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా ఉత్పత్తిలో దాని ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి ఫిక్చర్ సొల్యూషన్ యొక్క అవసరమైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక విశ్లేషణ నిర్వహించబడాలి.
3. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రామాణీకరణ యొక్క అవలోకనం
1. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతులు మరియు దశలు
డిజైన్‌కు ముందు తయారీ సాధనం మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ కోసం అసలు డేటా కింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది:
ఎ) దయచేసి కింది సాంకేతిక సమాచారాన్ని సమీక్షించండి: డిజైన్ నోటీసు, పూర్తయిన పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు, కఠినమైన డ్రాయింగ్‌ల ప్రక్రియ మార్గాలు మరియు ఇతర సంబంధిత వివరాలు.పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు పథకం, మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్, కఠినమైన పరిస్థితి, మెషిన్ టూల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించిన సాధనాలు, తనిఖీ కొలిచే సాధనాలు, మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు మరియు కటింగ్ పరిమాణాలతో సహా ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. డిజైన్ నోటీసు , పూర్తయిన పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు, కఠినమైన డ్రాయింగ్‌ల ప్రక్రియ మార్గాలు మరియు ఇతర సాంకేతిక సమాచారం, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం, స్థాన మరియు బిగింపు పథకం, మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్, కఠినమైన స్థితి, ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే యంత్ర పరికరాలు మరియు సాధనాలు, తనిఖీ కొలిచే సాధనాలు , మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు మరియు కట్టింగ్ పరిమాణాలు మొదలైనవి;
బి) ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ఫిక్చర్ల అవసరాన్ని అర్థం చేసుకోండి;
c) ఉపయోగించిన యంత్ర సాధనం యొక్క ఫిక్చర్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క నిర్మాణానికి సంబంధించిన ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు, పనితీరు, లక్షణాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు కొలతలు అర్థం చేసుకోండి;
డి) ఫిక్చర్ల యొక్క ప్రామాణిక మెటీరియల్ ఇన్వెంటరీ.
2. టూలింగ్ ఫిక్చర్ల రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన సమస్యలు
బిగింపు యొక్క రూపకల్పన సాపేక్షంగా సరళంగా కనిపిస్తుంది, కానీ డిజైన్ ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా పరిగణించకపోతే ఇది అనవసరమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది.హైడ్రాలిక్ క్లాంప్‌ల యొక్క పెరుగుతున్న ప్రజాదరణ అసలు యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేసింది.అయితే, భవిష్యత్తులో ఇబ్బందులు రాకుండా ఉండాలంటే కొన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మొదట, ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖాళీ మార్జిన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ఖాళీ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, జోక్యం ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, డిజైన్ చేయడానికి ముందు కఠినమైన డ్రాయింగ్‌లను సిద్ధం చేయాలి, స్థలం పుష్కలంగా ఉంటుంది.
రెండవది, ఫిక్చర్ యొక్క మృదువైన చిప్ తొలగింపు కీలకం.ఫిక్చర్ తరచుగా సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్ స్పేస్‌లో రూపొందించబడింది, ఇది ఫిక్చర్ యొక్క చనిపోయిన మూలల్లో ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క పేలవమైన ప్రవాహం, భవిష్యత్తులో సమస్యలను కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తలెత్తే సమస్యలను అభ్యాసం ప్రారంభంలో పరిగణించాలి.
మూడవదిగా, ఫిక్చర్ యొక్క మొత్తం బహిరంగతను పరిగణించాలి.ఓపెన్‌నెస్‌ను విస్మరించడం వలన ఆపరేటర్ కార్డ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు డిజైన్‌లో నిషిద్ధం.
నాల్గవది, ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక సూత్రాలను అనుసరించాలి.ఫిక్చర్ తప్పనిసరిగా దాని ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించాలి, కాబట్టి సూత్రానికి విరుద్ధంగా ఏదీ రూపొందించకూడదు.మంచి డిజైన్ సమయం పరీక్షగా నిలబడాలి.
చివరగా, పొజిషనింగ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క రీప్లేస్బిలిటీని పరిగణించాలి.పొజిషనింగ్ భాగాలు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, కాబట్టి త్వరగా మరియు సులభంగా భర్తీ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.పెద్ద భాగాలను డిజైన్ చేయకపోవడమే మంచిది.
ఫిక్చర్ డిజైన్ అనుభవం చేరడం కీలకం.మంచి డిజైన్ అనేది నిరంతర సంచితం మరియు సారాంశం యొక్క ప్రక్రియ.కొన్నిసార్లు డిజైన్ ఒక విషయం మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనం మరొకటి.అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తలెత్తే సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు తదనుగుణంగా రూపకల్పన చేయడం చాలా అవసరం.ఫిక్చర్ల ప్రయోజనం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడం.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పని ఫిక్చర్‌లు ప్రధానంగా వాటి కార్యాచరణ ప్రకారం క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
01 బిగింపు అచ్చు
02 డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సాధనం
03 CNC, ఇన్స్ట్రుమెంట్ చక్
04 గ్యాస్ మరియు వాటర్ టెస్టింగ్ టూలింగ్
05 ట్రిమ్మింగ్ మరియు పంచింగ్ టూలింగ్
06 వెల్డింగ్ సాధనం
07 పాలిషింగ్ జిగ్
08 అసెంబ్లీ సాధనం
09 ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కే సాధనం
01 బిగింపు అచ్చు
నిర్వచనం:ఉత్పత్తి ఆకారం ఆధారంగా స్థానాలు మరియు బిగింపు కోసం ఒక సాధనం
డిజైన్ పాయింట్లు:
1. ఈ రకమైన బిగింపు ప్రధానంగా వైజెస్లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని పొడవు అవసరమైన విధంగా కత్తిరించబడుతుంది;
2. ఇతర సహాయక స్థాన పరికరాలను బిగింపు అచ్చుపై రూపొందించవచ్చు మరియు బిగింపు అచ్చు సాధారణంగా వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడుతుంది;
3. పై చిత్రం సరళీకృత రేఖాచిత్రం, మరియు అచ్చు కుహరం నిర్మాణం యొక్క పరిమాణం నిర్దిష్ట పరిస్థితి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది;
4. లొకేటింగ్ పిన్‌ను 12 వ్యాసంతో కదిలే అచ్చుపై తగిన స్థానంలో అమర్చండి మరియు లొకేటింగ్ పిన్‌కు సరిపోయేలా స్థిర అచ్చు స్లయిడ్‌ల యొక్క సంబంధిత స్థానంలో స్థాన రంధ్రం అమర్చండి;
5. డిజైన్ చేసేటప్పుడు కుంచించుకుపోని ఖాళీ డ్రాయింగ్ యొక్క అవుట్‌లైన్ ఉపరితలం ఆధారంగా అసెంబ్లీ కుహరాన్ని 0.1mm ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ చేయాలి మరియు విస్తరించాలి.
02 డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సాధనం
డిజైన్ పాయింట్లు:
1. అవసరమైతే, కొన్ని సహాయక స్థాన పరికరాలను స్థిర కోర్ మరియు దాని స్థిర ప్లేట్‌లో రూపొందించవచ్చు;
2. పై చిత్రం సరళీకృత నిర్మాణ రేఖాచిత్రం.వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సంబంధిత డిజైన్ అవసరంcnc భాగాలునిర్మాణం;
3. సిలిండర్ ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.SDA50X50 సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
03 CNC, ఇన్స్ట్రుమెంట్ చక్
ఒక CNC చక్
టో-ఇన్ చక్
డిజైన్ పాయింట్లు:
దయచేసి సవరించిన మరియు సరిదిద్దబడిన వచనాన్ని క్రింద కనుగొనండి:
1. పై చిత్రంలో లేబుల్ చేయబడని కొలతలు వాస్తవ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత రంధ్రం పరిమాణ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత రంధ్రంతో పొజిషనింగ్ పరిచయంలో ఉన్న బయటి వృత్తం ఒక వైపు 0.5 మిమీ మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి.చివరగా, ఇది CNC మెషీన్ టూల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి మరియు క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ వల్ల ఏర్పడే ఏదైనా వైకల్యం మరియు విపరీతతను నివారించడానికి చక్కగా పరిమాణంలోకి మార్చాలి.
3. అసెంబ్లీ భాగానికి మెటీరియల్‌గా స్ప్రింగ్ స్టీల్‌ను మరియు టై రాడ్ భాగానికి 45# ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
4. టై రాడ్ భాగంలో ఉన్న M20 థ్రెడ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే థ్రెడ్, ఇది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
డిజైన్ పాయింట్లు:
1. పై చిత్రం సూచన రేఖాచిత్రం, మరియు అసెంబ్లీ కొలతలు మరియు నిర్మాణం వాస్తవ ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలు మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి;
2. పదార్థం 45# మరియు చల్లారు.
పరికరం బాహ్య బిగింపు
డిజైన్ పాయింట్లు:
1. పై చిత్రం సూచన రేఖాచిత్రం, మరియు అసలు పరిమాణం ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత రంధ్రం పరిమాణం నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
2. ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి రంధ్రంతో సంబంధాన్ని ఉంచే బయటి వృత్తం ఉత్పత్తి సమయంలో ఒక వైపు 0.5 మిమీ మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి మరియు చివరకు ఇన్స్ట్రుమెంట్ లాత్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేసి, వైకల్యం మరియు విపరీతతను నివారించడానికి పరిమాణానికి మెత్తగా మార్చబడుతుంది. చల్లార్చే ప్రక్రియ ద్వారా;
3. పదార్థం 45# మరియు చల్లారు.
04 గ్యాస్ పరీక్ష సాధనం
డిజైన్ పాయింట్లు:
1. పై చిత్రం గ్యాస్ టెస్టింగ్ టూలింగ్ యొక్క సూచన చిత్రం.ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ నిర్మాణం ప్రకారం నిర్దిష్ట నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం అవసరం.సాధ్యమైనంత సరళమైన మార్గంలో ఉత్పత్తిని సీల్ చేయడం దీని లక్ష్యం, తద్వారా పరీక్షించాల్సిన మరియు సీలు చేయవలసిన భాగం దాని బిగుతును నిర్ధారించడానికి గ్యాస్‌తో నిండి ఉంటుంది.
2. ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పరిమాణం ప్రకారం సిలిండర్ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఉత్పత్తిని తీయడానికి మరియు ఉంచడానికి సిలిండర్ యొక్క స్ట్రోక్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుందో లేదో కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
3. ఉత్పత్తితో సంబంధం ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలం సాధారణంగా యూని గ్లూ మరియు NBR రబ్బరు రింగులు వంటి మంచి కుదింపు సామర్థ్యంతో కూడిన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధం ఉన్న స్థాన బ్లాక్‌లు ఉన్నట్లయితే, తెల్లటి ప్లాస్టిక్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఉపయోగం సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి మధ్య కవర్‌ను కాటన్ గుడ్డతో కప్పండి.
4. ఉత్పత్తి కుహరం లోపల చిక్కుకోకుండా మరియు తప్పుడు గుర్తింపును కలిగించే గ్యాస్ లీకేజీని నిరోధించడానికి డిజైన్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క స్థాన దిశను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
05 పంచింగ్ సాధనం
డిజైన్ పాయింట్లు:పై చిత్రం పంచింగ్ టూలింగ్ యొక్క ప్రామాణిక నిర్మాణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.దిగువ ప్లేట్ పంచ్ మెషీన్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్‌ను సులభంగా అతికించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే పొజిషనింగ్ బ్లాక్ ఉత్పత్తిని భద్రపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.సాధనం యొక్క నిర్మాణం ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి అనుకూల-రూపకల్పన చేయబడింది.ఉత్పత్తిని సురక్షితమైన మరియు అనుకూలమైన ఎంపిక మరియు ఉంచడాన్ని నిర్ధారించడానికి సెంటర్ పాయింట్‌ను సెంటర్ పాయింట్ చుట్టుముట్టింది.బాఫిల్‌ను గుద్దే కత్తి నుండి సులభంగా వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే స్తంభాలు స్థిరమైన అడ్డంకులుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఈ భాగాల అసెంబ్లీ స్థానాలు మరియు పరిమాణాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
06 వెల్డింగ్ సాధనం
వెల్డింగ్ సాధనం యొక్క ఉద్దేశ్యం వెల్డింగ్ అసెంబ్లీలో ప్రతి భాగం యొక్క స్థానాన్ని పరిష్కరించడం మరియు ప్రతి భాగం యొక్క సాపేక్ష పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం.ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ నిర్మాణం ప్రకారం రూపొందించబడిన పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.వెల్డింగ్ సాధనంపై ఉత్పత్తిని ఉంచినప్పుడు, సాధనం మధ్య సీలు చేసిన ఖాళీని సృష్టించకూడదని గమనించడం ముఖ్యం.ఇది మూసివేసిన ప్రదేశంలో అధిక ఒత్తిడిని నిర్మించకుండా నిరోధించడం, ఇది తాపన ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ తర్వాత భాగాల పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
07 పాలిషింగ్ ఫిక్చర్
08 అసెంబ్లీ సాధనం
అసెంబ్లీ టూలింగ్ అనేది అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో భాగాలను ఉంచడంలో సహాయపడే పరికరం.డిజైన్ వెనుక ఉన్న ఆలోచన ఏమిటంటే, భాగాల అసెంబ్లీ నిర్మాణం ఆధారంగా ఉత్పత్తిని సులభంగా పికప్ చేయడం మరియు ఉంచడం.యొక్క రూపాన్ని ఇది ముఖ్యంకస్టమ్ cnc అల్యూమినియం భాగాలుఅసెంబ్లీ ప్రక్రియలో దెబ్బతినలేదు.ఉపయోగం సమయంలో ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి, అది పత్తి వస్త్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది.సాధనం కోసం పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, తెలుపు జిగురు వంటి లోహ రహిత పదార్థాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
09 ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కే సాధనం
డిజైన్ పాయింట్లు:
వాస్తవ ఉత్పత్తి యొక్క చెక్కే అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధనం యొక్క స్థాన నిర్మాణాన్ని రూపొందించండి.ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం మరియు ఉంచడం యొక్క సౌలభ్యం మరియు ఉత్పత్తి ప్రదర్శన యొక్క రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి.పొజిషనింగ్ బ్లాక్ మరియు ప్రొడక్ట్‌తో సంబంధం ఉన్న యాక్సిలరీ పొజిషనింగ్ డివైస్‌ను వీలైనంత వరకు వైట్ జిగురు మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌లతో తయారు చేయాలి.
అనెబోన్ అధిక-నాణ్యత పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వ్యక్తులతో సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి అంకితం చేయబడింది.వారు తమ వినియోగదారులకు అత్యుత్తమ సేవలను అందించడంలో అత్యంత మక్కువ మరియు విశ్వాసపాత్రులు.వారు చైనా అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నారు,మిల్లింగ్ అల్యూమినియం ప్లేట్లు, అనుకూలీకరించబడిందిఅల్యూమినియం చిన్న భాగాలు CNC, మరియు ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ చైనా ఎక్స్‌ట్రూషన్ అల్యూమినియం మరియు ప్రొఫైల్ అల్యూమినియం.
"నాణ్యత మొదట, ఎప్పటికీ పరిపూర్ణత, ప్రజల-ఆధారిత, సాంకేతిక ఆవిష్కరణ" అనే వ్యాపార తత్వశాస్త్రానికి కట్టుబడి ఉండటమే అనెబోన్ లక్ష్యం.ఫస్ట్-క్లాస్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌గా మారడానికి వారు పరిశ్రమలో పురోగతి సాధించడానికి మరియు ఆవిష్కరణలకు కృషి చేస్తారు.వారు శాస్త్రీయ నిర్వహణ నమూనాను అనుసరిస్తారు మరియు వృత్తిపరమైన జ్ఞానాన్ని తెలుసుకోవడానికి, అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు మొదటి-రేటు నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.అనెబాన్ వారి కస్టమర్ల కోసం కొత్త విలువను సృష్టించే లక్ష్యంతో సహేతుకమైన ధరలు, అధిక-నాణ్యత సేవలు మరియు త్వరిత డెలివరీని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-25-2024